一种节能型螺旋式砂水分离器的制作方法

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种节能型螺旋式砂水分离器。

背景技术：

螺旋式砂水分离器适用于污水处理厂的沉砂池，是污水中有机砂的分离及提升的一体化设备，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒，有较高的分离效率，设备采用无轴螺旋，无水中轴承，具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是一种理想的砂水分离设备。

原有螺旋式砂水分离器缺少清洁组件，在分离砂水之后，在无轴螺旋叶片上必然会粘结砂子，若不及时清洁，必然会影响后续的处理效果。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种节能型螺旋式砂水分离器，具有使用安全方便、易于清洁以及使用寿命长的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型螺旋式砂水分离器，包括机架、沉淀箱和输送筒；所述输送筒呈倾斜状安装在所述机架上方，所述沉淀箱安装在所述机架上且处在所述输送筒的尾部上方，且所述沉淀箱的底部与所述输送筒连通，所述输送筒内安装有无轴螺旋叶片，所述输送筒的顶端安装有驱动所述无轴螺旋叶片旋转的驱动电机，所述沉淀箱内部为沉淀室，在所述沉淀箱顶面安装有与所述沉淀室连通的入水口，在所述沉淀箱侧面安装有与所述沉淀室连通的排水口；所述输送筒的底端设有排杂口、底面顶端设有排砂口，所述排杂口内设有密封组件，所述输送筒的上表面顶端安装有清洁嘴，在所述输送筒内底面安装有防护夹层；所述沉淀箱内靠近入水口的位置设有一倾斜的导流板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封组件包括密封环和密封顶，所述密封环固定在所述排杂口内壁上，所述密封顶活动安装在所述排杂口内且处在所述密封环下方，在所述排杂口侧面开设有与其内部连通的排杂孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封环的断面为等腰三角形结构，且所述密封环的顶面与底面均为弧形结构，所述密封顶为半球体结构，在所述密封顶顶面开设有与所述排杂孔相对应的导流槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括螺杆，所述排杂口内部还固定有一支撑板，所述螺杆的顶端贯穿支撑板并通过轴承与所述密封顶连接，在所述支撑板内设有螺母，且所述螺母与所述螺杆通过螺纹旋合相连；所述螺杆的底端固定有旋钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括导向杆，所述导向杆的顶端与所述密封顶固定相连，且在所述支撑板上开设有供所述导向杆贯穿的穿孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护夹层包括一号夹层和二号夹层，在所述二号夹层内部设有多个等间隔分布的隔条，且所述一号夹层、所述二号夹层与所述隔条为一体式结构；所述一号夹层、所述二号夹层与所述隔条均为不锈钢。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送筒为全密封体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的节能型螺旋式砂水分离器，通过设置的清洁嘴和排杂口，便于在必要时对输送筒的内部进行清洁，以便于进行后续的处理工作，且延长了设备的使用寿命，排杂口内密封组件操作便捷，易于使用；防护夹层的设置及其构造，提高了输送筒的结构强度，延长了输送筒的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的图1的a-a向剖视结构示意图；

图3为本实用新型中的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中的防护夹层正面剖视结构示意图；

图5为本实用新型中的排杂口内部结构示意图；

图6为本实用新型中的密封顶俯视结构示意图；

图中：1、机架；2、沉淀箱；3、导流板；4、入水口；5、沉淀室；6、无轴螺旋叶片；7、清洁嘴；8、驱动电机；9、排砂口；10、输送筒；11、排杂口；12、防护夹层；13、排水口；14、一号夹层；15、二号夹层；16、隔条；17、排杂孔；18、导向杆；19、穿孔；20、旋钮；21、螺母；22、支撑板；23、螺杆；24、密封顶；25、密封环；26、导流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种节能型螺旋式砂水分离器，包括机架1、沉淀箱2和输送筒10；输送筒10呈倾斜状安装在机架1上方，沉淀箱2安装在机架1上且处在输送筒10的尾部上方，且沉淀箱2的底部与输送筒10连通，输送筒10内安装有无轴螺旋叶片6，输送筒10的顶端安装有驱动无轴螺旋叶片6旋转的驱动电机8，沉淀箱2内部为沉淀室5，在沉淀箱2顶面安装有与沉淀室5连通的入水口4，在沉淀箱2侧面安装有与沉淀室5连通的排水口13，本实施例中，输送筒10的倾斜角为25°，使用时，设备连接电性电源，首先将待处理的砂水从入水口4输至沉淀箱2，沉淀之后，从排水口13排出水，启动驱动电机8，令驱动电机8带动无轴螺旋叶片6旋转，将砂子输至输送筒10的顶部；输送筒10的底端设有排杂口11、底面顶端设有排砂口9，砂子输至输送筒10的顶部后，从排砂口9排出，排杂口11内设有密封组件，在处理过程中，利用密封组件使排杂口11处于关闭状态，输送筒10的上表面顶端安装有清洁嘴7，利用清洁嘴7清洁输送筒10时，开启排杂口11，在输送筒10内底面安装有防护夹层12，提高了输送筒10的结构强度；沉淀箱2内靠近入水口4的位置设有一倾斜的导流板3，导流板3便于砂水的可靠输入。

具体的，根据附图1和附图5所示，本实施例中，密封组件包括密封环25和密封顶24，密封环25固定在排杂口11内壁上，密封顶24活动安装在排杂口11内且处在密封环25下方，在排杂口11侧面开设有与其内部连通的排杂孔17，当密封顶24的顶面紧贴密封环25底面时，为排杂口11的密封状态；当密封顶24下移远离密封环25，并且露出排杂孔17时，为排杂口11的开启状态。

具体的，根据附图5和附图6所示，本实施例中，密封环25的断面为等腰三角形结构，且密封环25的顶面与底面均为弧形结构，密封顶24为半球体结构，在密封顶24顶面开设有与排杂孔17相对应的导流槽26，密封环25和密封顶24的构造，便于使其密封，且配合导流槽26，便于导流清洁杂物，实际使用时，排杂孔17和导流槽26可分别设有多个，同时令排杂孔17和导流槽26相对应即可，如本实施例的排杂孔17和导流槽26分别设有四个。

具体的，根据附图5所示，本实施例中，还包括螺杆23，排杂口11内部还固定有一支撑板22，螺杆23的顶端贯穿支撑板22并通过轴承与密封顶24连接，在支撑板22内设有螺母21，且螺母21与螺杆23通过螺纹旋合相连；螺杆23的底端固定有旋钮20，启闭密封顶24时，通过转动旋钮20使螺杆23转动，螺杆23转动后，由于其与螺母21的螺纹旋合配合，螺杆23可带动密封顶24移动。

具体的，根据附图5所示，本实施例中，还包括导向杆18，导向杆18的顶端与密封顶24固定相连，且在支撑板22上开设有供导向杆18贯穿的穿孔19，导向杆18的存在，使得密封顶24的移动更加安全稳定，且保证排杂孔17和导流槽26可靠对应。

具体的，根据附图2和附图4所示，本实施例中，防护夹层12包括一号夹层14和二号夹层15，在二号夹层15内部设有多个等间隔分布的隔条16，且一号夹层14、二号夹层15与隔条16为一体式结构；一号夹层14、二号夹层15与隔条16均为不锈钢，一号夹层14、二号夹层15以及内侧的隔条16，隔条16使一号夹层14和二号夹层15的内侧空间呈现间隔式的镂空状，具有良好的缓冲效果，提高了输送筒10的结构强度，避免其在输送砂子的过程中被砂子磨损，延长了输送筒10的使用寿命。

具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，输送筒10为全密封体，方便分离砂水，易于输送砂子，避免泄漏。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的螺旋式砂水分离器在使用时，使排杂口11处于关闭状态，设备连接电性电源，首先将待处理的砂水从入水口4输至沉淀箱2，经沉淀之后，从排水口13排出水，启动驱动电机8，令驱动电机8带动无轴螺旋叶片6旋转，将砂子输至输送筒10的顶部，并从排砂口9排出；

对输送筒10进行清洁时，清洁嘴7通过软管领连接水源，从水源处引入清洁水，对输送筒10内部进行冲洗，同时打开排杂口11，将清洁杂物排出即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。