一种压滤机滤布自动清洗机构的制作方法

本实用新型涉及污泥处理领域，特指一种压滤机滤布自动清洗机构。

背景技术：

压滤机作为一种成熟的脱水设备，被广泛应用到环保领域，成为污水污泥处理的重要设备。压滤机滤布在整个压滤机设备中占有很重要的位置，各种滤料的分离过滤过程都要经过它，在长期工作下，由于物料粘性、滤布材质等多种因素造成滤饼不能完全脱离滤布，滤布上肯定会有残留的滤渣，所以待压滤机滤布上的残留滤渣达到一定量时就要对其进行清洗，否则肯定会影响过滤速率及效果。目前我国各过滤厂家清洗滤布一般都用人工高压水清洗，或者从滤板上拆卸清洗，不仅工作效率低，劳动强度大，且清洗不干净；虽然市场上也出现了压滤机滤布清洗装置，如现有技术200820118714.2公开的一种压滤机清洗滤布装置，现有技术201020628777.x公开的一种压滤机滤布清洗机，现有技术201220591497.5公开的一种自动清洗滤布机，现有技术201821841707.5公开的一种压滤机滤布清洗情况监测系统等，其中清洗机构均设置在压滤机的上方，大大增加了设备的整体高度；再如现有技术201920074906.6公开的一种压滤机滤布清洗系统，设置有多个平行等距的支管，大大增加了生产成本；再如现有技术201820450882.5公开的一种滤布自动行走清洗压滤机，清洗机构行走过程中无法与滤板精确定位，影响清洗效果。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种压滤机滤布自动清洗机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压滤机滤布自动清洗机构，包含行走单元、清洗单元、以及用于控制行走单元和清洗单元工作的控制单元；所述行走单元包括两根水平设置在压滤机侧面的导轨、滑动设置在两根导轨上的行走架、水平设置在压滤机侧面用于驱动行走架沿导轨滑动的皮带驱动装置、两端分别与控制单元和行走架连接的坦克链；所述清洗单元包括滑动设置在行走架底部的升降架、竖直设置在行走架上用于驱动升降架上下运动的升降气缸、至少一根设置在升降架上且与滤布平行放置的进水管、一端与进水管连通且另一端穿过坦克链与高压水泵连通的软管、多个设置在进水管侧壁上的高压喷嘴；多个所述高压喷嘴沿进水管的长度方向均匀间隔放置，且均指向滤布。

优选的，还包括定位单元；所述定位单元包括若干个设置在压滤机侧面且与压滤机内滤板位置对应的感应片、至少一个设置在行走架上端且与感应片配合的感应器。

优选的，所述升降架上设置有一根与滤布平行放置的支撑杆；所述进水管固定在支撑杆上。

优选的，所述压滤机的侧面设置有过道；所述过道的一侧设置有卡槽；所述控制单元设置在过道一端，坦克链设置在卡槽内。

优选的，所述皮带驱动装置设置在两根导轨之间。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过行走单元能驱动清洗单元逐个对滤布进行清洗，提高了工作效率，且清洗时，滤布通过压滤机驱动能自动旋转一周，清洗更干净，并且具有结构简单紧凑、生产成本低等优点；

2、本实用新型通过在压滤机侧面设置与压滤机内滤板位置对应的感应片，使得清洗单元定位更加精确，进一步提高了清洗效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的压滤机滤布自动清洗机构的安装示意图；

附图2为图1中a处的局部放大图；

附图3为本实用新型所述的压滤机滤布自动清洗机构的侧视图；

附图4为本实用新型中清洗单元的结构示意图。

其中：1、压滤机；2、行走单元；21、导轨；22、皮带驱动装置；23、行走架；24、坦克链；25、感应器；26、感应片；3、清洗单元；31、升降气缸；32、升降架；33、支撑杆；34、进水管；35、高压喷嘴；4、过道；41、卡槽；5、控制单元。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-4为本实用新型所述的压滤机滤布自动清洗机构，包含行走单元2、清洗单元3、以及用于控制行走单元2和清洗单元3工作的控制单元5；所述行走单元2包括两根水平设置在压滤机1侧面的导轨21、滑动设置在两根导轨21上的行走架23、水平设置在压滤机1侧面用于驱动行走架23沿导轨21滑动的皮带驱动装置22、两端分别与控制单元5和行走架23连接的坦克链24；所述清洗单元3包括滑动设置在行走架23底部的升降架32、竖直设置在行走架23上用于驱动升降架32上下运动的升降气缸31、两根设置在升降架32上且与滤布平行放置的进水管34、两根一端与进水管34连通且另一端穿过坦克链24与高压水泵连通的软管、多个设置在进水管34侧壁上的高压喷嘴35；多个所述高压喷嘴35沿进水管34的长度方向均匀间隔放置，且均指向滤布；工作时：先控制压滤机1将若干块滤板拉开，然后通过皮带驱动装置22驱动清洗单元3运动到第一块滤板处进行清洗；具体清洗过程为：升降气缸31先驱动升降架32带动进水管34向上运动，靠近滤布底部，再打开高压水泵，通过多个高压喷嘴35对滤布进行清洗，清洗时，滤布通过压滤机1驱动能自动旋转一周，清洗更干净；当清洗完成后，升降气缸31驱动升降架32带动进水管34向下运动，回到初始位置(防止清洗单元3移动过程中，进水管34与压滤机1内零部件发生碰撞)，皮带驱动装置22再驱动清洗单元3运动到第二块滤板处进行清洗，依次类推，直至所有滤布清洗完成；其中控制器为现有技术，故不对内部结构进行介绍。

进一步，还包括定位单元；所述定位单元包括若干个设置在压滤机1侧面且与压滤机1内滤板位置对应的感应片26、两个设置在行走架23上端且与感应片26配合的感应器25；工作时：当皮带驱动装置22驱动清洗单元3运动到滤板附近时，只有当两个感应器25同时检测到信号，皮带驱动装置22才会停止，能使清洗单元3定位更加精确，进一步提高了清洗效果。

进一步，所述升降架32上设置有一根与滤布平行放置的支撑杆33；两根所述进水管34均固定在支撑杆33上，通过支撑杆33起到支撑作用，提高进水管34的受用寿命。

进一步，所述压滤机1的侧面设置有过道4；所述过道4的一侧设置有卡槽41；所述控制单元5设置在过道4一端，坦克链24设置在卡槽41内，通过卡槽41能有效防止坦克链24在运动过程中发生偏移，起到限位作用。

进一步，所述皮带驱动装置22设置在两根导轨21之间，受力更加均匀，能有效避免行走架23运动过程中发生卡死现象。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

技术特征：

1.一种压滤机滤布自动清洗机构，其特征在于：包含行走单元、清洗单元、以及用于控制行走单元和清洗单元工作的控制单元；所述行走单元包括两根水平设置在压滤机侧面的导轨、滑动设置在两根导轨上的行走架、水平设置在压滤机侧面用于驱动行走架沿导轨滑动的皮带驱动装置、两端分别与控制单元和行走架连接的坦克链；所述清洗单元包括滑动设置在行走架底部的升降架、竖直设置在行走架上用于驱动升降架上下运动的升降气缸、至少一根设置在升降架上且与滤布平行放置的进水管、一端与进水管连通且另一端穿过坦克链与高压水泵连通的软管、多个设置在进水管侧壁上的高压喷嘴；多个所述高压喷嘴沿进水管的长度方向均匀间隔放置，且均指向滤布。

2.根据权利要求1所述的压滤机滤布自动清洗机构，其特征在于：还包括定位单元；所述定位单元包括若干个设置在压滤机侧面且与压滤机内滤板位置对应的感应片、至少一个设置在行走架上端且与感应片配合的感应器。

3.根据权利要求1或2所述的压滤机滤布自动清洗机构，其特征在于：所述升降架上设置有一根与滤布平行放置的支撑杆；所述进水管固定在支撑杆上。

4.根据权利要求3所述的压滤机滤布自动清洗机构，其特征在于：所述压滤机的侧面设置有过道；所述过道的一侧设置有卡槽；所述控制单元设置在过道一端，坦克链设置在卡槽内。

5.根据权利要求4所述的压滤机滤布自动清洗机构，其特征在于：所述皮带驱动装置设置在两根导轨之间。

技术总结
本实用新型涉及一种压滤机滤布自动清洗机构，包含行走单元、清洗单元、控制单元；所述行走单元包括两根水平设置在压滤机侧面的导轨、滑动设置在两根导轨上的行走架、驱动行走架沿导轨滑动的皮带驱动装置；所述清洗单元包括滑动设置在行走架底部的升降架、用于驱动升降架上下运动的升降气缸、设置在升降架上且与滤布平行放置的进水管、多个设置在进水管侧壁上的高压喷嘴；本实用新型通过行走单元能驱动清洗单元逐个对滤布进行清洗，提高了工作效率，且清洗时，滤布通过压滤机驱动能自动旋转一周，清洗更干净，并且具有结构简单紧凑、生产成本低等优点。

技术研发人员：卢明;田尾浩一
受保护的技术使用者：石垣环境机械(苏州)有限公司
技术研发日：2019.11.22
技术公布日：2020.08.04