一种带式压滤机的制作方法

本实用新型涉及压滤机技术领域，具体为一种带式压滤机。

背景技术：

传统的带式压滤机的工作原理为将浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。在带式压滤机由于操作使用不当，容易造成滤带清洗不彻底滤带上的杂质残留多，降低了滤带的再次滤除效率，清洗不彻底的滤带会严重堵塞，并影响污水处理设备的使用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带式压滤机，可以解决现有带式压滤机在使用的过程中存在的清洗不彻底的情况。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带式压滤机，主要由驱动装置，机架，压榨辊，上滤带，下滤带，滤带张紧装置，滤带清洗装置等组成。

其中：机架的内部设置有直径由大到小顺序排列的辊筒，辊筒之间穿插有上下滤带，所述滤带呈环装，所述机架的顶部固定安装有调速电机，所述滤带与调速电机的输出端传动连接，所述机架上固定安装有调节滤带张力大小的滤带调整装置，所述机架上还设置有重力去水装置和楔形区脱水装置，所述机架上并位于滤带的上方设置有滤带清洗装置，所述机架的内部固定安装有与滤带接触的刮板。

优选的，所述重力去水装置主要由重力区托架和料槽组成。

优选的，所述滤带清洗装置有两根分别设置机架内腔的上方和下方。

优选的，所述刮板与机架之间设置有弹簧。

本实用新型提供了一种带式压滤机。具备以下有益效果：

(1)、此带式压滤机依靠滚筒之间的相互挤压使泥水分离。可调节刮板，通过弹簧来调节刮板预紧力。在正常的对泥土进行压滤的过程中通过滤带的转动来去除滚筒上的杂物，从而达到清洗的功能，无需人工清理，清理过程简单方便，工作的同时进行清理，节省时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1机架、2辊筒、3滤带、4重力去水装置、5楔形区脱水装置、6调速电机、7滤带调整装置、8滤带清洗装置、9刮板、10弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种带式压滤机，包括机架1，所述机架1的内部设置有直径由大到小顺序排列的辊筒2，辊筒2之间穿插有上下滤带3，所述滤带3呈环装，所述机架1的顶部固定安装有调速电机6，所述滤带3与调速电机6的输出端传动连接，所述机架1上固定安装有调节滤带3张力大小的滤带调整装置7，所述机架1上还设置有重力去水装置4和楔形区脱水装置5，所述机架1上并位于滤带3的上方设置有滤带清洗装置8，滤带清洗装置8有两根分别设置机架1内腔的上方和下方。所述机架1的内部固定安装有与滤带3接触的刮板9。刮板9与机架1之间设置有弹簧10。

其中：机架1是主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件。

机架1的内部设置有直径由大到小顺序排列的辊筒2。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份逐渐脱除。

重力去水装置4主要由重力区托架41、料槽42组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。

楔形区脱水装置5是由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。

滤带3是带式压榨过滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。

滤带清洗装置8由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。

滤带调整装置7由气缸、张紧轮及同步机构组成，其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现。

带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。

1、预处理阶段，原始料浆的含固量一般很低，必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度，以降低处理成本。常用的预处理方式是：将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合，物料在絮凝剂作用下，微细颗粒凝聚团状，并初步沉淀，这是污泥上机脱水的准备条件。

2、重力脱水阶段，将絮凝预处理后的污泥加到滤带上，在重力的作用下，絮团之外的自由水便穿过滤带滤出，降低了污泥的含水量。

3、楔形预压脱水阶段，污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段，滤带间隙逐渐缩小，开始对污泥施加挤压和剪切作用，使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失，从而保证了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。

4、压榨脱水阶段，污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用，脱去大量毛细作用水，使污泥水分逐渐减少，形成污泥滤饼，在重选滤带分开处，滤饼被卸料刮刀刮下，卸料后滤布经清洗进入下一下循环。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带式压滤机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部设置有直径由大到小顺序排列的辊筒(2)，辊筒(2)之间穿插有上下滤带(3)，所述滤带(3)呈环装，所述机架(1)的顶部固定安装有调速电机(6)，所述滤带(3)与调速电机(6)的输出端传动连接，所述机架(1)上固定安装有调节滤带(3)张力大小的滤带调整装置(7)，所述机架(1)上还设置有重力去水装置(4)和楔形区脱水装置(5)，所述机架(1)上并位于滤带(3)的上方设置有滤带清洗装置(8)，所述机架(1)的内部固定安装有与滤带(3)接触的刮板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种带式压滤机，其特征在于：所述重力去水装置(4)主要由重力区托架(41)和料槽(42)组成。

3.根据权利要求1所述的一种带式压滤机，其特征在于：所述滤带清洗装置(8)有两根分别设置机架(1)内腔的上方和下方。

4.根据权利要求1所述的一种带式压滤机，其特征在于：所述刮板(9)与机架(1)之间设置有弹簧(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种带式压滤机，涉及压滤机技术领域。机架的内部设置有直径由大到小顺序排列的辊筒，辊筒之间穿插有上下滤带，所述滤带呈环装，所述机架的顶部固定安装有调速电机，所述滤带与调速电机的输出端传动连接，所述机架上固定安装有调节滤带张力大小的滤带调整装置，所述机架上还设置有重力去水装置和楔形区脱水装置，所述机架上并位于滤带的上方设置有滤带清洗装置。此带式压滤机依靠滚筒之间的相互挤压使泥水分离。可调节刮板，通过弹簧来调节刮板预紧力。在正常的对泥土进行压滤的过程中通过滤带的转动来去除滚筒上的杂物，从而达到清洗的功能，无需人工清理，清理过程简单方便，工作的同时进行清理，节省时间。

技术研发人员：孙存亮
受保护的技术使用者：上海重睿环保设备有限公司
技术研发日：2019.11.05
技术公布日：2020.08.04