一种黏胶液针刺过滤毡的制作方法

文档序号:10357761阅读:363来源:国知局
一种黏胶液针刺过滤毡的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种针刺过滤毡。
【背景技术】
[0002]黏胶液过滤针刺毡是黏胶纤维生产厂用于板框式过滤机中的一种湿过滤材料。黏胶溶液经过多层次、多道的过滤后,可除去其中的固体和半固体状杂质,使黏胶液纯净、提高产品质量。
[0003]然而目前的滤料一般采用棉织物,由于其结构紧密,透气性差,导致过滤效率低下,产品质量不能保证,并且容易造成污染。在使用过程中滤料表面容易堵塞,需要经常拆卸清洗,浪费人力、物力。

【发明内容】

[0004]发明目的:本实用新型目的在于针对现有技术的不足,提供一种透气性好、过滤效果强的黏胶液针刺过滤毡。
[0005]技术方案:本实用新型所述黏胶液针刺过滤毡,包括基布和铺设在所述基布正反两面的纤维网,所述基布由碳纳米纤维缠结成的经纱和玮纱交织形成,所述纤维网为丙纶中长纤维网,所述纤维网通过针刺机复合在所述基布的正反表面,与所述基布形成整体结构。
[0006]本实用新型进一步优选地技术方案为,所述基布的经纱的碳纳米纤维单纤直径为30~50nm,玮纱的碳纳米纤维单纤直径为60~90nm。
[0007]优选地,所述丙纶中长纤维网的线密度为1.6?3.5dtex。
[0008]优选地,所述纤维网的单位面积质量为400?600g/m2。
[0009]优选地,所述基布的厚度为I?3mm。
[0010]优选地,所述基布的透气量为50~80cm3/cm2.S。
[0011]有益效果:本实用新型中基布由碳纳米纤维缠结成的经纱和玮纱交织形成,结构紧凑,但孔隙率高,作为过滤毡的基布层,不仅提高了毡体的结构强度,且相比传统的棉织物,透气性好,过滤效果强;同时本实用新型中由针刺机在基布层的正反两面各复合一层纤维网,纤维网与基布形成一体化结构,提升过滤毡的抗张强度,组织致密性和形态稳定性。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型所述黏胶液针刺过滤毡的结构示意图;
[0013]图2为本实用新型所述基布的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明,但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
[0015]实施例1:一种黏胶液针刺过滤毡,包括基布I和铺设在基布正反两面的纤维网2,基布I由碳纳米纤维缠结成的经纱和玮纱交织形成,纤维网2为丙纶中长纤维网,纤维网通过针刺机复合在基布I的正反表面,与基布I形成整体结构。
[0016]基布I的厚度为I?3mm,透气量为50?80cm3/cm2.s,基布I经纱的碳纳米纤维单纤直径为30?50nm,玮纱的碳纳米纤维单纤直径为60?90nm。
[0017]纤维网2的单位面积质量为400?600g/m2,线密度为1.6-3.5dtex。
[0018]如上所述,尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型,但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下,可对其在形式上和细节上作出各种变化。
【主权项】
1.一种黏胶液针刺过滤毡,其特征在于,包括基布和铺设在所述基布正反两面的纤维网,所述基布由碳纳米纤维缠结成的经纱和玮纱交织形成,所述纤维网为丙纶中长纤维网,所述纤维网通过针刺机复合在所述基布的正反表面,与所述基布形成整体结构。2.根据权利要求1所述的黏胶液针刺过滤毡,其特征在于,所述基布的经纱的碳纳米纤维单纤直径为30?50nm,玮纱的碳纳米纤维单纤直径为60?90nm。3.根据权利要求1所述的黏胶液针刺过滤毡,其特征在于,所述丙纶中长纤维网的线密度为1.6~3.5dtex04.根据权利要求1所述的黏胶液针刺过滤毡,其特征在于,所述纤维网的单位面积质量为400?600g/m2。5.根据权利要求1所述的黏胶液针刺过滤毡,其特征在于,所述基布的厚度为I?3mm。6.根据权利要求1所述的黏胶液针刺过滤毡,其特征在于,所述基布的透气量为50?80cm3/cm2.S。
【专利摘要】本实用新型公开一种黏胶液针刺过滤毡,包括基布和铺设在所述基布正反两面的纤维网,所述基布由碳纳米纤维缠结成的经纱和纬纱交织形成,所述纤维网为丙纶中长纤维网,所述纤维网通过针刺机复合在所述基布的正反表面,与所述基布形成整体结构。本实用新型中基布由碳纳米纤维缠结成的经纱和纬纱交织形成,结构紧凑,但孔隙率高,作为过滤毡的基布层,不仅提高了毡体的结构强度,且相比传统的棉织物,透气性好,过滤效果强;同时本实用新型中由针刺机在基布层的正反两面各复合一层纤维网,纤维网与基布形成一体化结构,提升过滤毡的抗张强度,组织致密性和形态稳定性。
【IPC分类】B32B27/32, B01D39/14, B32B9/00, B32B9/04, B32B27/02
【公开号】CN205269240
【申请号】CN201521027784
【发明人】黄长森, 黄泽军
【申请人】江苏森磊环保材料有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月11日
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