自动配比进料的纤维毡生产线及生产工艺的制作方法

本发明涉及非织造纤维材料的设计，尤其涉及一种自动配比进料的纤维毡生产线及生产工艺。

背景技术：

纤维毡一般要用到2～4种纤维混合后生产，其中一部分是价格比较高起粘接作用的纤维，一部分是价格较低起骨架支撑作用的再生纤维或化学纤维，原生产工艺是在原料开松棉的加工厂生产时，将粘接纤维或化学纤维与布块一并加入开松，其材料配比由人工用磅秤称重配比后进行开松，混和开松后的材料，打包成80～110公斤的棉包送入公司，直接由人工投入到开包机中生产。整个生产工艺包括如下步骤：开包机(混和好的纤维成包喂入)-精开松-棉箱-气流成网-烘箱-切断-后加工(模切或模压)。由于人工配比，经常会出现材料混合不均匀，尤其是粘接纤维分布不均匀，制成的纤维毡成品易出现局部偏软、起泡、厚薄不均、或模压成型不好等不良现象；此外，每个棉包需要人工看守在机器边上，一旦料少要及时加料。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种自动配比进料的纤维毡生产线及生产工艺，该纤维毡生产线可以根据预先设定的值进行自动配料生产，生产效率高，且生产过程中混合均匀，生产的纤维毡成品质量好。为实现该目的，本发明采用如下技术方案：

一种自动配比进料的纤维毡生产线，包括通过输送线依次连接自动配料机、开包机、精开松机、棉箱、气流成网机、烘箱、冷却帘、切断机；所述自动配料机根据预先设定的材料比例进行自动配比落料。在开包机之前增加自动 配料机，自动配料机根据预先设定值进行落料，免去人工配料。

进一步地，所述自动配料机连接有电脑。电脑控制自动配料机的落料时间及重量。

进一步地，所述自动配料机有4台。根据纤维毡生产用的原材料确定自动配料机的数量，一般纤维毡的原材料为2-4种。

进一步地，所述自动配料机内设有电子称。自动配料机内的电子称对每次的落料进行称量，减少落料误差。

进一步地，所述自动配料机设有自动报警器。自动配料机里面的料落完后发出报警，提醒操作人员加料。

一种自动配比进料的纤维毡生产线制造纤维毡的生产工艺，包括如下步骤：设定好配料比，原材料纤维放入自动配料机，自动配料机根据预先设定的原材料配比进行落料；开包机进行开包；开包后的原料送入精开松机精开松；精开松后的纤维送入棉箱，进行混合、扯松、均棉、除杂；精开松后的纤维送入气流成网机进行气流成网；气流成网后的纤维毡送入烘箱进行烘干；然后冷却，切断；后加工，模切或模压。

进一步地，所述自动配料机有4台，分别用于放置不同的原料纤维。

进一步地，所述自动配料机设有自动报警器。

进一步地，所述自动配料机设有电子称。

相比较现有技术，本发明具有的有益效果：

(1)通过电脑控制自动配料机按比例自动落料，由于是电子自动控制，纤维与纤维之间的配比均匀准确，每次称量误差不超过50g。

(2)通过自动称量控制喂入材料比例，开出的产品均匀，且材料损耗大大减少，如原设定比例：粘接纤维(价格是再生棉纤维的4～6倍)35％，普通再生棉纤维65％；现在只要粘接纤维30％，普通再生棉纤维70％，就能达到原来 的产品质量。

(3)自动落料，人工只要将材料放进机器中，无需一直看守，可以同时做其他工作，一旦缺料有报警器通知，及时加料即可，节省了人力资源，从另一方面节省了产品生产成本。

附图说明

图1为现有技术自动配料比生产线结构示意图；

图2为本发明自动配料比生产线结构示意图；

图中，1-自动配料机，2-开包机，3-精开松机，4-棉箱，5-气流成网机，6-烘箱，7-冷却帘，8-切断机，9-布袋。

具体实施方式

下面结合实施例以及附图对本发明作进一步描述。

实施例1

一种自动配比进料的纤维毡生产线，包括通过输送线依次连接自动配料机1、开包机2、精开松机3、棉箱4、气流成网机5、烘箱6、冷却帘7、切断机8；所述自动配料机1根据预先设定的材料比例进行自动配比落料，所述自动配料机1有4台，连接同一台电脑，每台自动配料机1内均设有电子称，每台自动配料机1设有自动报警器，当自动配料机1内缺料时，自动报警，提醒操作人员加料。

实施例2

一种应用权利要求1所述的自动配比进料的纤维毡生产线制造纤维毡的生产工艺，设定好配料比，原材料纤维放入自动配料机，4台自动配料机根据电脑预先设定的原材料配比用电子称进行称重，然后落料；开包机进行开包；开包后的原料送入精开松机精开松；精开松后的纤维送入棉箱，进行混合、扯松、均棉、除杂；精开松后的纤维送入气流成网机进行气流成网；气流成网后的纤维毡送入烘箱进行烘干；然后冷却，切断；后加工，模切或模压。

所述自动配料机1内设有自动报警器，当自动落料机内料量不足时，自动报警，提醒操作人员加料。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。