本发明涉及一种过滤材料，具体涉及一种水刺非织造布过滤材料及其织造工艺。
背景技术：
：目前，非织造过滤材料已被广泛地应用于气体及液体等过滤领域，其中，非织造针刺毡过滤材料应用最多。现在使用的净化除尘过滤材料一般是针刺纤维毡和涤纶纺粘两种材料。针刺纤维毡有如下缺点：（1）过滤的精度不高，针刺材料的过滤精度是由纤维杂乱之后纤维之间的间隙确定的，目前针刺能够加工的纤维都比较粗，由此而产生的孔也就比较大。（2）材料的挺度不好，不能用于折叠加工，只能用于袋式或带式过滤，占用较大的空间。（3）产品的定量较高，一般定量120g/m2以下的产品很难生产。（4）材料的初始阻力大，因材料的加工工艺所限制，低定量的产品不能生产，且在刺针机械力的作用下纤维很紧密排列，形成较大的初始阻力。（5）该材料不能进行反吹清灰，使用寿命不长。因为在过滤的过程中灰尘粒子的直径基本都比针刺材料表面的孔径小很多，在过滤的时候很多灰尘进入的该材料的里面，当阻力达到一定程度的时候用反方向的风进行反吹的时候，粒子被卡在里面而不能吹出来。涤纶纺粘材料的缺点有：（1）该材料的过滤初始阻力较大。因该材料是使用热扎辊进行加固，在热扎的过程中三分之一的材料的孔已经被热扎辊扎成不透气的点（2）材料过滤效率不高。该材料的孔也是通过纤维杂乱之后的纤维之间的间隙形成的孔，由于纤维都是比较粗的，固过滤效率不高。技术实现要素：本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种过滤孔径小、过滤效果佳的水刺非织造布过滤材料及其织造工艺。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种水刺非织造布过滤材料，其创新点在于：由竹炭纤维、亚麻纤维、粘胶纤维、涤纶纤维和热融纤维织造而成，所述竹炭纤维的质量占水刺非织造布过滤材料总质量的25-35%，所述亚麻纤维的质量占水刺非织造布过滤材料总质量的15-55%，所述粘胶纤维的质量占水刺非织造布过滤材料总质量的5-10%，所述涤纶纤维的质量占水刺非织造布过滤材料总质量的10-30%，所述热融纤维的质量占水刺非织造布过滤材料总质量的5-10%。本发明的另一个目的是公开一种水刺非织造布过滤材料织造工艺，其创新点在于：将竹炭纤维、亚麻纤维、粘胶纤维、涤纶纤维和热融纤维经过预开松、精开松、混合、预喂料、梳理、铺网和牵伸工艺后进行水刺，制备得到水刺非织造布，将水刺非织造布进行后整理工艺，完成水刺非织造布过滤材料织造工艺；所述后整理工艺具体步骤如下：（1）浸渍：将水刺非织造布浸渍在浸渍液中，所述浸渍时间为4-12小时；（2）压轧：在涂布辊上进行压轧，所述涂布辊的压力为2-12kg；（3）烘干：然后在烘燥箱中进行烘燥处理，所述烘燥温度为90-180℃，所述烘燥时间为2-4min。进一步的，所述步骤（1）中的浸渍液为丙烯酸类胶料、酚醛树脂、苯一丙乳液、氯一醋乳液和聚四氟乙烯中的一种。本发明的有益效果如下：（1）本发明采用的是高透气的水刺材料，并且经过后整理工艺，从而使得本发明制备得到的过滤材料的过滤初始阻力比较小，能够反吹清灰，本发明制备得到的过滤材料的孔基本都比灰尘小，所以在过滤时粉尘被阻隔在过滤材料的表面，在反方向的风的作用力下面可以将被过滤在膜表面的清灰吹出来并进行收集，使用寿命长。（2）本发明的原材料采用了热融纤维制备而成，从而具备了较高的挺度，效果较好，同时本发明的过滤效率非常高，将原来水刺非织造布20-40%的过滤效率提高到99.995%。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。实施例1一种水刺非织造布过滤材料，由竹炭纤维、亚麻纤维、粘胶纤维、涤纶纤维和热融纤维织造而成，竹炭纤维的质量占水刺非织造布过滤材料总质量的25%，亚麻纤维的质量占水刺非织造布过滤材料总质量的55%，粘胶纤维的质量占水刺非织造布过滤材料总质量的5%，涤纶纤维的质量占水刺非织造布过滤材料总质量的10%，热融纤维的质量占水刺非织造布过滤材料总质量的5%。一种水刺非织造布过滤材料织造工艺，将竹炭纤维、亚麻纤维、粘胶纤维、涤纶纤维和热融纤维经过预开松、精开松、混合、预喂料、梳理、铺网和牵伸工艺后进行水刺，制备得到水刺非织造布，将水刺非织造布进行后整理工艺，完成水刺非织造布过滤材料织造工艺；后整理工艺具体步骤如下：（1）浸渍：将水刺非织造布浸渍在浸渍液中，浸渍时间为4小时；浸渍液为丙烯酸类胶料、酚醛树脂、苯一丙乳液、氯一醋乳液和聚四氟乙烯中的一种。（2）压轧：在涂布辊上进行压轧，涂布辊的压力为2kg；（3）烘干：然后在烘燥箱中进行烘燥处理，烘燥温度为90℃，烘燥时间为2min。实施例2一种水刺非织造布过滤材料，由竹炭纤维、亚麻纤维、粘胶纤维、涤纶纤维和热融纤维织造而成，竹炭纤维的质量占水刺非织造布过滤材料总质量的35%，亚麻纤维的质量占水刺非织造布过滤材料总质量的15%，粘胶纤维的质量占水刺非织造布过滤材料总质量的10%，涤纶纤维的质量占水刺非织造布过滤材料总质量的30%，热融纤维的质量占水刺非织造布过滤材料总质量的10%。一种水刺非织造布过滤材料织造工艺，将竹炭纤维、亚麻纤维、粘胶纤维、涤纶纤维和热融纤维经过预开松、精开松、混合、预喂料、梳理、铺网和牵伸工艺后进行水刺，制备得到水刺非织造布，将水刺非织造布进行后整理工艺，完成水刺非织造布过滤材料织造工艺；后整理工艺具体步骤如下：（1）浸渍：将水刺非织造布浸渍在浸渍液中，浸渍时间为12小时；浸渍液为丙烯酸类胶料、酚醛树脂、苯一丙乳液、氯一醋乳液和聚四氟乙烯中的一种。（2）压轧：在涂布辊上进行压轧，涂布辊的压力为12kg；（3）烘干：然后在烘燥箱中进行烘燥处理，烘燥温度为180℃，烘燥时间为4min。实施例3一种水刺非织造布过滤材料，由竹炭纤维、亚麻纤维、粘胶纤维、涤纶纤维和热融纤维织造而成，竹炭纤维的质量占水刺非织造布过滤材料总质量的30%，亚麻纤维的质量占水刺非织造布过滤材料总质量的35%，粘胶纤维的质量占水刺非织造布过滤材料总质量的7%，涤纶纤维的质量占水刺非织造布过滤材料总质量的20%，热融纤维的质量占水刺非织造布过滤材料总质量的8%。一种水刺非织造布过滤材料织造工艺，将竹炭纤维、亚麻纤维、粘胶纤维、涤纶纤维和热融纤维经过预开松、精开松、混合、预喂料、梳理、铺网和牵伸工艺后进行水刺，制备得到水刺非织造布，将水刺非织造布进行后整理工艺，完成水刺非织造布过滤材料织造工艺；后整理工艺具体步骤如下：（1）浸渍：将水刺非织造布浸渍在浸渍液中，浸渍时间为8小时；浸渍液为丙烯酸类胶料、酚醛树脂、苯一丙乳液、氯一醋乳液和聚四氟乙烯中的一种。（2）压轧：在涂布辊上进行压轧，涂布辊的压力为7kg；（3）烘干：然后在烘燥箱中进行烘燥处理，烘燥温度为135℃，烘燥时间为3min。通过上述实施例可以得到以下实验数据，具体数据如下：耐破度（kpa)抗张强度（kN/m)抑菌率（%）过滤效率（%）挺度（mg）实施例12706.79799.923600实施例22756.79799.983100实施例32806.99999.9954600由上表可知，采用实施例1、实施例2和实施例3方法制备得到的水刺非织造布过滤材料的耐破度、抗张强度、抑菌率、过滤效率和挺度都优于普通的过滤材料。本发明采用的是高透气的水刺材料，并且经过后整理工艺，从而使得本发明制备得到的过滤材料的过滤初始阻力比较小，能够反吹清灰，本发明制备得到的过滤材料的孔基本都比灰尘小，所以在过滤时粉尘被阻隔在过滤材料的表面，在反方向的风的作用力下面可以将被过滤在膜表面的清灰吹出来并进行收集，使用寿命长。本发明的原材料采用了热融纤维制备而成，从而具备了较高的挺度，效果较好，同时本发明的过滤效率非常高，将原来水刺非织造布20-40%的过滤效率提高到99.995%。上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。当前第1页1 2 3