一种芳纶超细纤维针刺滤袋的喷涂烘干设备的制作方法

本发明涉及一种芳纶超细纤维针刺滤袋的喷涂烘干设备。

背景技术：

现代工业的迅速发展给人类带来了许多物质利益和社会利益，同时，也给人类赖以生存的环境带来严重危害，尤其是在废气大量排放的方面。为了保护人类生存的环境，制定更加严格的大气排放标准，推广更加先进、效率更高的除尘技术，减少工业粉尘的排放量，从而改善大气环境是相当必要的。滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。在现有的除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面，含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。

经检索，如中国专利文献公开了一种用于袋式除尘器的滤袋【申请号：201210365249.3；公告号：CN 102836599A】。这种用于袋式除尘器的滤袋，包括袋体，所述袋体一端与袋底固定连接，另一端开放，其特征在于：所述袋体的过滤层采用复合结构，包括外过滤层、内过滤层，所述外过滤层采用耐高温阻燃纤维材料的机织布制成，所述内过滤层采用高分子纤维材料的非织造布制成。

该专利中公开的滤袋虽然有利于提高内过滤层的过滤效率，还可以延长内过滤层的使用寿命，但是，该滤袋没有耐腐蚀、抗静电和抗菌和等特性，只能用于简单的环境中，功能性差，且没有制备该滤袋的制备方法，因此，设计出一种芳纶超细纤维针刺滤袋的喷涂烘干设备是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种芳纶超细纤维针刺滤袋,该滤袋具有功能性多的特点。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种芳纶超细纤维针刺滤袋，包括袋体、袋头和袋底，袋体一端和袋头相固定，袋体另一端和袋底相固定，其特征在于，所述袋体包括基布层和保护层，保护层分别固定在基布层两侧面，保护层由下列重量份数的各组份组成：聚四氟乙烯浓缩分散液50～65份，偶联剂0.8～1.5份，有机硅树脂8～15份，抗静电剂3～10份，抗菌剂10～15份，抗氧剂0.2～0.5份和去离子水40～60份。

采用以上组份后，由于保护层主要的原料为聚四氟乙烯浓缩分散液，又在其中加入适量的偶联剂、有机硅树脂、抗静电剂、抗菌剂、抗氧剂和去离子水，使保护层具有耐腐蚀、抗静电、抗菌和耐高低温等优点，从而使滤袋具有较多的特性，可应用于复杂的环境中，功能性多。

所述各组份的重量份如下：聚四氟乙烯浓缩分散液58份，偶联剂1.1份，有机硅树脂11份，抗静电剂7份，抗菌剂12份，抗氧剂0.4份和去离子水50份。

采用以上结构，可使保护层能够达到最佳的使用效果，组分合理。

所述基布层采用高分子纤维针刺制成，高分子纤维为芳纶纤维、玻璃纤维和聚苯硫醚的混合纤维，芳纶纤维、玻璃纤维和聚苯硫醚的重量比为7：1：2；抗静电剂为非离子型抗静剂；抗菌剂为银离子抗菌剂；抗氧剂为二苯胺。

采用以上结构，基布层通过三种纤维混合而成，可增强其过滤性能，可对含尘气体进行高精度的过滤，过滤效果好。

本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种芳纶超细纤维针刺滤袋的制备方法，该制备方法具有产品质量好的特点。

本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种芳纶超细纤维针刺滤袋的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

a、将芳纶纤维、玻璃纤维和聚苯硫醚经过开松、混合、梳理和交叉铺网制得面密度为180～185g/m²的基布层；

b、将基布层通入普通的烧毛压光机中进行烧毛和压光处理；

c、将基布层通入普通的除尘机中除去表面的灰层和杂质；

d、按上述各组分的重量份称取所需的原料；

f、将聚四氟乙烯浓缩分散液、偶联剂、有机硅树脂、抗静电剂、抗菌剂、抗氧剂和去离子水添加到普通的搅拌机中，搅拌20～30min，搅拌转速为200～300r/min，制得乳液；

g、通过喷涂烘干设备将乳液喷涂在基布层上，并设定3个烘干段，3个烘干段的温度依次是80℃，130℃，200℃，烘干形成的乳液层即为保护层；

h、通过普通的缝纫机将袋体、袋头和袋底缝合在一起，加工成芳纶超细纤维针刺滤袋。

采用以上方法，可使保护层能够快速固定在基布层上，且滤袋表面光洁、质地均匀、结构和性能稳定，产品质量好。

在步骤f中的所述的喷涂烘干设备，包括机架，所述机架上设置有喷涂装置和烘干装置，喷涂装置和烘干装置之间设置有能调节喷涂厚度的调节装置，喷涂装置包括内部为空腔的阻隔箱、输送泵和用于存放涂液的储料箱，阻隔箱固定在机架上，阻隔箱两端分别开设有第一输入口和第一输出口，阻隔箱内设置有上喷头和下喷头，上喷头位于阻隔箱内的上部，且上喷头的出料口一朝下，下喷头位于阻隔箱内的下部，且下喷头的出料口二朝上，上喷头的进料口一和下喷头的进料口二之间连接有连通管，连通管中部通过输送管和储料箱相连通，输送泵设置在输送管中，机架上设置有能对储料箱内涂液搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括开设在储料箱上部的循环出口、开设在储料箱下部的循环进口和循环泵，循环出口和循环泵的输送出口之间连接有出料管，出料管中设置有流量计，循环进口和循环泵的输送进口之间连接有进料管，进料管内设置有过滤网，进料管中部还连接有排污管，排污管位于过滤网和储料箱之间，排污管上设置有电磁阀，电磁阀和流量计相连。

本喷涂烘干设备的工作原理如下：将布料从第一输入口处输入到阻隔箱中，开启输送泵，输送泵将储料箱中的涂液通过输送管输送到连通管中，连通管中的涂液分别输送到上喷头和下喷头中，通过上喷头和下喷头对布料的两侧进行喷涂，喷涂好的布料从阻隔箱的第一输出口处输出，通过调节装置将布料的喷涂厚度调节到所需值，通过烘干装置将喷涂厚度调节好的布料进行烘干，从而完成其喷涂烘干作业，生产效率高；通过循环泵可将循环进口处的涂液输送到循环出口中，实现储料箱中涂液上下循环流动，使涂液不会出现沉淀，搅拌效果好；在过滤网对涂液中的杂质进行过滤时，通过流量计检测出料管中涂液的流量，从而知道进料管中的杂质的数量，控制电磁阀打开，将杂质从排污管排出，过滤快速、方便。

所述烘干装置包括呈长条状的烘箱，烘箱固定在机架上，烘箱两长端分别开设有第二输入口和第二输出口，且第二输入口靠近第一输出口，烘箱内设置有若干加热管，烘箱顶部还开设有若干通槽，通槽中设置有能将烘箱内部分隔的分隔板，分隔板与一能带动其上下移动的移动机构相连，分隔板上具有供布料通过的过料通槽。

当需要将布料烘干时，将布料从第二输入口处输入到烘箱中，通过加热管将布料烘干，烘干好的布料从烘箱的第二输出口处输出，从而实现其烘干作业；通过移动机构带动分隔板向下移动，可将烘箱内部分隔成多个加热腔，每个加热腔可单独设置烘干的温度，从而能满足不同的烘干需求，通用性强。

所述移动机构包括推杆电机和支架，支架固定在烘箱上，推杆电机固定在支架上，推杆电机的推杆竖直向下，推杆电机的推杆端部和分隔板相固定。

当需要将烘箱内部分隔时，控制推杆电机的推杆向下移动，推杆电机的推杆带动分隔板向下移动，随着分隔板逐渐向下移动，可将烘箱内部进行分隔，分隔方便、快速。

所述调节装置包括上调节棍、下调节棍和收集箱，上调节棍和下调节棍通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上，上调节棍和下调节棍上下设置，两者之间具有供布料通过的间隙，上调节棍内部具有上调节腔，上调节棍侧面具有若干与上调节腔相连通的第一进气孔，上调节棍的上调节腔通过第一连接管和收集箱相连通，第一连接管中设置有第一吸气泵，下调节棍内部具有下调节腔，下调节棍侧面具有若干与下调节腔相连通的第二进气孔，下调节棍的下调节腔通过第二连接管和收集箱相连通，第二连接管中设置有第二吸气泵。

当需要调节布料的喷涂厚度时，将喷涂好的布料处于上调节棍和下调节棍之间，开启第一吸气泵，布料上侧面的涂液在吸力的作用下，从第一进气孔吸入到上调节腔中，上调节腔收集的涂液通过第一连接管吸回到收集箱中；同时，开启第二吸气泵，布料下侧面的涂液在吸力的作用下，从第二进气孔吸入到下调节腔中，下调节腔收集的涂液通过第二连接管吸回到收集箱中，从而实现其调节作用，调节快速、方便。

所述机架上固定有PLC可编程控制器，输送泵、循环泵、电磁阀、流量计、推杆电机、第一吸气泵和第二吸气泵均与该PLC可编程控制器相连。

采用以上结构，通过PLC可编程控制器可控制输送泵、循环泵、电磁阀、流量计、推杆电机、第一吸气泵和第二吸气泵的启停，智能化程度高。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本滤袋中保护层主要的原料为聚四氟乙烯浓缩分散液，又在其中加入适量的偶联剂、有机硅树脂、抗静电剂、抗菌剂、抗氧剂和去离子水，使保护层具有耐腐蚀、抗静电、抗菌和耐高低温等优点，使滤袋具有较多的特性，可应用于复杂的环境中，功能性多。

2、本制备方法可使保护层能够快速固定在基布层上，且滤袋表面光洁、质地均匀、结构和性能稳定，产品质量好。

3、通过循环泵将循环进口处的涂液输送到循环出口中，实现储料箱中涂液上下循环流动，使涂液不会出现沉淀，搅拌效果好

4、通过流量计检测出料管中涂液的流量，从而可知道进料管中的杂质的数量，控制电磁阀打开，将杂质从排污管排出，过滤快速、方便。

5、通过移动机构带动分隔板向下移动，可将烘箱内部分隔成多个加热腔，每个加热腔可单独设置烘干的温度，从而能满足不同的烘干需求，通用性强。

附图说明

图1是本喷涂烘干设备的立体结构示意图。

图2是本喷涂烘干设备中喷涂装置的立体结构示意图。

图3是本喷涂烘干设备中调节装置的立体结构示意图。

图4是图2中A处的局部放大示意图。

图中，1、机架；2、电机；3、烘箱；3a、第二输入口；3b、第二输出口；4、护罩；5、加热管；6、上调节棍；6a、第一进气孔；6b、上调节腔；7、下调节棍；7a、第二进气孔；7b、下调节腔；8、阻隔箱；8a、第一输入口；8b、第一输出口；9、下喷头；10、上喷头；11、PLC可编程控制器；12、输送轴；13、推杆电机；14、支架；15、分隔板；15a、过料通槽；16、成品轴；17、进料管；18、排污管；19、电磁阀；20、过滤网；21、循环泵；22、流量计；23、出料管；24、储料箱；24a、循环进口；24b、循环出口；25、输送管；26、连通管；27、输送泵；28、收集箱；29、第二连接管；30、第一连接管；31、第二吸气泵；32、第一吸气泵。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

滤袋实施例一：

本芳纶超细纤维针刺滤袋，包括袋体、袋头和袋底，袋体一端和袋头相固定，袋体另一端和袋底相固定，袋体包括基布层和保护层，保护层分别固定在基布层两侧面，保护层由下列重量份数的各组份组成：聚四氟乙烯浓缩分散液50～65份，偶联剂0.8～1.5份，有机硅树脂8～15份，抗静电剂3～10份，抗菌剂10～15份，抗氧剂0.2～0.5份和去离子水40～60份，采用该组份后，由于保护层主要的原料为聚四氟乙烯浓缩分散液，又在其中加入适量的偶联剂、有机硅树脂、抗静电剂、抗菌剂、抗氧剂和去离子水，使保护层具有耐腐蚀、抗静电、抗菌和耐高低温等优点，从而使滤袋具有较多的特性，可应用于复杂的环境中，功能性多。

各组份的重量份如下：聚四氟乙烯浓缩分散液58份，偶联剂1.1份，有机硅树脂11份，抗静电剂7份，抗菌剂12份，抗氧剂0.4份和去离子水50份，采用该结构，可使保护层能够达到最佳的使用效果，组分合理。

基布层采用高分子纤维针刺制成，高分子纤维为芳纶纤维、玻璃纤维和聚苯硫醚的混合纤维，芳纶纤维、玻璃纤维和聚苯硫醚的重量比为7：1：2；抗静电剂为非离子型抗静剂，非离子型抗静剂采用市场上可以买到的现有产品；抗菌剂为银离子抗菌剂，银离子抗菌剂采用市场上可以买到的现有产品；抗氧剂为二苯胺，采用该结构，基布层通过三种纤维混合而成，可增强其过滤性能，可对含尘气体进行高精度的过滤，过滤效果好。

滤袋实施例二：

本芳纶超细纤维针刺滤袋，包括袋体、袋头和袋底，袋体一端和袋头相固定，袋体另一端和袋底相固定，袋体包括基布层和保护层，保护层分别固定在基布层两侧面，保护层由下列重量份数的各组份组成：聚四氟乙烯浓缩分散液50～65份，偶联剂0.8～1.5份，有机硅树脂8～15份，抗静电剂3～10份，抗菌剂10～15份，抗氧剂0.2～0.5份和去离子水40～60份，采用该组份后，由于保护层主要的原料为聚四氟乙烯浓缩分散液，又在其中加入适量的偶联剂、有机硅树脂、抗静电剂、抗菌剂、抗氧剂和去离子水，使保护层具有耐腐蚀、抗静电、抗菌和耐高低温等优点，从而使滤袋具有较多的特性，可应用于复杂的环境中，功能性多。

各组份的重量份如下：聚四氟乙烯浓缩分散液50份，偶联剂0.8份，有机硅树脂8份，抗静电剂3份，抗菌剂10份，抗氧剂0.2份和去离子水40份。

基布层采用高分子纤维针刺制成，高分子纤维为芳纶纤维、玻璃纤维和聚苯硫醚的混合纤维，芳纶纤维、玻璃纤维和聚苯硫醚的重量比为7：1：2；抗静电剂为非离子型抗静剂，非离子型抗静剂采用市场上可以买到的现有产品；抗菌剂为银离子抗菌剂，银离子抗菌剂采用市场上可以买到的现有产品；抗氧剂为二苯胺，采用该结构，基布层通过三种纤维混合而成，可增强其过滤性能，可对含尘气体进行高精度的过滤，过滤效果好。

滤袋实施例三：

本芳纶超细纤维针刺滤袋，包括袋体、袋头和袋底，袋体一端和袋头相固定，袋体另一端和袋底相固定，袋体包括基布层和保护层，保护层分别固定在基布层两侧面，保护层由下列重量份数的各组份组成：聚四氟乙烯浓缩分散液50～65份，偶联剂0.8～1.5份，有机硅树脂8～15份，抗静电剂3～10份，抗菌剂10～15份，抗氧剂0.2～0.5份和去离子水40～60份，采用该组份后，由于保护层主要的原料为聚四氟乙烯浓缩分散液，又在其中加入适量的偶联剂、有机硅树脂、抗静电剂、抗菌剂、抗氧剂和去离子水，使保护层具有耐腐蚀、抗静电、抗菌和耐高低温等优点，从而使滤袋具有较多的特性，可应用于复杂的环境中，功能性多。

各组份的重量份如下：聚四氟乙烯浓缩分散液50～65份，偶联剂1.5份，有机硅树脂15份，抗静电剂10份，抗菌剂15份，抗氧剂0.5份和去离子水60份。

基布层采用高分子纤维针刺制成，高分子纤维为芳纶纤维、玻璃纤维和聚苯硫醚的混合纤维，芳纶纤维、玻璃纤维和聚苯硫醚的重量比为7：1：2；抗静电剂为非离子型抗静剂，非离子型抗静剂采用市场上可以买到的现有产品；抗菌剂为银离子抗菌剂，银离子抗菌剂采用市场上可以买到的现有产品；抗氧剂为二苯胺，采用该结构，基布层通过三种纤维混合而成，可增强其过滤性能，可对含尘气体进行高精度的过滤，过滤效果好。

滤袋实施例一、滤袋实施例二、滤袋实施例三和现有滤袋的性能对比如下表：

制备方法实施例一：

本芳纶超细纤维针刺滤袋的制备方法，包含以下步骤：

a、将芳纶纤维、玻璃纤维和聚苯硫醚经过开松、混合、梳理和交叉铺网制得面密度为180g/m²的基布层；

b、将基布层通入普通的烧毛压光机中进行烧毛和压光处理；

c、将基布层通入普通的除尘机中除去表面的灰层和杂质；

d、按以上各组分的重量份称取所需的原料；

f、将聚四氟乙烯浓缩分散液、偶联剂、有机硅树脂、抗静电剂、抗菌剂、抗氧剂和去离子水添加到普通的搅拌机中，搅拌20min，搅拌转速为200r/min，制得乳液；

g、通过喷涂烘干设备将乳液喷涂在基布层上，并设定3个烘干段，3个烘干段的温度依次是80℃，130℃，200℃，烘干形成的乳液层即为保护层；

h、通过普通的缝纫机将袋体、袋头和袋底缝合在一起，加工成芳纶超细纤维针刺滤袋。

如图1、图2、图4所示，在步骤f中的喷涂烘干设备，包括机架1，机架1上设置有喷涂装置和烘干装置，喷涂装置和烘干装置之间设置有能调节喷涂厚度的调节装置，喷涂装置包括内部为空腔的阻隔箱8、输送泵27和用于存放涂液的储料箱24，阻隔箱8固定在机架1上，阻隔箱8通过螺栓连接的方式固定在机架1上；阻隔箱8两端分别开设有第一输入口8a和第一输出口8b，阻隔箱8内设置有上喷头10和下喷头9，上喷头10位于阻隔箱8内的上部，且上喷头10的出料口一朝下，下喷头9位于阻隔箱8内的下部，且下喷头9的出料口二朝上，上喷头10的进料口一和下喷头9的进料口二之间连接有连通管26，连通管26中部通过输送管25和储料箱24相连通，输送泵27设置在输送管25中，机架1上设置有能对储料箱24内涂液搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括开设在储料箱24上部的循环出口24b、开设在储料箱24下部的循环进口24a和循环泵21，循环出口24b和循环泵21的输送出口之间连接有出料管23，出料管23中设置有流量计22，流量计22采用市场上可以买到的现有产品；循环进口24a和循环泵21的输送进口之间连接有进料管17，进料管17内设置有过滤网20，进料管17中部还连接有排污管18，排污管18位于过滤网20和储料箱24之间，排污管18上设置有电磁阀19，电磁阀19和流量计22相连，采用该结构，通过循环泵21可将循环进口24a处的涂液输送到循环出口24b中，实现储料箱24中涂液上下循环流动，使涂液不会出现沉淀，搅拌效果好；在过滤网20对涂液中的杂质进行过滤时，通过流量计22检测出料管23中涂液的流量，从而知道进料管17中的杂质的数量，控制电磁阀19打开，将杂质从排污管18排出，过滤快速、方便；本设备还包括设置在机架1上用于套设布料卷的输送轴12和用于收集成品的成品轴16，成品轴16通过电机2驱动其转动。

如图1所示，烘干装置包括呈长条状的烘箱3，烘箱3固定在机架1上，烘箱3通过螺栓连接的方式固定在机架1上；烘箱3两长端分别开设有第二输入口3a和第二输出口3b，且第二输入口3a靠近第一输出口8b，烘箱3内设置有若干加热管5，在本实施例中，加热管5的数量为三十根，烘干内还固定有护罩4，加热管5处于护罩4内；烘箱3顶部还开设有若干通槽，在本实施例中，通槽的数量为两个；通槽中设置有能将烘箱3内部分隔的分隔板15，分隔板15与一能带动其上下移动的移动机构相连，分隔板15上具有供布料通过的过料通槽15a，采用该结构，通过移动机构带动分隔板15向下移动，可将烘箱3内部分隔成多个加热腔，每个加热腔可单独设置烘干的温度，从而能满足不同的烘干需求，通用性强。

如图1所示，移动机构包括推杆电机13和支架14，支架14固定在烘箱3上，支架14通过焊接的方式固定在烘箱3上；推杆电机13固定在支架14上，推杆电机13通过螺栓连接的方式固定在支架14上；推杆电机13的推杆竖直向下，推杆电机13的推杆端部和分隔板15相固定，推杆电机13的推杆端部通过螺栓连接的方式和分隔板15相固定。

如图1、图3所示，调节装置包括上调节棍6、下调节棍7和收集箱28，上调节棍6和下调节棍7通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架1上，上调节棍6和下调节棍7上下设置，两者之间具有供布料通过的间隙，上调节棍6内部具有上调节腔6b，上调节棍6侧面具有若干与上调节腔6b相连通的第一进气孔6a，在本实施例中，第一进气孔6a的数量为一百个；上调节棍6的上调节腔6b通过第一连接管30和收集箱28相连通，第一连接管30中设置有第一吸气泵32，下调节棍7内部具有下调节腔7b，下调节棍7侧面具有若干与下调节腔7b相连通的第二进气孔7a，在本实施例中，第二进气孔7a的数量为一百个；下调节棍7的下调节腔7b通过第二连接管29和收集箱28相连通，第二连接管29中设置有第二吸气泵31。

如图1所示，机架1上固定有PLC可编程控制器11，机架1上通过螺栓连接的方式固定有PLC可编程控制器11，控制器控制电机、电磁阀、流量计和泵的启停的程序为现有的，其程序不需要重新编辑，输送泵27、循环泵21、电磁阀19、流量计22、推杆电机13、第一吸气泵32和第二吸气泵31均与该PLC可编程控制器11相连。

制备方法实施例二：

本芳纶超细纤维针刺滤袋的制备方法，包含以下步骤：

a、将芳纶纤维、玻璃纤维和聚苯硫醚经过开松、混合、梳理和交叉铺网制得面密度为182g/m²的基布层；

b、将基布层通入普通的烧毛压光机中进行烧毛和压光处理；

c、将基布层通入普通的除尘机中除去表面的灰层和杂质；

d、按以上各组分的重量份称取所需的原料；

f、将聚四氟乙烯浓缩分散液、偶联剂、有机硅树脂、抗静电剂、抗菌剂、抗氧剂和去离子水添加到普通的搅拌机中，搅拌25min，搅拌转速为250r/min，制得乳液；

g、通过喷涂烘干设备将乳液喷涂在基布层上，并设定3个烘干段，3个烘干段的温度依次是80℃，130℃，200℃，烘干形成的乳液层即为保护层；

h、通过普通的缝纫机将袋体、袋头和袋底缝合在一起，加工成芳纶超细纤维针刺滤袋。

如图1、图2、图4所示，在步骤f中的喷涂烘干设备，包括机架1，机架1上设置有喷涂装置和烘干装置，喷涂装置和烘干装置之间设置有能调节喷涂厚度的调节装置，喷涂装置包括内部为空腔的阻隔箱8、输送泵27和用于存放涂液的储料箱24，阻隔箱8固定在机架1上，阻隔箱8通过螺栓连接的方式固定在机架1上；阻隔箱8两端分别开设有第一输入口8a和第一输出口8b，阻隔箱8内设置有上喷头10和下喷头9，上喷头10位于阻隔箱8内的上部，且上喷头10的出料口一朝下，下喷头9位于阻隔箱8内的下部，且下喷头9的出料口二朝上，上喷头10的进料口一和下喷头9的进料口二之间连接有连通管26，连通管26中部通过输送管25和储料箱24相连通，输送泵27设置在输送管25中，机架1上设置有能对储料箱24内涂液搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括开设在储料箱24上部的循环出口24b、开设在储料箱24下部的循环进口24a和循环泵21，循环出口24b和循环泵21的输送出口之间连接有出料管23，出料管23中设置有流量计22，流量计22采用市场上可以买到的现有产品；循环进口24a和循环泵21的输送进口之间连接有进料管17，进料管17内设置有过滤网20，进料管17中部还连接有排污管18，排污管18位于过滤网20和储料箱24之间，排污管18上设置有电磁阀19，电磁阀19和流量计22相连，采用该结构，通过循环泵21可将循环进口24a处的涂液输送到循环出口24b中，实现储料箱24中涂液上下循环流动，使涂液不会出现沉淀，搅拌效果好；在过滤网20对涂液中的杂质进行过滤时，通过流量计22检测出料管23中涂液的流量，从而知道进料管17中的杂质的数量，控制电磁阀19打开，将杂质从排污管18排出，过滤快速、方便；本设备还包括设置在机架1上用于套设布料卷的输送轴12和用于收集成品的成品轴16，成品轴16通过电机2驱动其转动。

如图1所示，烘干装置包括呈长条状的烘箱3，烘箱3固定在机架1上，烘箱3通过螺栓连接的方式固定在机架1上；烘箱3两长端分别开设有第二输入口3a和第二输出口3b，且第二输入口3a靠近第一输出口8b，烘箱3内设置有若干加热管5，在本实施例中，加热管5的数量为三十根，烘干内还固定有护罩4，加热管5处于护罩4内；烘箱3顶部还开设有若干通槽，在本实施例中，通槽的数量为两个；通槽中设置有能将烘箱3内部分隔的分隔板15，分隔板15与一能带动其上下移动的移动机构相连，分隔板15上具有供布料通过的过料通槽15a，采用该结构，通过移动机构带动分隔板15向下移动，可将烘箱3内部分隔成多个加热腔，每个加热腔可单独设置烘干的温度，从而能满足不同的烘干需求，通用性强。

如图1所示，移动机构包括推杆电机13和支架14，支架14固定在烘箱3上，支架14通过焊接的方式固定在烘箱3上；推杆电机13固定在支架14上，推杆电机13通过螺栓连接的方式固定在支架14上；推杆电机13的推杆竖直向下，推杆电机13的推杆端部和分隔板15相固定，推杆电机13的推杆端部通过螺栓连接的方式和分隔板15相固定。

如图1、图3所示，调节装置包括上调节棍6、下调节棍7和收集箱28，上调节棍6和下调节棍7通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架1上，上调节棍6和下调节棍7上下设置，两者之间具有供布料通过的间隙，上调节棍6内部具有上调节腔6b，上调节棍6侧面具有若干与上调节腔6b相连通的第一进气孔6a，在本实施例中，第一进气孔6a的数量为一百个；上调节棍6的上调节腔6b通过第一连接管30和收集箱28相连通，第一连接管30中设置有第一吸气泵32，下调节棍7内部具有下调节腔7b，下调节棍7侧面具有若干与下调节腔7b相连通的第二进气孔7a，在本实施例中，第二进气孔7a的数量为一百个；下调节棍7的下调节腔7b通过第二连接管29和收集箱28相连通，第二连接管29中设置有第二吸气泵31。

如图1所示，机架1上固定有PLC可编程控制器11，机架1上通过螺栓连接的方式固定有PLC可编程控制器11，控制器控制电机、电磁阀、流量计和泵的启停的程序为现有的，其程序不需要重新编辑，输送泵27、循环泵21、电磁阀19、流量计22、推杆电机13、第一吸气泵32和第二吸气泵31均与该PLC可编程控制器11相连。

制备方法实施例三：

本芳纶超细纤维针刺滤袋的制备方法，包含以下步骤：

a、将芳纶纤维、玻璃纤维和聚苯硫醚经过开松、混合、梳理和交叉铺网制得面密度为185g/m²的基布层；

b、将基布层通入普通的烧毛压光机中进行烧毛和压光处理；

c、将基布层通入普通的除尘机中除去表面的灰层和杂质；

d、按以上各组分的重量份称取所需的原料；

f、将聚四氟乙烯浓缩分散液、偶联剂、有机硅树脂、抗静电剂、抗菌剂、抗氧剂和去离子水添加到普通的搅拌机中，搅拌30min，搅拌转速为300r/min，制得乳液；

g、通过喷涂烘干设备将乳液喷涂在基布层上，并设定3个烘干段，3个烘干段的温度依次是80℃，130℃，200℃，烘干形成的乳液层即为保护层；

h、通过普通的缝纫机将袋体、袋头和袋底缝合在一起，加工成芳纶超细纤维针刺滤袋。

采用该方法，可使保护层能够快速固定在基布层上，且滤袋表面光洁、质地均匀、结构和性能稳定，产品质量好。

如图1、图2、图4所示，在步骤f中的喷涂烘干设备，包括机架1，机架1上设置有喷涂装置和烘干装置，喷涂装置和烘干装置之间设置有能调节喷涂厚度的调节装置，喷涂装置包括内部为空腔的阻隔箱8、输送泵27和用于存放涂液的储料箱24，阻隔箱8固定在机架1上，阻隔箱8通过螺栓连接的方式固定在机架1上；阻隔箱8两端分别开设有第一输入口8a和第一输出口8b，阻隔箱8内设置有上喷头10和下喷头9，上喷头10位于阻隔箱8内的上部，且上喷头10的出料口一朝下，下喷头9位于阻隔箱8内的下部，且下喷头9的出料口二朝上，上喷头10的进料口一和下喷头9的进料口二之间连接有连通管26，连通管26中部通过输送管25和储料箱24相连通，输送泵27设置在输送管25中，机架1上设置有能对储料箱24内涂液搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括开设在储料箱24上部的循环出口24b、开设在储料箱24下部的循环进口24a和循环泵21，循环出口24b和循环泵21的输送出口之间连接有出料管23，出料管23中设置有流量计22，流量计22采用市场上可以买到的现有产品；循环进口24a和循环泵21的输送进口之间连接有进料管17，进料管17内设置有过滤网20，进料管17中部还连接有排污管18，排污管18位于过滤网20和储料箱24之间，排污管18上设置有电磁阀19，电磁阀19和流量计22相连，采用该结构，通过循环泵21可将循环进口24a处的涂液输送到循环出口24b中，实现储料箱24中涂液上下循环流动，使涂液不会出现沉淀，搅拌效果好；在过滤网20对涂液中的杂质进行过滤时，通过流量计22检测出料管23中涂液的流量，从而知道进料管17中的杂质的数量，控制电磁阀19打开，将杂质从排污管18排出，过滤快速、方便；本设备还包括设置在机架1上用于套设布料卷的输送轴12和用于收集成品的成品轴16，成品轴16通过电机2驱动其转动。

如图1所示，烘干装置包括呈长条状的烘箱3，烘箱3固定在机架1上，烘箱3通过螺栓连接的方式固定在机架1上；烘箱3两长端分别开设有第二输入口3a和第二输出口3b，且第二输入口3a靠近第一输出口8b，烘箱3内设置有若干加热管5，在本实施例中，加热管5的数量为三十根，烘干内还固定有护罩4，加热管5处于护罩4内；烘箱3顶部还开设有若干通槽，在本实施例中，通槽的数量为两个；通槽中设置有能将烘箱3内部分隔的分隔板15，分隔板15与一能带动其上下移动的移动机构相连，分隔板15上具有供布料通过的过料通槽15a，采用该结构，通过移动机构带动分隔板15向下移动，可将烘箱3内部分隔成多个加热腔，每个加热腔可单独设置烘干的温度，从而能满足不同的烘干需求，通用性强。

如图1所示，移动机构包括推杆电机13和支架14，支架14固定在烘箱3上，支架14通过焊接的方式固定在烘箱3上；推杆电机13固定在支架14上，推杆电机13通过螺栓连接的方式固定在支架14上；推杆电机13的推杆竖直向下，推杆电机13的推杆端部和分隔板15相固定，推杆电机13的推杆端部通过螺栓连接的方式和分隔板15相固定。

如图1、图3所示，调节装置包括上调节棍6、下调节棍7和收集箱28，上调节棍6和下调节棍7通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架1上，上调节棍6和下调节棍7上下设置，两者之间具有供布料通过的间隙，上调节棍6内部具有上调节腔6b，上调节棍6侧面具有若干与上调节腔6b相连通的第一进气孔6a，在本实施例中，第一进气孔6a的数量为一百个；上调节棍6的上调节腔6b通过第一连接管30和收集箱28相连通，第一连接管30中设置有第一吸气泵32，下调节棍7内部具有下调节腔7b，下调节棍7侧面具有若干与下调节腔7b相连通的第二进气孔7a，在本实施例中，第二进气孔7a的数量为一百个；下调节棍7的下调节腔7b通过第二连接管29和收集箱28相连通，第二连接管29中设置有第二吸气泵31。

如图1所示，机架1上固定有PLC可编程控制器11，机架1上通过螺栓连接的方式固定有PLC可编程控制器11，控制器控制电机、电磁阀、流量计和泵的启停的程序为现有的，其程序不需要重新编辑，输送泵27、循环泵21、电磁阀19、流量计22、推杆电机13、第一吸气泵32和第二吸气泵31均与该PLC可编程控制器11相连。

本喷涂烘干设备的工作原理如下：将布料卷套设在输送轴12上，并使布料一端从第一输入口8a处输入到阻隔箱8中，通过PLC可编程控制器11控制输送泵27开启，输送泵27将储料箱24中的涂液通过输送管25输送到连通管26中，连通管26中的涂液分别输送到上喷头10和下喷头9中，通过上喷头10和下喷头9对布料的两侧进行喷涂，喷涂好的布料从阻隔箱8的第一输出口8b处输出，将喷涂好的布料处于上调节棍6和下调节棍7之间，通过PLC可编程控制器11控制第一吸气泵32开启，布料上侧面的涂液在吸力的作用下，从第一进气孔6a吸入到上调节腔6b中，上调节腔6b收集的涂液通过第一连接管30吸回到收集箱28中；同时，通过PLC可编程控制器11控制第二吸气泵31开启，布料下侧面的涂液在吸力的作用下，从第二进气孔7a吸入到下调节腔7b中，下调节腔7b收集的涂液通过第二连接管29吸回到收集箱28中，将布料的喷涂厚度调节到所需值，将喷涂厚度调节好的布料从第二输入口3a处输入到烘箱3中，通过加热管5将布料烘干，烘干好的布料从烘箱3的第二输出口3b处输出，将烘干好的布料收集在成品轴16上，从而完成其喷涂烘干作业。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。