一种改性聚酯纤维针刺毡滤袋的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种改性聚酯纤维针刺毡滤袋，将复合针刺毡素毡表面经表面处理剂进行抗静电处理后，与聚四氯乙烯微孔膜通过热压覆合而成，所述的复合针刺毡素毡由内向外依次是改性聚酯短纤维、玻璃纤维和染色的改性聚酯短纤维构成，本针刺毡厚度为0.9～1.6mm。本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构简单、使用方便、科学实用、清灰效果好等特点，过滤的粉尘很容易从膜表面清除，使用的清灰压力强度较低，从而提高了滤料的使用寿命，降低了产品的运行费用，提高了过滤效率，过滤效率均能达到99.99%以上。
【专利说明】一种改性聚酯纤维针刺毡滤袋
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种改性聚酯纤维针刺毡滤袋。
【背景技术】
[0002]中国针刺尼滤袋行业近几年的快速发展，动力来自国内和国外两个市场的拉动。国际市场的扩大，既有总需求增长的因素，也有来自国际企业前期因利润率较低退出行业后，给国内企业在国际市场留下的发展空间；而国内市场的增长，则是来自下游消费行业的快速发展。中国针刺尼滤袋经过了 50多年的发展，已经颇具规模。
[0003]进入2010年以来，国内外需求均有明显的回升，国内针刺尼滤袋纱产量以及针刺尼滤袋增强塑料制品产量均有较大增长，行业整体经营状况进入快速恢复阶段。截至2010年第四季度，我国针刺尼滤袋及制品制造行业主营业务收入达792.1亿元，同比增长39.1%，针刺尼滤袋及制品制造行业利润总额达59.0亿元，同比大幅增长143.1%。
[0004]长远来看，中东、亚太基础设施的加强和改造，对玻纤需求增加了很大的数量，随着全球在玻纤改性塑料、运动器材、航空航天等方面对玻纤的需求不断增长，玻纤行业前景仍然乐观。另外玻纤的应用领域又扩展到风电市场，这可能是玻纤未来发展的一个亮点。能源危机促使各国寻求新能源，风能成为近年来关注的一个焦点，中国在风电领域也开始加大力度投资。到2020年，中国在风力发电领域将投资3500亿元，其中，20% (即700亿元)左右的领域需要使用玻纤(如风机叶片等方面)。这对中国玻纤企业来说是一个很大的市场。总的来说，未来玻纤产品作为新材料在中国的应用领域将会越来越宽广，市场仍具有非常大的发展空间。
[0005]一般的工业粉尘在浓度达到一定程度后(即爆炸极限)如遇静电放电火花或外界点火等因素，则极易导致爆炸和火灾。如:面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电都有爆炸的可能。在袋式除尘领域，如这些粉尘需用布袋来收集，则要求制作除尘布袋的滤料具有防静电性，同时普通滤料在使用中粉尘很容易进入到内部，而且越积越多，直到将孔隙堵死、导致不能继续使用。
【发明内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种提高滤料的使用寿命和过滤效率，降低产品的运行费用的改性聚酯纤维针刺毡滤袋。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0008]一种改性聚酯纤维针刺毡滤袋，将复合针刺毡素毡表面经表面处理剂进行抗静电处理后，与聚四氯乙烯微孔膜通过热压覆合而成，所述的复合针刺毡素毡由内向外依次是改性聚酯短纤维、玻璃纤维和染色的改性聚酯短纤维构成，本针刺毡厚度为0.9?1.6mm。
[0009]本针刺毡的孔径为0.8?2 μ m。
[0010]所述的改性聚酯短纤维和染色的改性聚酯短纤维针刺形成相互钩绕，与玻璃纤维紧密连接。
[0011]所述的改性聚酯短纤维和染色的改性聚酯短纤维细度范围为2?20den，单丝强力在15N?20N之间，表面光洁、截面为圆形。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型具有结构简单、使用方便、科学实用、清灰效果好等特点，过滤的粉尘很容易从膜表面清除，使用的清灰压力强度较低，从而提高了滤料的使用寿命，降低了产品的运行费用，大大地提高了过滤效率，过滤效率均能达到99.99%以上，进而本实用新型具有广泛推广的价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0015]图1是本实用新型的结构图；
[0016]其中:I聚四氯乙烯微孔膜、2改性聚酯短纤维、3玻璃纤维、4染色的改性聚酯短纤维。
【具体实施方式】
[0017]现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0018]实施例一
[0019]如图1，一种改性聚酯纤维针刺毡滤袋，将复合针刺毡素毡表面经表面处理剂进行抗静电处理后，与聚四氯乙烯微孔膜(I)通过热压覆合而成，所述的复合针刺毡素毡由内向外依次是改性聚酯短纤维(2)、玻璃纤维(3)和染色的改性聚酯短纤维(4)构成，本针刺毡厚度为0.9mm。
[0020]本针刺毡的孔径为0.8 μ m。
[0021]所述的改性聚酯短纤维(2)和染色的改性聚酯短纤维(4)针刺形成相互钩绕，与玻璃纤维(3)紧密连接。
[0022]所述的改性聚酯短纤维(2)和染色的改性聚酯短纤维(4)细度范围为5den，单丝强力在15N之间，表面光洁、截面为圆形。
[0023]实施例二
[0024]如图1，一种改性聚酯纤维针刺毡滤袋，将复合针刺毡素毡表面经表面处理剂进行抗静电处理后，与聚四氯乙烯微孔膜(I)通过热压覆合而成，所述的复合针刺毡素毡由内向外依次是改性聚酯短纤维(2)、玻璃纤维(3)和染色的改性聚酯短纤维(4)构成，本针刺毡厚度为1.2mm。
[0025]本针刺毡的孔径为1.4 μ m。
[0026]所述的改性聚酯短纤维(2)和染色的改性聚酯短纤维(4)针刺形成相互钩绕，与玻璃纤维(3)紧密连接。
[0027]所述的改性聚酯短纤维(2)和染色的改性聚酯短纤维(4)细度范围为13den，单丝强力在17N之间,表面光洁、截面为圆形。
[0028]实施例三
[0029]如图1，一种改性聚酯纤维针刺毡滤袋，将复合针刺毡素毡表面经表面处理剂进行抗静电处理后，与聚四氯乙烯微孔膜(I)通过热压覆合而成，所述的复合针刺毡素毡由内向外依次是改性聚酯短纤维(2)、玻璃纤维(3)和染色的改性聚酯短纤维(4)构成，本针刺毡厚度为1.6mm。
[0030]本针刺毡的孔径为2 μ m。
[0031]所述的改性聚酯短纤维(2)和染色的改性聚酯短纤维(4)针刺形成相互钩绕，与玻璃纤维(3)紧密连接。
[0032]所述的改性聚酯短纤维(2 )和染色的改性聚酯短纤维(4)细度范围为20den，单丝强力在20N之间,表面光洁、截面为圆形。
[0033]实施例一、实施例二和实施例三均按一下步骤完成:
[0034]I)纤维开松:将改性聚酯短纤维加入到开松机内，并松解变成棉絮状，同时在松解过程中进行混和、除杂，
[0035]2)纤维抗静电染色:开松后加入抗静电的表面处理剂，部分的改性聚酯短纤维加入染料进行染色，然后密闭存放10小时以上；
[0036]3)梳理:将松解好的改性聚酯短纤维(2)和染色的改性聚酯短纤维(4)加入到给棉机内，有电子计量器根据产品控制喂入纤维数量，梳理机内将纤维梳理成一定厚度的维网输出；
[0037]4)铺网:铺网机将维网层层铺叠达到预定厚度的纤网层；
[0038]5)预刺、主刺、成毡:纤网层和玻璃纤维层经过预刺和主刺后，使改性聚酯短纤维
(2)和染色的改性聚酯短纤维(4)针刺形成相互钩绕，并与玻璃纤维(3)紧密连接，并形成具有高强度、一定密度、弹性的素毡；
[0039]6)烧毛、轧光:素毡用剪毛机剪除素毡表面浮毛，同时利用扎光机进行扎光，保证素租表面光洁；
[0040]7)烘干、定型:在100?150°C下预烘5?lOmin，再在190?200°C下烘培9?15min定型，得到复合针刺毡素毡，复合针刺毡素毡与聚四氯乙烯微孔膜再通过热压覆合在一起;
[0041]8)轧制、卷装:最后针刺毡根据规格要求进行轧制和打卷包装。
[0042]其成品属性为:透气量为1.8?3.6mVm2.π?η，20αιι的经向拉力> 1100N/5，20cm的纬向拉力> 1350N/5，经向伸长< 25%，纬向伸长< 45%，使用温度彡130°C。
[0043]上述的复合针刺毡素毡中各原料的质量百分数为:改性聚酯短纤维5?15份、玻璃纤维50?95份和染色的改性聚酯短纤维2?7份，本针刺毡厚度为0.9?1.6_。
[0044]上述的表面处理剂按以下原料的质量百分数配比而成:聚四氯乙烯乳液15?20份，聚丙烯酸酯乳液5?10份，偶联剂0.5?I份，抗静电剂0.1?0.5份，余量为去离子水。
[0045]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种改性聚酯纤维针刺毡滤袋，其特征在于，将复合针刺毡素毡表面经表面处理剂进行抗静电处理后，与聚四氯乙烯微孔膜通过热压覆合而成，所述的复合针刺毡素毡由内向外依次是改性聚酯短纤维、玻璃纤维和染色的改性聚酯短纤维构成，本针刺毡厚度为0.9 ?1.6mm。
2.根据权利要求1所述的一种改性聚酯纤维针刺毡滤袋，其特征在于，本针刺毡的孔径为0.8?2 μ m。
3.根据权利要求1所述的一种改性聚酯纤维针刺毡滤袋，其特征在于，所述的改性聚酯短纤维和染色的改性聚酯短纤维针刺形成相互钩绕，与玻璃纤维紧密连接。
4.根据权利要求1所述的一种改性聚酯纤维针刺毡滤袋，其特征在于，所述的改性聚酯短纤维和染色的改性聚酯短纤维细度范围为2?20den，单丝强力在15N?20N之间，表面光洁、截面为圆形。
【文档编号】B01D39/14GK204147656SQ201420418364
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】王振宇 申请人:盐城宝赢滤材有限公司