一种低排放复合功能型覆膜滤袋制作方法与流程

一种低排放复合功能型覆膜滤袋制作方法，属于工业环保除尘技术领域。

背景技术：

袋式除尘器作为一种治理大气污染的高效除尘设备，其最大的优点就是除尘效率高，而过滤袋的捕集效率是影响袋式除尘器除尘效率的主要因素。覆膜滤袋是一种新型耐高温、寿命长且排放率低的过滤袋，覆膜滤袋在普通过滤毡外侧覆聚四氟乙烯（ptfe）薄膜，聚四氟乙烯复合滤袋具有耐高温、耐酸碱、易于清灰和使用寿命长等优点，特别适合应用于高温烟尘过滤行业，极大的提高了过滤袋的捕集效率，然而由于聚四氟乙烯具有高润滑不粘性，故实现热熔搭接的难度较大；覆膜滤袋的一般制作方法为将滤毡裁剪成规定的尺寸，然后进行重叠缝制，在缝制部位存在针脚空隙，在针脚空隙处会出现漏灰和积灰的现象，限制了滤袋的排放精度，减低了捕集效率，严重影响了滤袋的使用寿命；同时，由于采用缝线进行缝合，因此存在缝线断裂传播的可能，所谓缝线断裂传播是指缝线断裂后，在缝合的整个部位引起缝合松动。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种无针脚空隙、寿命长、强度高、且捕集效率高的复合功能型覆膜滤袋制作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该覆膜滤袋包括筒状袋身和圆形袋底，由覆膜过滤材料制得，覆膜过滤材料由毡层和位于毡层上表面上部的ptfe薄膜组成，其特征在于：包括以下步骤：

1）滤袋材料的预处理

首先根据滤袋袋身直径和袋身长度裁剪得矩形袋身材料和圆形袋底材料，在矩形袋身材料的一个长边边缘设置一个矩形预粘合部位，矩形预粘合部位的宽度为10-40mm，长度与矩形袋身材料的长边长度相等，在圆形袋底材料边缘设置一个圆环形预粘合部位，圆环预粘合部位的宽度为25-45mm，然后利用ptfe薄膜去除机将矩形预粘合部位和圆环形预粘合部位的ptfe薄膜层去除，使矩形预粘合部位和圆环形预粘合部位毡层上表面裸露出来；

2）热粘合搭接

首先制作袋身，将矩形袋身材料两长边边缘重叠搭接，矩形粘合部位的毡层上表面与另一长边边缘的毡层下表面接触，热粘合法将两毡层粘合搭接，得筒状袋身，筒状袋身外表面为ptfe薄膜层；然后，将圆环形预粘合部位的毡层上表面与筒状袋身袋底端内侧毡层接触，两毡层利用热粘合法搭接；袋口边缘向内侧翻折，并采用热粘合法粘合，得成品覆膜滤袋；所述热粘合法为在80-380℃下使毡层熔化，并将熔化的毡层在0.2-0.8mpa的压力下压合，然后自然冷却。

将预粘合部位外侧的ptfe薄膜层去除得裸露毡层，使得两毡层直接接触，通过简单的热粘合操作即可完成搭接，解决了ptfe薄膜层因高润滑和不粘性导致的无法进行热熔粘合的问题。

所述ptfe膜去膜机包括打磨轮、压板、打磨电机、传送辊、传送辊电机和压板升降机构，打磨电机连接打磨轮，打磨轮与压板纵向间隔设置，压板水平设置在压板升降机构的下端，传送辊端部固定连接传送辊电机，打磨轮和压板共同设置在传送辊的一侧，打磨轮与传送辊轴线平行，压板升降机构可以通过气缸升降机或螺纹连接的纵向固定杆和纵向固定管实现。去膜机工作时，通过传送辊和传送辊电机相配合，带动待打磨材料前进，压板将待打磨材料压在打磨轮的上方，打磨轮在打磨电机的带动下高速旋转，将待打磨材料边缘进行打磨。压板可通过气压升降机构调节高度，控制打磨轮和待打磨材料之间的压力，调节打磨效果。

预粘合部位的宽度直接关系到覆膜滤袋的抗拉及抗冲击强度，粘合部位太窄覆膜滤袋容易在长期的使用过程中出现开裂或损坏，从而导致粉尘泄漏，粘合部位过宽则造成过滤材料的浪费，增加成本；热粘合搭接过程中，将裸露毡层置于内层，矩形袋身材料的另一长边边缘将裸露毡层完全覆盖，避免经热粘合后的粘合部位因毡层裸露导致的排放量增大，同时另一长边边缘外侧具有ptfe薄膜，可以增加过滤袋耐高温性能，有效减小粉尘排放量。

在热粘合过程中，热粘合温度和压合压力直接关系到粘合部位的强度，粘合温度太低，毡层熔化不完全，经压合之后粘结效果较差，强度不佳，粘合温度过高，在热熔过程中容易对过滤袋毡层造成损坏，同时使得预粘合部位毡层纤维流动性过大，不易压合，且容易造成跑偏褶皱现象；压合压力太小压合效果不佳，强度较低容易出现裂缝或断裂，压力过大容易对设备造成一定的损伤。经实验验证，在80-360℃下使毡层熔化，并将熔化的毡层在0.2-0.8mpa的压力下压合制得覆膜滤袋搭接处强度较高，不易断裂，滤袋使用寿命较长。

优选的，步骤1）所述矩形预粘合部位的宽度为30-40mm，圆环形预粘合部位宽度为35-40mm。

步骤2）所述粘合法为热轧粘合法或热熔粘合法。

优选的，步骤2）所述粘合法为高温空气热熔粘合法。

所述高温空气热熔粘合法的具体操作包括以下步骤：将80-360℃的高温空气喷在两层预粘合毡层中间，使毡层纤维融化，通过两个匀速转动压辊，压辊压力为0.5-1mpa，将两层瞬间融化的毡层压合在一起，通过自然冷却凝固使预粘合部位牢固的结合，高温空气热粘合是一种成熟的热粘合方法，操作简便，对设备的要求相对较低。

所述毡层由聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丁二酯纤维中和聚四氟乙烯纤维中的一种或多种制得，毡层材质在一定程度上影响着粘合部位的强度及粘合的难易程度，由聚酰胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丁二酯纤维中和聚四氟乙烯纤维中的一种或多种制得的毡层，在热粘合的过程中容易熔化并容易塑性，经压力压合后强度较高。

所述步骤2）还包括以下操作：在预粘合的两毡层中间增加一中间毡层，热粘合法将中间毡层与预粘合的两毡层粘合，中间毡层增加和粘合部位毡层的厚度，增加了粘合部位的强度，延长了使用寿命。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

1、将预粘合部位外侧的ptfe薄膜层去除使毡层上表面裸露出来，使得两与粘合毡层直接接触，通过简单的热粘合操作即可完成搭接，解决了ptfe薄膜层因高润滑和不粘性导致的无法进行热熔粘合的问题，制得的覆膜滤袋无针眼空隙，粉尘的捕集效率高，达到1mg/nm³，使用六个月后粉尘排放量为1.1mg/nm³，使用十二个月后粉尘排放量为1.6mg/nm³。

2、矩形预粘合部位的宽度为10-40mm，圆环形预粘合部位的宽度为25-45mm，该粘合宽度可以保证制得的滤袋机械强度较大，袋身搭接处强度为1980n，袋底搭接处强度为2060n，避免因长期冲击造成的损伤；同时，通过增加中间毡层增加粘合部位的厚度，也能够使得滤袋的机械强度增大，使用寿命延长。

附图说明

图1为本发明过滤材料预粘合部位示意图。

图2为本发明袋身粘合方法示意图。

图3为ptfe薄膜去除机结构示意图。

其中：1、袋身材料2、袋底材料301、矩形预粘合部位302、圆环形预粘合部位a1、打磨轮a2、压板a3、待打磨材料a4、打磨电机a5、传送辊电机a6、传送辊a7、压板升降机构。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本发明做进一步说明，实施例1为最佳实施例。

实施例1

滤袋材料：毡层材质：聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维，毡层外侧覆ptfe薄膜；中间毡层为涤纶毡层。

覆膜滤袋的制作方法：

1）滤袋材料的预处理

首先根据滤袋袋身直径和袋身长度裁剪得500×3000mm的矩形袋身材料1和直径为210mm的圆形袋底材料2，在矩形袋身材料的一个长边边缘设置一个矩形预粘合部位301，矩形预粘合部位301的宽度为35mm，长度为3000mm，在圆形袋底材料边缘设置一个圆环形预粘合部位302，圆环预粘合部位302的宽度为36mm，然后利用ptfe薄膜去除机将矩形预粘合部位301和圆环形预粘合部位302的ptfe薄膜层去除，使矩形预粘合部位301和圆环形预粘合部位302毡层上表面裸露出来；

ptfe膜去膜机包括打磨轮a1、压板a2、打磨电机a4、传送辊a6、传送辊电机a5和压板升降机构，如图3所示，打磨轮a1套接在打磨电机a4的输出端，打磨轮a1可沿输出轴轴向可调的设置，以适应不同滤袋的搭边宽度要求。打磨轮a1为金刚砂磨头制成，打磨电机a4带动打磨轮a1高速旋转，打磨电机a4经过改造，电压为380伏或220伏。打磨轮a1与压板a2纵向间隔设置，打磨轮a1设置在压板a2的上方，压板a2水平设置在压板升降机构的下端，传送辊a6端部固定连接传送辊电机a5，传送辊电机a5带动传送辊a6旋转，打磨轮a1和压板a2共同设置在传送辊a6的一侧，打磨轮a1与传送辊a6轴线平行设置。压板升降机构包括气缸升降机，气缸升降机下端连接压板a2，通过气缸升降机的运动带动压板a2上下调整，控制打磨压力，调节打磨区域内化纤毡层的厚度。更换布卷时会产生接头毡部分，接头毡部分通过打磨轮a1时，可以通过压板a2的升降使接头毡稳定顺利的通过打磨轮a1，保证连续生产不停机。

去膜机的工作过程为：将待打磨材料a3一端与传送辊a6固定，调整气缸升降机a8与横向固定杆a7的相对位置，移动打磨轮a1至压板a2下方。打磨轮a1相对于打磨电机a4的输出轴移动，控制打磨侧边的宽度。调节气缸升降机使压板a2下降，控制打磨轮a1与压板a2的间距来调整打磨的强度。启动传送辊电机a5和打磨电机a4，使待打磨材料a3匀速通过打磨轮a1上方，保证侧边打磨效果的均匀。

2）热粘合搭接

首先制作袋身，将矩形预粘合部位301置于内侧，裸露毡层被另一侧边缘覆盖，两预粘合毡层中间包括一35×3000mm的中间毡层，热粘合法将预粘合两毡层及中间毡层粘合搭接；将圆环形预粘合部位302置于筒状袋身袋底端内侧，圆形袋底材料裸露毡层与筒状袋身袋底端内层毡层热粘合法搭接；袋口边缘向内侧翻折，并采用热粘合法粘合，所述热粘合法为将200-260℃的高温空气喷在两层预粘合毡层中间，使毡层纤维融化，通过两个匀速转动压辊，压辊压力为0.6mpa，将两层瞬间融化的毡层压合在一起，自然冷却得成品覆膜滤袋。

覆膜滤袋的检测结果见表1。

实施例2

滤袋材料：毡层材质：聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维和聚对苯二甲酸丁二酯纤维混合制得，毡层外侧覆ptfe薄膜；无中间毡层。

1）滤袋材料的预处理

首先根据滤袋袋身直径和袋身长度裁剪得490×3000mm的矩形袋身材料1和直径为210mm的圆形袋底材料2，在矩形袋身材料的一个长边边缘设置一个矩形预粘合部位301，矩形预粘合部位301的宽度为30mm，长度为3000mm，在圆形袋底材料边缘设置一个圆环形预粘合部位302，圆环预粘合部位302的宽度为41mm，然后利用ptfe薄膜去除机将矩形预粘合部位301和圆环形预粘合部位302的ptfe薄膜层去除，使矩形预粘合部位301和圆环形预粘合部位302毡层上表面裸露出来；

ptfe膜的去膜机，包括打磨轮a1、压板a2、打磨电机a4、传送辊a6、传送辊电机a5和压板升降机构，如图3所示，打磨轮a1套接在打磨电机a4的输出端，打磨轮a1可沿输出轴轴向可调的设置，以适应不同滤袋的搭边宽度要求。打磨轮a1为金刚砂磨头制成，打磨电机a4带动打磨轮a1高速旋转，打磨电机a4经过改造，电压为380伏或220伏。打磨轮a1与压板a2纵向间隔设置，打磨轮a1设置在压板a2的上方，压板a2水平设置在压板升降机构的下端，传送辊a6端部固定连接传送辊电机a5，传送辊电机a5带动传送辊a6旋转，打磨轮a1和压板a2共同设置在传送辊a6的一侧，打磨轮a1与传送辊a6轴线平行设置。压板升降机构包括纵向固定管和纵向固定杆，纵向固定杆外侧与纵向固定管内壁螺纹连接，纵向固定杆下端与压板a2固定连接。通过纵向固定杆与纵向固定管的相对运动，调节压板a2与打磨轮a1之间的间距。

去膜机的工作过程为：将待打磨材料a3一端与传送辊a6固定，调节压板a2与横向固定杆的相对位置，移动打磨轮a1至压板a2上方。打磨轮a1相对于打磨电机a4的输出轴移动，控制打磨侧边的宽度。将纵向固定杆相对于纵向固定管旋转，确定压板a2和打磨轮a1的间距，控制打磨的强度。启动传送辊电机a5和打磨电机a4，使待打磨材料a3匀速通过打磨轮a1下方，保证侧边打磨效果的均匀。

2）热粘合搭接

首先制作袋身，将矩形预粘合部位301置于内侧，裸露毡层被另一侧边缘覆盖，热粘合法将预粘合两毡层粘合搭接；将圆环形预粘合部位302置于筒状袋身袋底端内侧，圆形袋底材料裸露毡层与筒状袋身袋底端内层毡层热粘合法搭接；袋口边缘向内侧翻折，并采用热粘合法粘合，所述热粘合法为采用15khz的超声波粘接机使毡层纤维融化，通过两个匀速转动压辊，压辊压力为0.6mpa，将两层瞬间融化的毡层压合在一起，自然冷却得成品覆膜滤袋。

覆膜滤袋的检测结果见表1。

实施例3

滤袋材料：毡层材质：聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维，毡层外侧覆ptfe薄膜；无中间毡层。

覆膜滤袋的制作方法：

1）滤袋材料的预处理

首先根据滤袋袋身直径和袋身长度裁剪得500×3000mm的矩形袋身材料1和直径为210mm的圆形袋底材料2，在矩形袋身材料的一个长边边缘设置一个矩形预粘合部位301，矩形预粘合部位301的宽度为35mm，长度为3000mm，在圆形袋底材料边缘设置一个圆环形预粘合部位302，圆环预粘合部位302的宽度为36mm，然后利用ptfe薄膜去除机将矩形预粘合部位301和圆环形预粘合部位302的ptfe薄膜层去除，使矩形预粘合部位301和圆环形预粘合部位302毡层上表面裸露出来；

2）热粘合搭接

首先制作袋身，将矩形预粘合部位301置于内侧，裸露毡层被另一侧边缘覆盖，热粘合法将预粘合两毡层粘合搭接；将圆环形预粘合部位302置于筒状袋身袋底端内侧，圆形袋底材料裸露毡层与筒状袋身袋底端内层毡层热粘合法搭接；袋口边缘向内侧翻折，并采用热粘合法粘合，所述热粘合法为将150-200℃的高温空气喷在两层预粘合毡层中间，使毡层纤维融化，通过两个匀速转动压辊，压辊压力为0.8mpa，将两层瞬间融化的毡层压合在一起，自然冷却得成品覆膜滤袋。

覆膜滤袋的检测结果见表1。

实施例4

滤袋材料：毡层材质：聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维，毡层外侧覆ptfe薄膜；中间毡层为涤纶毡层。

覆膜滤袋的制作方法：

1）滤袋材料的预处理

首先根据滤袋袋身直径和袋身长度裁剪得500×3000mm的矩形袋身材料1和直径为240mm的圆形袋底材料2，在矩形袋身材料的一个长边边缘设置一个矩形预粘合部位301，矩形预粘合部位301的宽度为40mm，长度为3000mm，在圆形袋底材料边缘设置一个圆环形预粘合部位302，圆环预粘合部位302的宽度为45mm，然后利用ptfe薄膜去除机将矩形预粘合部位301和圆环形预粘合部位302的ptfe薄膜层去除，使矩形预粘合部位301和圆环形预粘合部位302毡层上表面裸露出来；

ptfe膜去膜机的结构及工作过程同实施例1；

2）热粘合搭接

首先制作袋身，将矩形预粘合部位301置于内侧，裸露毡层被另一侧边缘覆盖，热粘合法将预粘合两毡层及中间毡层粘合搭接；将圆环形预粘合部位302置于筒状袋身袋底端内侧，圆形袋底材料裸露毡层与筒状袋身袋底端内层毡层热粘合法搭接；袋口边缘向内侧翻折，并采用热粘合法粘合，所述热粘合法为将80-260℃的高温空气喷在两层预粘合毡层中间，使毡层纤维融化，通过两个匀速转动压辊，压辊压力为0.8mpa，将两层瞬间融化的毡层压合在一起，自然冷却得成品覆膜滤袋。

覆膜滤袋的检测结果见表1。

实施例5

滤袋材料：毡层材质：聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维，毡层外侧覆ptfe薄膜；中间毡层为涤纶毡层。

覆膜滤袋的制作方法：

1）滤袋材料的预处理

首先根据滤袋袋身直径和袋身长度裁剪得500×3000mm的矩形袋身材料1和直径为210mm的圆形袋底材料2，在矩形袋身材料的一个长边边缘设置一个矩形预粘合部位301，矩形预粘合部位301的宽度为35mm，长度为3000mm，在圆形袋底材料边缘设置一个圆环形预粘合部位302，圆环预粘合部位302的宽度为36mm，然后利用ptfe薄膜去除机将矩形预粘合部位301和圆环形预粘合部位302的ptfe薄膜层去除，使矩形预粘合部位301和圆环形预粘合部位302毡层上表面裸露出来；

ptfe膜去膜机的结构及工作过程同实施例1；

2）热粘合搭接

首先制作袋身，将矩形预粘合部位301置于内侧，裸露毡层被另一侧边缘覆盖，两预粘合毡层中间包括一35×3000mm的中间毡层，热粘合法将预粘合两毡层及中间毡层粘合搭接；将圆环形预粘合部位302置于筒状袋身袋底端内侧，圆形袋底材料裸露毡层与筒状袋身袋底端内层毡层热粘合法搭接；袋口边缘向内侧翻折，并采用热粘合法粘合，所述热粘合法为将120-300℃的高温空气喷在两层预粘合毡层中间，使毡层纤维融化，通过两个匀速转动压辊，压辊压力为0.5mpa，将两层瞬间融化的毡层压合在一起，通过自然冷却凝。

覆膜滤袋的检测结果见表1。

实施例6

滤袋材料：毡层材质：聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维，毡层外侧覆ptfe薄膜；中间毡层为涤纶毡层。

覆膜滤袋的制作方法：

1）滤袋材料的预处理

首先根据滤袋袋身直径和袋身长度裁剪得500×3000mm的矩形袋身材料1和直径为210mm的圆形袋底材料2，在矩形袋身材料的一个长边边缘设置一个矩形预粘合部位301，矩形预粘合部位301的宽度为35mm，长度为3000mm，在圆形袋底材料边缘设置一个圆环形预粘合部位302，圆环预粘合部位302的宽度为36mm，然后利用ptfe薄膜去除机将矩形预粘合部位301和圆环形预粘合部位302的ptfe薄膜层去除，使矩形预粘合部位301和圆环形预粘合部位302毡层上表面裸露出来；

ptfe膜去膜机的结构及工作过程同实施例1；

2）热粘合搭接

首先制作袋身，将矩形预粘合部位301置于内侧，裸露毡层被另一侧边缘覆盖，两预粘合毡层中间包括一35×3000mm的中间毡层，热粘合法将预粘合两毡层及中间毡层粘合搭接；将圆环形预粘合部位302置于筒状袋身袋底端内侧，圆形袋底材料裸露毡层与筒状袋身袋底端内层毡层热粘合法搭接；袋口边缘向内侧翻折，并采用热粘合法粘合，所述热粘合法为将180-360℃的高温空气喷在两层预粘合毡层中间，使毡层纤维融化，通过两个匀速转动压辊，压辊压力为0.6mpa，将两层瞬间融化的毡层压合在一起，通过自然冷却凝。

覆膜滤袋的检测结果见表1。

实施例7

滤袋材料：毡层材质：聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维，毡层外侧覆ptfe薄膜；中间毡层为聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维毡层。

覆膜滤袋的制作方法：

1）滤袋材料的预处理

首先根据滤袋袋身直径和袋身长度裁剪得500×3000mm的矩形袋身材料1和直径为210mm的圆形袋底材料2，在矩形袋身材料的一个长边边缘设置一个矩形预粘合部位301，矩形预粘合部位301的宽度为35mm，长度为3000mm，在圆形袋底材料边缘设置一个圆环形预粘合部位302，圆环预粘合部位302的宽度为36mm，然后利用ptfe薄膜去除机将矩形预粘合部位301和圆环形预粘合部位302的ptfe薄膜层去除，使矩形预粘合部位301和圆环形预粘合部位302毡层上表面裸露出来；

ptfe膜去膜机的结构及工作过程同实施例1；

2）热粘合搭接

首先制作袋身，将矩形预粘合部位301置于内侧，裸露毡层被另一侧边缘覆盖，两预粘合毡层中间包括一35×3000mm的中间毡层，热粘合法将预粘合两毡层及中间毡层粘合搭接；将圆环形预粘合部位302置于筒状袋身袋底端内侧，圆形袋底材料裸露毡层与筒状袋身袋底端内层毡层热粘合法搭接；袋口边缘向内侧翻折，并采用热粘合法粘合，所述热粘合法为将200-260℃的高温空气喷在两层预粘合毡层中间，使毡层纤维融化，通过两个匀速转动压辊，压辊压力为0.2mpa，将两层瞬间融化的毡层压合在一起，通过自然冷却凝。

覆膜滤袋的检测结果见表1。

实施例8

滤袋材料：毡层材质：聚苯砜对苯二甲酰胺纤维，毡层外侧覆ptfe薄膜；中间毡层为聚苯砜对苯二甲酰胺纤维毡层。

覆膜滤袋的制作方法：

1）滤袋材料的预处理

首先根据滤袋袋身直径和袋身长度裁剪得500×3000mm的矩形袋身材料1和直径为210mm的圆形袋底材料2，在矩形袋身材料的一个长边边缘设置一个矩形预粘合部位301，矩形预粘合部位301的宽度为35mm，长度为3000mm，在圆形袋底材料边缘设置一个圆环形预粘合部位302，圆环预粘合部位302的宽度为36mm，然后利用ptfe薄膜去除机将矩形预粘合部位301和圆环形预粘合部位302的ptfe薄膜层去除，使矩形预粘合部位301和圆环形预粘合部位302毡层上表面裸露出来；

ptfe膜去膜机的结构及工作过程同实施例1。

2）热粘合搭接

首先制作袋身，将矩形预粘合部位301置于内侧，裸露毡层被另一侧边缘覆盖，两预粘合毡层中间包括一35×3000mm的中间毡层，热粘合法将预粘合两毡层及中间毡层粘合搭接；将圆环形预粘合部位302置于筒状袋身袋底端内侧，圆形袋底材料裸露毡层与筒状袋身袋底端内层毡层热粘合法搭接；袋口边缘向内侧翻折，并采用热粘合法粘合，所述热粘合法为将200-260℃的高温空气喷在两层预粘合毡层中间，使毡层纤维融化，通过两个匀速转动压辊，压辊压力为0.8mpa，将两层瞬间融化的毡层压合在一起，通过自然冷却凝。

覆膜滤袋的检测结果见表1。

实施例9

滤袋材料：毡层材质：聚酰胺纤维、聚苯硫醚纤维和聚四氟乙烯纤维混合制得，毡层外侧覆ptfe薄膜；无中间毡层。

1）滤袋材料的预处理

首先根据滤袋袋身直径和袋身长度裁剪得480×3000mm的矩形袋身材料1和直径为200mm的圆形袋底材料2，在矩形袋身材料的一个长边边缘设置一个矩形预粘合部位301，矩形预粘合部位301的宽度为10mm，长度为3000mm，在圆形袋底材料边缘设置一个圆环形预粘合部位302，圆环预粘合部位302的宽度为25mm，然后利用ptfe薄膜去除机将矩形预粘合部位301和圆环形预粘合部位302的ptfe薄膜层去除，使矩形预粘合部位301和圆环形预粘合部位302毡层上表面裸露出来；

ptfe膜去膜机的结构及工作过程同实施例1；

2）热粘合搭接

首先制作袋身，将矩形预粘合部位301置于内侧，裸露毡层被另一侧边缘覆盖，热粘合法将预粘合两毡层粘合搭接；将圆环形预粘合部位302置于筒状袋身袋底端内侧，圆形袋底材料裸露毡层与筒状袋身袋底端内层毡层热粘合法搭接；袋口边缘向内侧翻折，并采用热粘合法粘合，所述热粘合法为热轧粘合法，利用一对加热的钢辊对毡层进行加热，同时加以一定的压力将毡层压合，然后自然冷却，钢辊温度为200-260℃，两钢辊压力为0.6mpa。

覆膜滤袋的检测结果见表1。

对比例1

滤袋材料同实施例1，制作方法：袋身采用缝制搭边法，袋底采用包底缝制法，袋身搭边宽度为35mm。

覆膜滤袋的检测结果见表1。

对比例2

滤袋材料、制作方法及ptfe膜去膜机的结构及工作过程同实施例1，矩形预粘合部位宽度为8mm，长度为3000mm，圆环形预粘合部位宽度为20mm。

覆膜滤袋的检测结果见表1。

对比例3

滤袋材料、制作方法及ptfe膜去膜机的结构及工作过程同实施例1，热粘合温度为400-450℃，压力为0.15mpa。

覆膜滤袋的检测结果见表1。

表1覆膜滤袋的检测结果

由表1可知，实施例1-9制备的覆膜滤袋搭接处强度均高于对比例1-4，特别是对比例1，搭接处强度偏低，对比例2-4搭接处强度下降，且覆膜滤袋的使用寿命相对较短，随着使用时间的延长，使用6个月后即出现搭接处开裂现象。粉尘排放浓度方面，采用热粘合方法制备的覆膜滤袋，包括实施例1-9和对比例1-3，粉尘排放浓度明显低于对比例1，对比例1利用三针缝合得覆膜滤袋粉尘排放浓度极高，达到30mg/nm³，随着使用时间的延长，过滤性能明显下降，使用12个月后粉尘排放浓度达到50mg/nm³。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。