一种双氟磺酰亚胺合成精馏装置的制作方法

本实用新型涉及精馏装置技术领域，具体为一种双氟磺酰亚胺合成精馏装置。

背景技术：

精馏装置利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，实现分离的目的，而双氟磺酰亚胺的合成就需要使用到精馏装置。

目前现有的部分精馏装置，底端在进行固体出料时，可能会有固体粘连在其固体出料口的内壁，如果不加以处理，其固体出料口的出料效率会受到影响，且现有的部分精馏装置，其气体出料口的出气流量不方便进行控制，因此亟需一种双氟磺酰亚胺合成精馏装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双氟磺酰亚胺合成精馏装置，以解决上述背景技术中提出的现有的部分精馏装置出料口易粘连固体物料，且现有的部分精馏装置其气体流量不方便进行控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双氟磺酰亚胺合成精馏装置，包括装置外壳、进料管、精馏段、再沸装置、刮料装置和冷凝装置，所述刮料装置的内部连接有第一刮板，所述冷凝装置的顶端连接有出料装置，且出料装置的内壁连接有第一隔板。

优选的，所述装置外壳的外表面连接有进料管，且装置外壳顶端内部连接有冷凝装置，所述精馏段的底端连接有再沸装置。

优选的，所述精馏段包括通气管、塔板、溢流堰和精馏室，所述精馏室的顶端连接有通气管，所述精馏室的内壁连接有塔板，且塔板远离精馏室的一端连接有溢流堰。

优选的，所述再沸装置包括进液管、加热棒、出气管、再沸室和单向阀，所述再沸室的内壁连接有加热棒，所述再沸室的顶端连接有进液管，且进液管的内壁固定有单向阀，所述再沸室的顶端连接有加热棒。

优选的，所述刮料装置包括固体出料管、弹性件、第一刮板、连接架、第一连接杆和支撑架，所述固体出料管的顶端连接有弹性件，且弹性件的一侧连接有第一刮板，所述第一刮板远离弹性件的一侧连接有连接架，所述连接架的底端连接有第一连接杆，且第一连接杆的底端表面套接有支撑架。

优选的，所述冷凝装置包括冷凝管、气体出料管和透气板，所述冷凝装置的顶端内壁连接有透气板，且透气板的底端连接有冷凝管，所述冷凝装置的顶端连接有气体出料管。

优选的，所述出料装置包括第一隔板、第一卡槽、密封块、第一拨块和第二隔板，所述第一隔板的底端中心位置处连接有第二隔板，所述第二隔板的右侧连接有密封块，且密封块的表面抵接有第一卡槽，所述密封块远离第二隔板的一侧连接有第一拨块。

优选的，所述固体出料管的顶端开设有通槽，且通槽的内部形状大小和弹性件的表面形状大小相同。

优选的，所述第一隔板的表面形状大小和第二隔板的表面形状大小相同，且第一隔板和第二隔板的表面皆开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双氟磺酰亚胺合成精馏装置，通过设置有第一隔板和第一卡槽，能方便根据实际的出料需求对气体出料量进行调节，且该装置通过设置有弹性件和第一刮板能方便对固体出料管内壁粘连的固体物料进行刮除，避免其影响下次出料时的出料效率。

1、该装置通过设置有第一隔板和第一卡槽，在该装置进行气体出料时，可首先拨动第一拨块，通过第一拨块来带动第二隔板一同进行旋转，使第二隔板和第一隔板表面的通孔进行重合，从而可以方便使气体透过第一隔板和第二隔板表面的通孔来进行出料，并且可根据实际的出料需要，轻微调节第一拨块的移动距离，从而可以控制气体的出料量。

2、该装置通过设置有弹性件和第一刮板，该装置进行固体出料时，会有些许的固体物料粘连在固体出料管的内壁，同时，在再沸室内部的物料出料完毕后，可手动握持第一连接杆的底端，然后向上移动第一连接杆，使弹性件从固体出料管的顶端通槽内脱出，随后，再旋转第一连接杆，然后下向拉动第一连接杆，使连接架对固体出料管的内壁进行刮除，从而可以避免固体出料管的内壁粘连大量的固体物料，影响固体出料管的出料效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型精馏段的结构正视示意图；

图3为本实用新型再沸装置的结构正视示意图；

图4为本实用新型刮料装置的结构正视示意图；

图5为本实用新型冷凝装置的结构正视示意图；

图6为本实用新型出料装置的结构正视示意图；

图7为本实用新型固体出料管和弹性件的结构俯视剖面示意图。

图中：1、装置外壳；2、进料管；3、精馏段；31、通气管；32、塔板；33、溢流堰；34、精馏室；4、再沸装置；41、进液管；42、加热棒；43、出气管；44、再沸室；45、单向阀；5、刮料装置；51、固体出料管；52、弹性件；53、第一刮板；54、连接架；55、第一连接杆；56、支撑架；6、冷凝装置；61、冷凝管；62、气体出料管；63、透气板；7、出料装置；71、第一隔板；72、第一卡槽；73、密封块；74、第一拨块；75、第二隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种双氟磺酰亚胺合成精馏装置，包括装置外壳1、进料管2、精馏段3、再沸装置4和刮料装置5，装置外壳1的外表面连接有进料管2，且装置外壳1顶端内部连接有冷凝装置6，精馏段3的底端连接有再沸装置4，精馏段3包括通气管31、塔板32、溢流堰33和精馏室34，精馏室34的顶端连接有通气管31，精馏室34的内壁连接有塔板32，塔板32的表面开设有透气孔，且塔板32远离精馏室34的一端连接有溢流堰33，通过设置有精馏段3，能使该装置对物料进行精馏。

再沸装置4包括进液管41、加热棒42、出气管43、再沸室44和单向阀45，再沸室44的内壁连接有加热棒42，再沸室44的顶端连接有进液管41，且进液管41的内壁固定有单向阀45，再沸室44的顶端连接有加热棒42，该装置通过设置有再沸装置4，能方便对物料中的水分进行蒸发。

刮料装置5的内部连接有第一刮板53，刮料装置5包括固体出料管51、弹性件52、第一刮板53、连接架54、第一连接杆55和支撑架56，固体出料管51的顶端连接有弹性件52，固体出料管51的顶端开设有通槽，且通槽的内部形状大小和弹性件52的表面形状大小相同，相同的形状大小能使弹性件52和通槽卡合的更加紧密，且弹性件52的一侧连接有第一刮板53，第一刮板53远离弹性件52的一侧连接有连接架54，连接架54的底端连接有第一连接杆55，且第一连接杆55的底端表面套接有支撑架56，能有效减少物料粘连对固体出料管51的出料效率产生影响。

冷凝装置6的顶端连接有出料装置7，冷凝装置6包括冷凝管61、气体出料管62和透气板63，冷凝装置6的顶端内壁连接有透气板63，且透气板63的底端连接有冷凝管61，冷凝装置6的顶端连接有气体出料管62，通过设置有冷凝装置6，能方便对水汽产生冷凝，出料装置7包括第一隔板71、第一卡槽72、密封块73、第一拨块74和第二隔板75，第一隔板71的底端中心位置处连接有第二隔板75，第一隔板71的表面形状大小和第二隔板75的表面形状大小相同，且第一隔板71和第二隔板75的表面皆开设有通孔，通过设置有通孔，能方便控制气体出料时的流量，第二隔板75的右侧连接有密封块73，且密封块73的表面抵接有第一卡槽72，密封块73远离第二隔板75的一侧连接有第一拨块74，通过设置出料装置7能方便对出料装置7的出料流量进行控制，且出料装置7的内壁连接有第一隔板71。

工作原理：首先将物料混合物经由进料管2注入至精馏段3的内部，随后物料混合物会经由塔板32的表面逐渐堆积，同时物料混合物会漫过溢流堰33逐渐向下移动，使物料混合物掉落至进液管41的内部，同时物料混合物会将单向阀45顶开，使物料混合物掉落至再沸室44的内部，并且通过控制开关可将对加热棒42进行供电，使加热棒42进行工作对物料混合物进行沸腾加热，不能蒸发的固体物料会掉落至再沸室44的底端，同时加热后的热蒸汽会进入出气管43的内部，同时热蒸汽会将另一组单向阀45顶开，使热蒸汽透过塔板32表面的透气孔逐渐向上飘动，使热蒸汽经由通气管31进入冷凝装置6的内部，使热蒸汽与冷凝管61进行接触，产生冷凝，而气体物料会进入气体出料管62的内部，进行气体出料，在该装置进行气体出料时，可首先拨动第一拨块74，通过第一拨块74来带动第二隔板75一同进行旋转，使第二隔板75和第一隔板71表面的通孔进行重合，从而可以方便使气体透过第一隔板71和第二隔板75表面的通孔来进行出料，并且可根据实际的出料需要，轻微调节第一拨块74的移动距离，从而可以控制气体的出料量，并且在该装置进行固体出料时，会有些许的固体物料粘连在固体出料管51的内壁，同时，在再沸室44内部的物料出料完毕后，可手动握持第一连接杆55的底端，然后向上移动第一连接杆55，使弹性件52从固体出料管51的顶端通槽内脱出，随后，再旋转第一连接杆55，然后下向拉动第一连接杆55，使连接架54对固体出料管51的内壁进行刮除，从而可以避免固体出料管51的内壁粘连大量的固体物料，影响固体出料管51的出料效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。