一种煅煤增碳剂加工除尘装置的制作方法

本实用新型涉及增碳剂加工技术领域，具体涉及一种煅煤增碳剂加工除尘装置。

背景技术：

块状增碳剂是生产碳素钢的主要原料，优质增碳剂则是生产优质碳素钢所必需的原料，目前，世界上优质碳素钢生产厂家使用的增碳剂均是由石墨电极加工过程中产生的碎屑加工成一定粒度形成的，在生产过程中由于产生大量的尘粒杂质，需要进行除尘，但是现有技术中，在对干燥所需高温气体除尘时，无法实现整体密封除尘，除尘后，无法实现对剩余带有温度的气体进行利用，无法实现气体的除尘循环再利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种煅煤增碳剂加工除尘装置，具有可以实现整体密封除尘，可以实现对剩余带有温度的气体进行利用，可以实现气体的除尘循环再利用等优点，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种煅煤增碳剂加工除尘装置，包括内部中空的干燥加工壳体，干燥加工壳体内设置有均匀分布的若干个放置盒，放置盒的侧壁上均开设有均匀分布的若干个通气槽，紧邻的两个放置盒之间均设置有喷气头，每个喷气头均安装在干燥加工壳体的内部底面，所述干燥加工壳体的外部一侧设置有输气管，每个喷气头均分别通过支导气管与输气管彼此连通，所述输气管的其中一端设置有用于连接外部输送高温气体的管连接头，所述干燥加工壳体的上设置有用于排出气体进行过滤并循环使用的过滤循环装置，所述干燥加工壳体的上侧设置有与放置盒一一对应的进料管，所述干燥加工壳体的下侧设置有与放置盒一一对应的出料管道，所述出料管道的一侧设置有用于控制其通断的盖开合机构。

采用上述结构，将增碳剂通过进料管加入放置盒内，供气设备通过管连接头与输气管连接，然后依次通过输气管、支导气管和喷气头向干燥加工壳体内输送高温气体，而喷气头安装在干燥加工壳体的内部底面，且喷气头位于两个放置盒之间，喷气头喷出的高温气体穿过两个放置盒之间向上升起移动，高温气体穿过放置盒侧壁开设有的通气槽可以对放置盒内的物料进行高温干燥且将灰尘通过气流通过过滤循环装置进行除尘过滤，过滤后的气体可以通过输气管进行余热循环利用。

作为优选，所述过滤循环装置包括活性炭过滤盒和设置在干燥加工壳体上侧且与放置盒一一对应的排气头，排气头与其相对应的放置盒彼此连通；

所述活性炭过滤盒的进气口端连接有导气管，所述导气管分别与排气头彼此连通连接，所述活性炭过滤盒的出气口端连接有出气管，所述出气管与输气管靠近管连接头端彼此连接连通。

作为优选，所述盖开合机构包括安装板，所述安装板固定安装在干燥加工壳体上，所述安装板靠近出料管道的一侧均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆靠近出料管道的一端固定连接有用于实现进料管下端开口通断的底盖。

作为优选，所述干燥加工壳体的两端下侧固定设置有用于对其支撑的支撑板。

作为优选，所述进料管的开口处设置有管密封塞，所述管密封塞远离进料管的一侧设置有把手。

作为优选，所述干燥加工壳体的外形呈圆柱体形状。

有益效果在于：通过将气体依次穿过输气管、干燥加工壳体、过滤循环装置、输气管再次回到干燥加工壳体，从而可以实现整体密封除尘，实现对剩余带有温度的气体进行余热利用，紧邻两个活性炭过滤盒之间均设置有喷气头可以提高除尘和干燥效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型图1的右视图；

图3是本实用新型图1的立体图；

图4是本实用新型图1的仰视图；

图5是本实用新型图3的立体剖面图。

附图标记说明如下：1、干燥加工壳体；2、输气管；3、盖开合机构；3a、安装板；3b、电动伸缩杆；3c、底盖；4、支撑板；5、过滤循环装置；5a、出气管；5b、活性炭过滤盒；5c、导气管；5d、排气头；6、管连接头；7、进料管；8、管密封塞；9、把手；10、支导气管；11、出料管道；12、放置盒；13、通气槽；14、喷气头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种煅煤增碳剂加工除尘装置，包括内部中空的干燥加工壳体1，干燥加工壳体1内设置有均匀分布的若干个放置盒12，放置盒12的侧壁上均开设有均匀分布的若干个通气槽13，紧邻的两个放置盒12之间均设置有喷气头14，每个喷气头14均安装在干燥加工壳体1的内部底面，干燥加工壳体1的外部一侧设置有输气管2，每个喷气头14均分别通过支导气管10与输气管2彼此连通，输气管2的其中一端设置有用于连接外部输送高温气体的管连接头6，干燥加工壳体1的上设置有用于排出气体进行过滤并循环使用的过滤循环装置5，干燥加工壳体1的上侧设置有与放置盒12一一对应的进料管7，干燥加工壳体1的下侧设置有与放置盒12一一对应的出料管道11，出料管道11的一侧设置有用于控制其通断的盖开合机构3。

过滤循环装置5包括活性炭过滤盒5b和设置在干燥加工壳体1上侧且与放置盒12一一对应的排气头5d，排气头5d与其相对应的放置盒12彼此连通；

活性炭过滤盒5b的进气口端连接有导气管5c，导气管5c分别与排气头5d彼此连通连接，活性炭过滤盒5b的出气口端连接有出气管5a，出气管5a与输气管2靠近管连接头6端彼此连接连通。干燥加工壳体1内排出的气体通过排气头5d导入导气管5c，然后进入活性炭过滤盒5b对气流中的尘土杂质进行吸附过滤。

盖开合机构3包括安装板3a，安装板3a固定安装在干燥加工壳体1上，安装板3a靠近出料管道11的一侧均固定安装有电动伸缩杆3b，电动伸缩杆3b靠近出料管道11的一端固定连接有用于实现进料管7下端开口通断的底盖3c。

干燥加工壳体1的两端下侧固定设置有用于对其支撑的支撑板4。

进料管7的开口处设置有管密封塞8，管密封塞8远离进料管7的一侧设置有把手9。

干燥加工壳体1的外形呈圆柱体形状。

采用上述结构，将增碳剂通过进料管7加入放置盒12内，供气设备通过管连接头6与输气管2连接，然后依次通过输气管2、支导气管10和喷气头14向干燥加工壳体1内输送高温气体，而喷气头14安装在干燥加工壳体1的内部底面，且喷气头14位于两个放置盒12之间，喷气头14喷出的高温气体穿过两个放置盒12之间向上升起移动，高温气体穿过放置盒12侧壁开设有的通气槽13可以对放置盒12内的物料进行高温干燥且将灰尘通过气流通过过滤循环装置5进行除尘过滤，过滤后的气体可以通过输气管2进行余热循环利用。

本实用新型有益效果在于：通过将气体依次穿过输气管2、干燥加工壳体1、过滤循环装置5、输气管2再次回到干燥加工壳体1，从而可以实现整体密封除尘，实现对剩余带有温度的气体进行余热利用，紧邻两个活性炭过滤盒5b之间均设置有喷气头14可以提高除尘和干燥效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。