本实用新型涉及五氧化二磷加工设备技术领域，具体为五氧化二磷固体磨粉装置。
背景技术：
五氧化二磷是化学工业中常用的原料和试剂，多用于气体和液体的干燥剂，目前工业上五氧化二磷的制备一般是采用氧化燃烧法，以黄磷为原材料，将黄磷加热熔化后加入燃烧炉，燃烧炉内通入经过干燥处理的空气与黄磷进行反应燃烧，生成五氧化二磷烟气，再对五氧化二磷烟气进行冷却，制成五氧化二磷成品，在得到五氧化二磷成品之后，通常需要对五氧化二磷固体进行磨粉处理。
现有技术中的磨粉装置在使用的过程中，不便于对研磨盘的位置进行调节，从而使得磨出的颗粒不均匀，降低了五氧化二磷固体的磨粉质量，从而不便于后续的加工，进而影响该磨粉装置的使用效果。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
本实用新型提供了五氧化二磷固体磨粉装置，具备在研磨的过程中根据需求便于对研磨盘的位置进行调节，操作方便以及保证了五氧化二磷固体磨粉效果的优点，以解决现有的磨粉装置使用效果一般的问题。
(二)技术方案
为实现在研磨的过程中根据需求便于对研磨盘的位置进行调节，操作方便以及保证了五氧化二磷固体磨粉效果的目的，本实用新型提供如下技术方案：五氧化二磷固体磨粉装置，包括放置座，其特征在于：所述放置座的上表面开设有研磨槽，所述放置座的上表面且位于研磨槽的一侧开设有导向槽，所述放置座的一侧面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离驱动电机的一端贯穿放置箱并延伸至导向槽内壁的一侧，所述放置箱的底部固定连接有导向块，所述放置箱的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿并延伸至放置箱的一侧且固定连接有旋转轴，所述旋转轴远离伺服电机的一端固定连接有研磨盘。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置箱的两侧面均开设有螺纹孔，且螺纹孔的规格与螺纹杆的规格相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨盘的底部与研磨槽内腔的底部搭接，且研磨槽为u型研磨槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机内壁的一侧固定连接有轴承，所述螺纹杆远离驱动电机的一端与轴承的内圈固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向块的数量为两个，两个所述导向块均滑动连接在导向槽的内部。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了五氧化二磷固体磨粉装置，具备以下有益效果：
1、五氧化二磷固体磨粉装置，通过设置驱动电机和螺纹杆，在导向槽和导向块的配合使用下，在需要对五氧化二磷固体进行磨粉时，启动驱动电机，驱动电机带动螺纹杆进行转动，进而带动放置箱进行进行转动，从而使得导向块在导向槽的内部进行左右滑动，进而带动研磨盘进行左右运动，从而对研磨盘的位置进行调节，从而提高了五氧化二磷固体的研磨效果。
2、五氧化二磷固体磨粉装置，通过设置伺服电机、旋转轴和研磨盘，在需要对五氧化二磷固体进行研磨时，启动伺服电机，伺服电机带动旋转轴和研磨盘进行转动，进而对研磨槽内的五氧化二磷固体进行研磨，将五氧化二磷固体研磨成粉，同时提高了磨粉质量，保证了该五氧化二磷固体磨粉装置的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型导向块结构示意图；
图3为本实用新型放置箱结构示意图。
图中：1、放置座；2、研磨槽；3、导向槽；4、支撑杆；5、驱动电机；6、螺纹杆；61、轴承；7、导向块；8、放置箱；81、螺纹孔；82、伺服电机；9、旋转轴；10、研磨盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，五氧化二磷固体磨粉装置，包括放置座1，所述放置座1的上表面开设有研磨槽2，所述放置座1的上表面且位于研磨槽2的一侧开设有导向槽3，所述放置座1的一侧面固定连接有支撑杆4，所述支撑杆4的顶端固定连接有驱动电机5，所述驱动电机5的输出轴固定连接有螺纹杆6，所述螺纹杆6远离驱动电机5的一端贯穿放置箱8并延伸至导向槽3内壁的一侧，所述驱动电机5内壁的一侧固定连接有轴承61，所述螺纹杆6远离驱动电机5的一端与轴承61的内圈固定连接，所述放置箱8的底部固定连接有导向块7，所述放置箱8的内部固定安装有伺服电机82，所述伺服电机82的输出轴贯穿并延伸至放置箱8的一侧且固定连接有旋转轴9，所述旋转轴9远离伺服电机82的一端固定连接有研磨盘10。
具体的，所述放置箱8的两侧面均开设有螺纹孔81，且螺纹孔81的规格与螺纹杆6的规格相适配。
本实施方案中，螺纹杆6和驱动电机5的配合使用下，便于带动放置箱8在螺纹杆6的表面进行运动，进而带动研磨盘10在研磨槽2的内部进行左右运动，从而提高了五氧化二磷固体的磨粉效果。
具体的，所述研磨盘10的底部与研磨槽2内腔的底部搭接，且研磨槽2为u型研磨槽。
本实施方案中，研磨槽2的设置，便于利用研磨盘10对五氧化二磷固体进行研磨，同时便于对研磨后的五氧化二磷固体进行存放。
具体的，所述导向块7的数量为两个，两个所述导向块7均滑动连接在导向槽3的内部。
本实施方案中，导向块7的设置，在驱动电机5带动螺纹杆6进行转动时，进而带动放置箱8在螺纹杆6的表面进行运动，进而带动放置箱8底部的导向块7在导向槽3的内部进行滑动，从而对研磨盘10的位置进行调节，提高了研磨效果。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将需要研磨的五氧化二磷固体放入研磨槽2的内部，启动放置箱8内部的伺服电机82，伺服电机82转动，进而带动旋转轴9和研磨盘10进行转动，从而对研磨槽2内部的五氧化二磷固体进行研磨，当需要对研磨盘10的位置进行调节时，启动伺服电机82，利用伺服电机82带动螺纹杆6进行转动，进而带动螺纹杆6表面的放置箱8进行左右运动，从而带动放置箱8内部的伺服电机82进行转动，进而带动研磨盘10进行左右运动，从而对研磨槽2内部的五氧化二磷固体进行研磨，从而使得五氧化二磷固体能够更好的磨碎，进而实现对五氧化二磷固体的磨粉。
综上所述，五氧化二磷固体磨粉装置，通过设置驱动电机5和螺纹杆6，在导向槽3和导向块7的配合使用下，在需要对五氧化二磷固体进行磨粉时，启动驱动电机5，驱动电机5带动螺纹杆6进行转动，进而带动放置箱8进行进行转动，从而使得导向块7在导向槽3的内部进行左右滑动，进而带动研磨盘10进行左右运动，从而对研磨盘10的位置进行调节，从而提高了五氧化二磷固体的研磨效果；通过设置伺服电机82、旋转轴9和研磨盘10，在需要对五氧化二磷固体进行研磨时，启动伺服电机82，伺服电机82带动旋转轴9和研磨盘10进行转动，进而对研磨槽2内的五氧化二磷固体进行研磨，将五氧化二磷固体研磨成粉，同时提高了磨粉质量，保证了该五氧化二磷固体磨粉装置的使用效果。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。