一种防堵塞的工业废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及工业废气处理技术领域，具体为一种防堵塞的工业废气处理装置。

背景技术：

随着工业技术的不断发展和进步，带来更好的产品之外也造成了大量带有污染性气体的废气被不断排出，因此人们对于工业废气处理装置的要求也越来越严格；

但市面中常见的工业废气处理装置容易堵塞，且不便于降低噪音，而且不便于废气充分净化，因此，我们提出一种防堵塞的工业废气处理装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防堵塞的工业废气处理装置，以解决上述背景技术中提出容易堵塞，且不便于降低噪音，而且不便于废气充分净化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞的工业废气处理装置，包括箱体，箱体的左上方设置有进气管，且进气管的外表面安装有第一消声器，第一消声器的左侧设置有限位杆，且远离限位杆的一侧设置有锁定块，并且锁定块的内部安装有紧固螺栓，进气管的下方设置有观察窗，且进气管的内部安装有驱动电机，并且驱动电机的输出端连接有进风扇，进气管的下方设置有过滤器，且过滤器内部设置有水膜，过滤器的右下方连接有第一连接管，且过滤器的右侧设置有强酸洗涤器，强酸洗涤器的上方连接有第二连接管，且强酸洗涤器的右侧设置有强碱洗涤器，强碱洗涤器的上方连接右第三连接管，且第三连接管远离强碱洗涤器的一侧安装有加热器，并且加热器的内表面安装有加热片，加热器的右侧连接有第四连接管，且第四连接管的右侧连接有吸附装置，吸附装置的内部设置有活性炭，且吸附装置的右下方连接有第五连接管，吸附装置的下方设置有气体质量检测器，且气体质量检测器的下方设置有阀门，气体质量检测器的下方连接有排气管，且排气管的右侧安装有第二消声器。

优选的，所述第一消声器和第二消声器的纵截面均呈圆环状结构，且第一消声器和第二消声器通过限位杆均构成转动结构。

优选的，水膜的内部为密集的孔洞状结构，且水膜在过滤器的内部等距离放置。

优选的，所述第一连接管与强酸洗涤器和第二连接管与强碱洗涤器均为密封连接，且强酸洗涤器的体积与强碱洗涤器的体积相等。

优选的，所述气体质量检测器与吸附装置的连接方式为螺栓连接，且活性炭与吸附装置的连接方式为卡合连接。

优选的，所述阀门与排气管的连接方式为螺纹连接，且排气管贯穿于箱体内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防堵塞的工业废气处理装置，不容易堵塞，且便于降低噪音，而且便于废气充分净化；

1.设置有进气管、过滤器和水膜，通过水膜内外的压力差阻止废气中含有的大颗粒污染物以及絮状污染物进入净化装置，提高了净化装置的使用寿命，同时也防止废气中的污染物对装置中的管道造成堵塞；

2.设置有第一消声器和第二消声器，第一消声器和第二消声器的纵截面均呈圆环状结构，且第一消声器和第二消声器通过限位杆均构成转动结构，通过紧固螺栓将其固定在进气管和排气管，通过多孔性吸声材料的特性，将声能转化成热能而散发，从而达到降低噪音的目的；

3.设置有强酸洗涤器、强碱洗涤器和吸附装置，第一连接管与强酸洗涤器和第二连接管与强碱洗涤器均为密封连接，便于中和工业废气中含有的酸碱，通过吸附装置吸收废气含有的刺激性气味，便于废气的充分净化。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型第一消声器和第二消声器结构剖面结构示意图。

图中：1、箱体；2、进气管；3、第一消声器；4、限位杆；5、锁定块；6、紧固螺栓；7、观察窗；8、驱动电机；9、进风扇；10、过滤器；11、水膜；12、第一连接管；13、强酸洗涤器；14、第二连接管；15、强碱洗涤器；16、第三连接管；17、加热器；18、加热片；19、第四连接管；20、吸附装置；21、活性炭；22、第五连接管；23、气体质量检测器；24、阀门；25、排气管；26、第二消声器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防堵塞的工业废气处理装置，包括箱体1、进气管2、第一消声器3、限位杆4、锁定块5、紧固螺栓6、观察窗7、驱动电机8、进风扇9、过滤器10、水膜11、第一连接管12、强酸洗涤器13、第二连接管14、强碱洗涤器15、第三连接管16、加热器17、加热片18、第四连接管19、吸附装置20、活性炭21、第五连接管22、气体质量检测器23、阀门24、排气管25和第二消声器26，箱体1的左上方设置有进气管2，且进气管2的外表面安装有第一消声器3，第一消声器3的左侧设置有限位杆4，且远离限位杆4的一侧设置有锁定块5，并且锁定块5的内部安装有紧固螺栓6，进气管2的下方设置有观察窗7，且进气管2的内部安装有驱动电机8，并且驱动电机8的输出端连接有进风扇9，进气管2的下方设置有过滤器10，且过滤器10内部设置有水膜11，过滤器10的右下方连接有第一连接管12，且过滤器10的右侧设置有强酸洗涤器13，强酸洗涤器13的上方连接有第二连接管14，且强酸洗涤器13的右侧设置有强碱洗涤器15，强碱洗涤器15的上方连接右第三连接管16，且第三连接管16远离强碱洗涤器15的一侧安装有加热器17，并且加热器17的内表面安装有加热片18，加热器17的右侧连接有第四连接管19，且第四连接管19的右侧连接有吸附装置20，吸附装置20的内部设置有活性炭21，且吸附装置20的右下方连接有第五连接管22，吸附装置20的下方设置有气体质量检测器23，且气体质量检测器23的下方设置有阀门24，气体质量检测器23的下方连接有排气管25，且排气管25的右侧安装有第二消声器26。

如图1和图2第一消声器3和第二消声器26的纵截面均呈圆环状结构，且第一消声器3和第二消声器26通过限位杆4均构成转动结构，便于将第一消声器3和第二消声器26安装在进气管2和排气管25的外表面，通过多孔性吸声材料的特性，将声能转化成热能而散发，从而达到降低噪音的目的，水膜11的内部为密集的孔洞状结构，且水膜11在过滤器10的内部等距离放置，通过水膜11内外的压力差阻止废气中含有的大颗粒污染物以及絮状污染物进入净化装置，防止废气中的污染物对装置中的管道造成堵塞，第一连接管12与强酸洗涤器13和第二连接管14与强碱洗涤器15均为密封连接，且强酸洗涤器13的体积与强碱洗涤器15的体积相等，防止强酸和强碱溶液泄露，造成箱体1内部损坏，提高机器的使用寿命；

如图2和图3气体质量检测器23与吸附装置20的连接方式为螺栓连接，且活性炭21与吸附装置20的连接方式为卡合连接，通过吸附装置20吸收废气中含有的刺激性气味，便于废气的充分净化，通过气体质量检测器23检测净化后的气体是否达标，阀门24与排气管25的连接方式为螺纹连接，且排气管25贯穿于箱体1内部，便于控制质量不达标的气体，防止有害气体逸出，造成环境污染。

工作原理：在使用该防堵塞的工业废气处理装置时，首先将如图1中的型号为y90s-2的驱动电机8打开，进风扇9开始转动，使工业废气进入箱体1，第一消声器3和第二消声器26通过多孔性吸声材料的特性，将声能转化成热能而散发，从而达到降低噪音的目的，通过过滤器10中水膜11内外的压力差阻止废气中含有的大颗粒污染物以及絮状污染物进入净化装置，提高了净化装置的使用寿命，同时也防止废气中的污染物对装置中的管道造成堵塞，废气经过强酸洗涤器13和强碱洗涤器15后从第三连接管16进入加热器17，在加热片18的作用下，使废气中存在的水分蒸发，经过吸附装置20时，在活性炭21的作用，废气中的刺激性气体被吸收，最后通过气体质量检测器23观察进化后的气体质量是否达标，若不达标则应立即转动阀门24阻止废气继续排出，以上便完成该防堵塞的工业废气处理装置的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。