一种水性漆生产用混合装置的制作方法

本实用新型涉及水性漆生产技术领域，具体为一种水性漆生产用混合装置。

背景技术：

水性漆是一种对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好，并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点的涂料，其中包含水性防锈漆、水性钢构漆、水性地坪漆、水性木器漆等多个品种，在调配生产水性漆时，需要将干粉色料与溶解剂混合，现有混合方法中，以搅拌罐搅拌混合为主，但搅拌罐搅拌混合后的水性漆中经常掺杂有未完全溶解的结块，这影响了涂料的品质，给涂料的后期包装及使用带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水性漆生产用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性漆生产用混合装置，包括罐体和电机，所述罐体内腔的中部焊接有分割框架，且罐体的内腔被分割框架分割为螺旋搅拌腔和搅拌出料腔，所述罐体的中部转动安装有中心轴，所述中心轴外表面的上部和下部分别焊接有螺旋板和侧翼板，所述电机固定安装于罐体外侧壁的上部，且电机和中心轴的上端均固定安装有带轮，所述带轮的外部套接有传动带，所述螺旋搅拌腔位于搅拌出料腔的上侧，所述分割框架的内部固定安装有滤网。

优选的，所述罐体的外侧壁焊接有装配架，所述电机固定安装于装配架内。

优选的，所述罐体侧壁的上端开设有进料口，且罐体的下侧壁开设有出料口。

优选的，所述出料口的下端固定安装有密封盖。

优选的，所述罐体侧壁的中部开设有与螺旋搅拌腔相连通的检修口。

优选的，所述侧翼板的侧壁的外端一体成型有凸缘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种水性漆生产用混合装置，当本实用新型在使用时，该搅拌罐的罐体通过带有滤网的分割框架，将水性漆的搅拌混合过程分为同时进行的两部分，上侧的螺旋板在随中心轴转动时，能够产生上下流向的涡流，将水性漆穿过滤网后残留的结块从滤网表面激起，并持续进行搅拌，直至其完全溶解后转化成无结块漆料经滤网进入下侧的搅拌出料腔，搅拌出料腔的目的是对完全溶解后的漆料进行进一步搅拌，避免颜色混合不完善的问题出现，最后从搅拌出料腔下侧导出的漆料为不含结块的漆料，以此将两侧混合和一次过滤的操作融为一体，不仅提高了漆料生产的品质，同时提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖图；

图2为本实用新型的中心轴下部结构示意图。

图中：1罐体、2螺旋搅拌腔、3搅拌出料腔、4装配架、5电机、6带轮、7传动带、8中心轴、9进料口、10检修口、11螺旋板、12侧翼板、13出料口、14分割框架、15滤网、16凸缘、17密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种水性漆生产用混合装置，包括罐体1和电机5，罐体1内腔的中部焊接有分割框架14，且罐体1的内腔被分割框架14分割为螺旋搅拌腔2和搅拌出料腔3，罐体1的中部转动安装有中心轴8，中心轴8外表面的上部和下部分别焊接有螺旋板11和侧翼板12，电机5固定安装于罐体1外侧壁的上部，且电机5和中心轴8的上端均固定安装有带轮6，带轮6的外部套接有传动带7，螺旋搅拌腔2位于搅拌出料腔3的上侧，分割框架14的内部固定安装有滤网15，滤网15孔径的选择根据漆料的粘稠度决定，分割框架14和滤网15组成完整的板面，把罐体1的内腔一分为二。

具体而言，罐体1的外侧壁焊接有装配架4，电机5固定安装于装配架4内。

具体而言，罐体1侧壁的上端开设有进料口9，且罐体1的下侧壁开设有出料口13。

具体而言，出料口13的下端固定安装有密封盖17。

具体而言，罐体1侧壁的中部开设有与螺旋搅拌腔2相连通的检修口10，工作人员可通过这个开口更换内部滤网15。

具体而言，侧翼板12的侧壁的外端一体成型有凸缘16。

工作原理：当本实用新型在使用时，该搅拌罐的罐体1通过带有滤网15的分割框架14，将水性漆的搅拌混合过程分为同时进行的两部分，上侧的螺旋板11在随中心轴8转动时，能够产生上下流向的涡流，将水性漆穿过滤网15后残留的结块从滤网15表面激起，并持续进行搅拌，直至其完全溶解后转化成无结块漆料经滤网进入下侧的搅拌出料腔3，搅拌出料腔3的目的是对完全溶解后的漆料进行进一步搅拌，避免颜色混合不完善的问题出现，最后从搅拌出料腔3下侧导出的漆料为不含结块的漆料，以此将两侧混合和一次过滤的操作融为一体，不仅提高了漆料生产的品质，同时提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种水性漆生产用混合装置，包括罐体(1)和电机(5)，其特征在于：所述罐体(1)内腔的中部焊接有分割框架(14)，且罐体(1)的内腔被分割框架(14)分割为螺旋搅拌腔(2)和搅拌出料腔(3)，所述罐体(1)的中部转动安装有中心轴(8)，所述中心轴(8)外表面的上部和下部分别焊接有螺旋板(11)和侧翼板(12)，所述电机(5)固定安装于罐体(1)外侧壁的上部，且电机(5)和中心轴(8)的上端均固定安装有带轮(6)，所述带轮(6)的外部套接有传动带(7)，所述螺旋搅拌腔(2)位于搅拌出料腔(3)的上侧，所述分割框架(14)的内部固定安装有滤网(15)。

2.根据权利要求1所述的一种水性漆生产用混合装置，其特征在于：所述罐体(1)的外侧壁焊接有装配架(4)，所述电机(5)固定安装于装配架(4)内。

3.根据权利要求1所述的一种水性漆生产用混合装置，其特征在于：所述罐体(1)侧壁的上端开设有进料口(9)，且罐体(1)的下侧壁开设有出料口(13)。

4.根据权利要求3所述的一种水性漆生产用混合装置，其特征在于：所述出料口(13)的下端固定安装有密封盖(17)。

5.根据权利要求1所述的一种水性漆生产用混合装置，其特征在于：所述罐体(1)侧壁的中部开设有与螺旋搅拌腔(2)相连通的检修口(10)。

6.根据权利要求1所述的一种水性漆生产用混合装置，其特征在于：所述侧翼板(12)的侧壁的外端一体成型有凸缘(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种水性漆生产用混合装置，包括罐体和电机，罐体内腔的中部焊接有分割框架，且罐体的内腔被分割框架分割为螺旋搅拌腔和搅拌出料腔，罐体的中部转动安装有中心轴，中心轴外表面的上部和下部分别焊接有螺旋板和侧翼板，电机固定安装于罐体外侧壁的上部，且电机和中心轴的上端均固定安装有带轮，直至其完全溶解后转化成无结块漆料经滤网进入下侧的搅拌出料腔，搅拌出料腔的目的是对完全溶解后的漆料进行进一步搅拌，避免颜色混合不完善的问题出现，最后从搅拌出料腔下侧导出的漆料为不含结块的漆料，以此将两侧混合和一次过滤的操作融为一体，不仅提高了漆料生产的品质，同时提高了生产效率。

技术研发人员：宋兆斌
受保护的技术使用者：青岛中氟氟碳材料有限公司
技术研发日：2019.11.28
技术公布日：2020.08.04