一种中药材炒制装置用排气处理工装的制作方法

本实用新型涉及药品制备相关技术领域，尤其涉及一种中药材炒制装置用排气处理工装。

背景技术：

中药材在生产过程中，根据其药效和药理成分需要经过各种不同的加工工序，其中炒制为中药材加工中较为常见的一种加工方式，但是，随着工业化进程的影响，中药材的加工大多采用机械设备完成，而相应的在使用现有产生的机械设备时，中药材加工的产量增大了，同时，也引入了一些其他问题，如在中药材炒制过程中，将不可避免地产生烟气，而中药材中因为炒制而排出的烟气大多为有害物质，大量的这种有害烟气将影响操作人员的身体健康，当然现有地中药材加工车间将使用大型的烟气净化系统，来降低这种危害，但是这种净化系统的体系较为庞大，相应地也将增加中药材的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种中药材炒制装置用排气处理工装，以解决上述现有技术的不足，降低中药材炒制过程中烟气的有害物质，方便进行清理，减少烟气对操作人员身体健康的影响，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种中药材炒制装置用排气处理工装，包括炒制封盖，炒制封盖设有进料件，还包括：

出气筒，设于炒制封盖，用于炒制装置炒制时废气的排出；

收集单元，设于出气筒下端，用于炒制装置炒制时废气的分流收集；

处理冷却单元，设于收集单元，用于炒制装炒制时废气的处理以及废气的冷却。

进一步地，出气筒内设有排出机构，排出机构用于废气的排出；

排出机构，包括转轴，转轴上端装配有轴承，轴承装配于出气筒内，轴承下端设有封堵盘，封堵盘设于出气筒内，封堵盘下端设有转动叶片，转动叶片装配于转轴，转动叶片位于出气筒内；

出气筒壁成形有出气眼若干；

出气眼呈圆周阵列地设于出气筒；

转动叶片位于出气眼处。

进一步地，转动叶片下端呈弧形结构。

进一步地，收集单元包括安装于出气筒下端的下环，下环上端设有上环，上环安装于出气筒上端，上环向上延伸地安装有装配环，装配环外侧开口的成形有装配环槽，装配环槽内装配有装配脚若干，装配脚外侧端均安装有外板，外板下端均安装有下卡板，下卡板均位于下环下方，外板内壁均安装有定位块，下环与上环之间设有收集斗若干，上环呈圆周阵列地连通有出气管；

收集斗的数量与定位块的数量相等；

收集斗内侧端以及上端均开口，当收集斗收集废气时，收集斗内侧端连通于出气眼，收集斗上端连通于出气管，且外侧端通过定位块锁定。

进一步地，处理冷却单元包括安装且连通于出气管的固定盘，固定盘向上延伸地安装有第一竖环板，第一竖环板上端设有第一横环板，第一横环板位于出气管正上方，第一横环板内侧端设有第二竖环板，第二竖环板下端安装于固定盘，第二竖环板上端设有第二横环板，第二横环板位于第一横环板正上方，第一横环板设有第三竖环板，第三竖环板上端设有第三横环板，第三横环板位于第二横环板正上方，第三横环板内侧端设有第四竖环板，第四竖环板下端呈圆周阵列地成形有出气孔若干，第四竖环板下端安装于固定盘，第四竖环板与第二竖环板之间设有冷却管；

第一横环板与第二竖环板之间存在间隙；

第二横环板与第三竖环板之间存在间隙。

进一步地，第一横环板向下倾斜延伸地成形有第一倾斜环板若干，第一横环板、第一竖环板以及第二竖环板形成的空腔内填充有一级过滤物。

进一步地，第二横环板向下倾斜延伸地成形有第二倾斜环板若干，第二竖环板、第二横环板以及第三竖环板形成的空腔内填充有二级过滤物。

进一步地，一级过滤物与二级过滤物均由活性炭制成。

进一步地，第四竖环板、第二竖环板、第三横环板以及第三竖环板形成的空腔内设有吸收棉。

进一步地，冷却管呈螺旋状结构。

上述技术方案的优点在于：

1.出气筒，设置在炒制封盖上，用于炒制装置在炒制时烟气的收集排出，其中为了使烟气不影响设置在出气筒上端的轴承，因而在轴承下端设置了封堵盘，同时在封堵盘的下方设置了相应的出气眼，使烟气从出气眼中排出，同时为了方便烟气从出气眼中设置了转动叶片，同时为了提高气流的流通性，将转动叶片下端设置为弧形结构；

2.收集单元，设置在出气筒的下端，用于废气的分流，也能够初步地对烟气中较大的颗粒进行沉降，从而防止烟气堵塞出气管，其中，收集以及分流的主要部件为收集斗，收集斗在收集过程中，是一一对应地设置在出气眼处，同时为了防止烟气从出气斗的安装位置逸出，因此，设置了定位块，通过定位块的推动作用使出气斗在收集烟气时能够密封稳定地位于上环和下环之间，这种设计方式，还能方便收集斗的拆卸，当收集斗工作一段时间后，可以卸下进行清理，清理后再次使用，其中设置在上环上端的装配环能够方便进行定位块的运动，从而方便进行收集斗的锁定和取消锁定；

3.处理冷却单元，设置在出气管，主要通过第一横环板、第一竖环板以及第二竖环板形成的空腔内填充有一级过滤物，以及第二竖环板、第二横环板以及第三竖环板形成的空腔内填充有二级过滤物进行烟气的净化作业，为了提高沉降效果，因此设置了螺旋形的冷却管，而冷却管内，填充有冷却液，这种方式能够降低烟气的温度，从而使一些脂类化合物由于温度的降低而凝结在二级过滤物上，从而提高了烟气有害物质的滤除，同时了为了提高烟气中有害物质的吸收率，因此设置了多个第一倾斜环板与第二倾斜环板，从而增大了烟气与一级过滤物和二级过滤物接触的时间，同时，为了进一步地提高这种效果在第四竖环板、第二竖环板、第三横环板以及第三竖环板形成的空腔内设有吸收棉，一方面使气体能够顺利地排出，另一方面，能够对烟气进行再次处理；

4.本实用新型降低中药材炒制过程中烟气的有害物质，方便进行清理，减少烟气对操作人员身体健康的影响，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了本实用新型立体结构图一。

图2示出了本实用新型立体结构图二。

图3示出了局部剖面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1-图3所示，一种中药材炒制装置用排气处理工装，包括炒制封盖1，炒制封盖1设有进料件10，还包括：出气筒11，设于炒制封盖1，用于炒制装置炒制时废气的排出，收集单元2，设于出气筒11下端，用于炒制装置炒制时废气的分流收集，处理冷却单元3，设于收集单元2，用于炒制装炒制时废气的处理以及废气的冷却。

出气筒11内设有排出机构4，排出机构4用于废气的排出，排出机构4，包括转轴40，转轴40上端装配有轴承43，轴承43装配于出气筒11内，轴承43下端设有封堵盘42，封堵盘42设于出气筒11内，封堵盘42下端设有转动叶片41，转动叶片41装配于转轴40，转动叶片41位于出气筒11内，出气筒11壁成形有出气眼110若干，出气眼110呈圆周阵列地设于出气筒11，转动叶片41位于出气眼110处，转动叶片41下端呈弧形结构。出气筒11，设置在炒制封盖1上，用于炒制装置在炒制时烟气的收集排出，其中为了使烟气不影响设置在出气筒11上端的轴承43，因而在轴承43下端设置了封堵盘42，同时在封堵盘42的下方设置了相应的出气眼110，使烟气从出气眼110中排出，同时为了方便烟气从出气眼110中设置了转动叶片41，同时为了提高气流的流通性，将转动叶片41下端设置为弧形结构。

收集单元2包括安装于出气筒11下端的下环20，下环20上端设有上环21，上环21安装于出气筒11上端，上环21向上延伸地安装有装配环22，装配环22外侧开口的成形有装配环槽23，装配环槽23内装配有装配脚24若干，装配脚24外侧端均安装有外板25，外板25下端均安装有下卡板26，下卡板26均位于下环20下方，外板25内壁均安装有定位块27，下环20与上环21之间设有收集斗28若干，上环21呈圆周阵列地连通有出气管29，收集斗28的数量与定位块27的数量相等，收集斗28内侧端以及上端均开口，当收集斗28收集废气时，收集斗28内侧端连通于出气眼110，收集斗28上端连通于出气管29，且外侧端通过定位块27锁定。收集单元2，设置在出气筒11的下端，用于废气的分流，也能够初步地对烟气中较大的颗粒进行沉降，从而防止烟气堵塞出气管29，其中，收集以及分流的主要部件为收集斗28，收集斗28在收集过程中，是一一对应地设置在出气眼110处，同时为了防止烟气从出气斗28的安装位置逸出，因此，设置了定位块27，通过定位块27的推动作用使出气斗28在收集烟气时能够密封稳定地位于上环21和下环20之间，这种设计方式，还能方便收集斗28的拆卸，当收集斗28工作一段时间后，可以卸下进行清理，清理后再次使用，其中设置在上环21上端的装配环22能够方便进行定位块27的运动，从而方便进行收集斗28的锁定和取消锁定。

处理冷却单元3包括安装且连通于出气管29的固定盘30，固定盘30向上延伸地安装有第一竖环板31，第一竖环板31上端设有第一横环板32，第一横环板32位于出气管29正上方，第一横环板32内侧端设有第二竖环板34，第二竖环板34下端安装于固定盘30，第二竖环板34上端设有第二横环板35，第二横环板35位于第一横环板32正上方，第一横环板32设有第三竖环板37，第三竖环板37上端设有第三横环板370，第三横环板370位于第二横环板35正上方，第三横环板370内侧端设有第四竖环板38，第四竖环板38下端呈圆周阵列地成形有出气孔380若干，第四竖环板38下端安装于固定盘30，第四竖环板38与第二竖环板34之间设有冷却管39，第一横环板32与第二竖环板34之间存在间隙，第二横环板35与第三竖环板37之间存在间隙，第一横环板32向下倾斜延伸地成形有第一倾斜环板33若干，第一横环板32、第一竖环板31以及第二竖环板34形成的空腔内填充有一级过滤物，第二横环板35向下倾斜延伸地成形有第二倾斜环板36若干，第二竖环板34、第二横环板35以及第三竖环板37形成的空腔内填充有二级过滤物，一级过滤物与二级过滤物均由活性炭制成，第四竖环板38、第二竖环板34、第三横环板370以及第三竖环板37形成的空腔内设有吸收棉。冷却管39呈螺旋状结构。处理冷却单元3，设置在出气管29，主要通过第一横环板32、第一竖环板31以及第二竖环板34形成的空腔内填充有一级过滤物，以及第二竖环板34、第二横环板35以及第三竖环板37形成的空腔内填充有二级过滤物进行烟气的净化作业，为了提高沉降效果，因此设置了螺旋形的冷却管39，而冷却管39内，填充有冷却液，这种方式能够降低烟气的温度，从而使一些脂类化合物由于温度的降低而凝结在二级过滤物上，从而提高了烟气有害物质的滤除，同时了为了提高烟气中有害物质的吸收率，因此设置了多个第一倾斜环板33与第二倾斜环板36，从而增大了烟气与一级过滤物和二级过滤物接触的时间，同时，为了进一步地提高这种效果在第四竖环板38、第二竖环板34、第三横环板370以及第三竖环板37形成的空腔内设有吸收棉，一方面使气体能够顺利地排出，另一方面，能够对烟气进行再次处理。

具体实施方式及原理如下所述：

本实施例在中药材炒制的过程实施，并且中药材的种类繁多且需要进行炒制的中药材也有很多种，而本实施例是在处理烟气的基础上实施，而不针对某一种中药材进行烟气处理，因此不能具体地列举出烟气中的有害物质有哪些，本实施例仅作为普适性地实施方式。

中药材炒制过程中，烟气从炒制装置进入炒制封盖1中，最后由于气压的原因，从炒制封盖1的下端向上运动，而此时，转动叶片41不断地转动，将烟气高效地从出气眼110中排出至收集斗28内，由于出气管29设置在收集斗28的上端，因此一些颗粒度较大的烟尘将停留在收集斗28内壁或者收集斗28，而收集斗28在使用一段时间后，将其取下并对其清理，清理后转动定位块27，将收集斗28固定在出气眼110处，继续进行烟气的收集处理，而烟气通过收集斗28后进入出气管29中，并最终运动至第一横环板32、第一竖环板31以及第二竖环板34形成的空腔内填充有一级过滤物内，被一级过滤物进行初步吸收净化后，进入第二竖环板34、第二横环板35以及第三竖环板37形成的空腔内填充有二级过滤物中，进行再次的烟气净化处理，处理后的烟气扩散至，第四竖环板38、第二竖环板34、第三横环板370以及第三竖环板37形成的空腔内设有吸收棉内，此时冷却管39对输入的烟气进行冷却，冷却后烟气中大多数物质沉降至吸收棉内，最终从出气380中逸出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。