一种用于工业水处理的过滤网清洗设备的制作方法

本实用新型涉及工业水处理技术领域，具体为一种用于工业水处理的过滤网清洗设备。

背景技术：

工厂能为我们生产生活中的日常用品，为我们的生活提供便捷，但工厂日常生产中的产生的工业废水对环境造成了极大的污染，为了改善这一现象，就需要对工业水进行处理，其中过滤是对工业水处理中重要的一个环节，但过滤装置中的滤网长期使用后容易积留大量的污物，从而降低过滤装置的过滤效果。

目前市场上常见的过滤网清洗装置，在对过滤网进行清洗时无法同时对圆筒滤网的内侧和外侧同时进行清洗，降低了清洗装置的清洗效率，现有的过滤网清洗装置，在对滤网进行清洗时，滤网清洗下的污物极易黏附在清洗装置的内壁，增加了清洗装置的清洁难度，针对上述问题，在原有的过滤网清洗装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于工业水处理的过滤网清洗设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的过滤网清洗装置，在对过滤网进行清洗时无法同时对圆筒滤网的内侧和外侧同时进行清洗，现有的过滤网清洗装置，在对滤网进行清洗时，滤网清洗下的污物极易黏附在清洗装置的内壁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工业水处理的过滤网清洗设备，包括箱体、电机、滚珠、刷棒和刷板，所述箱体的底端设置有动力舱，且动力舱的上方设置有清洗室，并且动力舱与清洗室之间固定安装有隔板，所述动力舱的右端固定安装有电机，且电机的左端固定安装有主动锥齿轮，并且主动锥齿轮啮合连接有第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮的底端固定连接有支撑块，且支撑块底端位于箱体的底板内部，并且支撑块与箱体之间设置有滚珠，所述第一从动锥齿轮的上端固定连接有内刷轴，且内刷轴的顶端固定安装有刷棒，所述第二从动锥齿轮的顶端固定安装有外刷轴，且内刷轴穿过外刷轴的中心，并且外刷轴的外表面固定连接有连杆，所述连杆上分别固定连接有刷板和刮板，且刮板的外表面与箱体的内壁紧密贴合，所述隔板的顶端安装有排水底板，且外刷轴穿过排水底板的中心，所述清洗室的左端底部安装有废水排出管，所述箱体的顶端开设有放置口，且放置口的上端固定安装有连接块，并且连接块的上端安装有顶盖。

优选的，所述支撑块的正视剖切形状为工字形，且支撑块通过滚珠与箱体构成旋转结构。

优选的，所述内刷轴和外刷轴分别通过主动锥齿轮、第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮构成联动结构，且内刷轴和外刷轴之间构成旋转结构，并且内刷轴的旋转方向与外刷轴的旋转方向相反。

优选的，所述刮板的个数设置为4个，且刮板与箱体侧壁之间为贴合连接。

优选的，所述排水底板的形状为圆台形，且排水底板与隔板为一体化结构。

优选的，所述顶盖的直径大于放置口的直径，且顶盖与放置口上端的连接块之间为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于工业水处理的过滤网清洗设备，

1、正视剖切形状为工字形的支撑块，通过滚珠将支撑块与箱体滑动摩擦变为滚动摩擦，使支撑块、第一从动锥齿轮和内刷轴的旋转更加轻松，降低电机动能的损耗；

2、旋转方向相反的内刷轴和外刷轴，能同时带动刷棒和刷板对圆筒滤网的内部和外部进行清洗，提高清洗装置的清洗效率，与箱体侧壁的贴合连接的刮板，能有效防止滤网清洗下的污物粘附在清洗室的侧壁，便于后续对清洗室的清洗；

3、形状为圆台形的排水底板，便于滤网清洗后废液的排出，避免清洗废液在清洗室的内部积留，而与放置口上端的连接块为螺纹连接的顶盖，便于滤网的放入和取出以及清洗液的加入。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型清洗室俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型内刷轴和外刷轴剖面结构示意图。

图中：1、箱体；2、动力舱；3、清洗室；4、隔板；5、电机；6、主动锥齿轮；7、第一从动锥齿轮；8、第二从动锥齿轮；9、支撑块；10、滚珠；11、内刷轴；12、刷棒；13、外刷轴；14、连杆；15、刷板；16、刮板；17、排水底板；18、废水排出管；19、放置口；20、连接块；21、顶盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于工业水处理的过滤网清洗设备，包括箱体1、电机5、滚珠10、刷棒12和刷板15，箱体1的底端设置有动力舱2，且动力舱2的上方设置有清洗室3，并且动力舱2与清洗室3之间固定安装有隔板4，动力舱2的右端固定安装有电机5，且电机5的左端固定安装有主动锥齿轮6，并且主动锥齿轮6啮合连接有第一从动锥齿轮7和第二从动锥齿轮8，第一从动锥齿轮7的底端固定连接有支撑块9，且支撑块9底端位于箱体1的底板内部，并且支撑块9与箱体1之间设置有滚珠10，第一从动锥齿轮7的上端固定连接有内刷轴11，且内刷轴11的顶端固定安装有刷棒12，第二从动锥齿轮8的顶端固定安装有外刷轴13，且内刷轴11穿过外刷轴13的中心，并且外刷轴13的外表面固定连接有连杆14，连杆14上分别固定连接有刷板15和刮板16，且刮板16的外表面与箱体1的内壁紧密贴合，隔板4的顶端安装有排水底板17，且外刷轴13穿过排水底板17的中心，清洗室3的左端底部安装有废水排出管18，箱体1的顶端开设有放置口19，且放置口19的上端固定安装有连接块20，并且连接块20的上端安装有顶盖21。

支撑块9的正视剖切形状为工字形，且支撑块9通过滚珠10与箱体1构成旋转结构，有利于支撑块9的旋转，从而有利于第一从动锥齿轮7和内刷轴11的旋转，降低电机5动能的损耗。

内刷轴11和外刷轴13分别通过主动锥齿轮6、第一从动锥齿轮7和第二从动锥齿轮8构成联动结构，且内刷轴11和外刷轴13之间构成旋转结构，并且内刷轴11的旋转方向与外刷轴13的旋转方向相反，通过刷棒12和刷板15的反向旋转，可同时对圆筒滤网的内部和外部同时进行清洗，提高清洗装置的清洗效率。

刮板16的个数设置为4个，且刮板16与箱体1侧壁之间为贴合连接，刮板16能有效防止滤网清洗下的污物粘附在箱体1的侧壁，便于对箱体1的清洗工作。

排水底板17的形状为圆台形，且排水底板17与隔板4为一体化结构，形状为圆台形的排水底板17，有利于滤网清洗后废液的排出，避免清洗废液在箱体1的内部积留。

顶盖21的直径大于放置口19的直径，且顶盖21与放置口19上端的连接块20之间为螺纹连接，便于顶盖21的打开，从而便于滤网的放入和取出以及清洗液的加入。

工作原理：根据图1-4，首先手动将电机5通过电源线与外界电源连接后进行启动，电机5为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述，接着电机5带动主动锥齿轮6在动力舱2的内部进行旋转工作，使主动锥齿轮6带动第一从动锥齿轮7和第二从动锥齿轮8在动力舱2的内部进行旋转（注：第二从动锥齿轮8与隔板4之间为轴承连接），从而使第一从动锥齿轮7和第二从动锥齿轮8分别带动内刷轴11和外刷轴13进行旋转，然后内刷轴11带动刷棒12进行旋转工作，外刷轴13带动刷板15和连杆14进行旋转工作，而连杆14带动刮板16紧贴清洗室3内壁进行滑动，将粘附在清洗室3内壁上的污物刮入清洗液中，以便于后续随清洗液一同排出清洗室3；

根据图1，在清洗装置停止运作时，手动旋转顶盖21，将顶盖21从箱体1的顶端移除，露出放置口19，将需要清洗的圆筒过滤网放入清洗室3的内部，接着向清洗室3内加入适量的清洗液，将顶盖21重新装回箱体1的顶端后启动装置，清洗装置开始对滤网进行清洗，当滤网清洗完毕后，关闭清洗装置，打开废水排出管18上的阀门，排出清洗废液，形状为圆台形的排水底板17，便于滤网清洗后废液的排出，避免清洗废液在清洗室3的内部积留，提高清洗装置的使用寿命，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。