清洁环保型无水炮泥供气机构的制作方法

本实用新型涉及清洁生产领域，具体涉及是一种清洁环保型无水炮泥供气机构。

背景技术：

炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。

无水炮泥的生产包括由搅拌机、上料机等部件组成的前处理系统和由下料机构、出料机构等组成的后处理系统，由于无水炮泥多使用沥青等有机溶剂作为结合剂，其在前处理时会产生影响环境的有机废气，虽然通过抽离尾气处理一部分，但是依旧还有一定有机废气随着加工后物料进入后处理系统，不采取相应的处理手段依旧会对工作环境和工作人员造成影响。

技术实现要素：

本实用新型针对现有无水炮泥后处理系统中，未设置针对有机废气处理的结构，生产中产生的有机废气会对工作环境和工作人员造成影响的问题，提供一种清洁环保型无水炮泥供气机构。

采用的技术方案是，清洁环保型无水炮泥供气机构包括气泵、有机气体吸附机构和气流输送管，气泵的进气端与排气口连通，气泵的出气端与有机气体吸附机构的进气端连接，有机气体吸附机构的出气端与进气口连通，排气口与进气口均设于无水炮泥清洁生产用下料机构本体上，无水炮泥清洁生产用下料机构包括连接段、传输段和下料段，连接段和下料段一端设置有开口，连接段的进料口与搅拌机的送料管连通，下料段的下料口与下料管一端连通，传输段为中空结构，传输段一端通过第一法兰与连接段开口端连接，传输段另一端通过第二法兰与下料段开口端连接。

进一步的，气流输送管包括出气管、输送气管和进气管，出气管一端与进气口连通，出气管另一端与有机气体吸附机构出气端连接，输送气管一端与有机气体吸附机构进气端连接，输送气管另一端与气泵的出气端连接，气泵的进气端通过进气管与排气口连接。

可选的，出气管与进气口连接的一端套接有第一连接头，进气口外周设置有螺纹，第一连接头内壁设置有螺纹，并与进气口可拆卸连接，进气管与排气口连接的一端套接有第二连接头，排气口外周设置有螺纹，第二连接头内壁设置有螺纹，并与排气口可拆卸连接。

进一步的，有机气体吸附机构一端设置有开口，有机气体吸附机构开口端插入有内筒体，内筒体外周设置有穿孔，内筒体远离有机气体吸附机构的一侧设置有开口，且有机气体吸附机构开口端插入有外筒体，外筒体为中空结构，外筒体外周包覆有吸收层。

可选的，外筒体远离内筒体的一端设置有第二螺纹圈和第二手持部，且第二手持部与第二螺纹圈连接，第二手持部背对第二螺纹圈的一侧设置有第三连接座，并通过第三连接座与出气管连通，内筒体远离有机气体吸附机构的一端设置有第一螺纹圈和第一手持部，且第一手持部内壁设置有与第二螺纹圈相适配的螺纹，第一手持部与第一螺纹圈连接，且第一螺纹圈靠近有机气体吸附机构，有机气体吸附机构开口端设置有与第一螺纹圈相适配的螺纹，有机气体吸附机构远离开口端的一面设置有与有机气体吸附机构内部腔体连通的第四连接座。

可选的，出气管与第三连接座连接的一端套接有第四连接头，第三连接座外周设置有螺纹，第四连接头内壁设置有螺纹，并与第三连接座可拆卸连接，输送气管与第四连接座连接的一端套接有第三连接头，第四连接座外周设置有螺纹，第三连接头内壁设置有螺纹，并与第四连接座可拆卸连接。

本实用新型的有益效果至少包括以下之一；

1、设置有机气体吸附机构和气泵，通过气泵将无水炮泥清洁生产用下料机构内的有机废气进行抽出，经过有机气体吸附机构吸附后再导入无水炮泥清洁生产用下料机构内，实现有机废气的清除，有利于降低后续出料机构中物料中的有机废气。

2、采用内筒体和外筒体等可拆卸的结构，能够将各个部件进行组装，便于后续维护和更换。

3、解决了现有无水炮泥后处理系统中，未设置针对有机废气处理的结构，生产中产生的有机废气会对工作环境和工作人员造成影响的问题。

附图说明

图1为无水炮泥清洁生产系统结构示意图；

图2为无水炮泥清洁生产用下料机构结构示意图；

图3为有机气体吸附机构结构示意图；

图4为有机气体吸附机构连接时结构示意图；

图中标记为：1为搅拌机、2为无水炮泥清洁生产用下料机构、3为加工模具、4为有机气体吸附机构、5为气泵、6为螺旋挤出机、7为出气管、8为输送气管、9为进气管、10为传输段、11为连接段、12为下料段、13为固定柱、14为送料管、15为活动杆、16为握柄、17为进气口、18为排气口、19为第一法兰、20为第二法兰、21为稳压头、22为密封圈、24为下料管、31为第一连接头、33为第二连接头、35为内筒体、36为第一手持部、37为第二手持部、38为第二螺纹圈、39为外筒体、40为第一螺纹圈、41为穿孔、42为第三连接座、43为第四连接座、45为第三连接头、46为第四连接头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。

如图1和图2所示，清洁环保型无水炮泥供气机构包括气泵5、有机气体吸附机构4和气流输送管，气泵5的进气端与排气口18连通，气泵5的出气端与有机气体吸附机构4的进气端连接，有机气体吸附机构4的出气端与进气口17连通，排气口18与进气口17均设于无水炮泥清洁生产用下料机构本体2上，无水炮泥清洁生产用下料机构2包括连接段11、传输段10和下料段12，连接段11和下料段12一端设置有开口，连接段11的进料口与搅拌机1的送料管14连通，下料段12的下料口与下料管24一端连通，传输段10为中空结构，传输段10一端通过第一法兰19与连接段11开口端连接，传输段10另一端通过第二法兰20与下料段12开口端连接。

使用中，设置有机气体吸附机构和气泵，通过气泵将无水炮泥清洁生产用下料机构内的有机废气进行抽出，经过有机气体吸附机构吸附后再导入无水炮泥清洁生产用下料机构内，实现有机废气的清除，有利于降低后续出料机构中物料中的有机废气。解决了现有无水炮泥后处理系统中，未设置针对有机废气处理的结构，生产中产生的有机废气会对工作环境和工作人员造成影响的问题。

其主要功能在于将传输段中的有机废气通过气泵导入有机气体吸附机构进行吸附后，再输送回传输段，传输段中的物料通过下料管24进入螺旋挤出机6，再输送至加工模具3输出，完成整个工艺。

在下料段一端穿过有活动杆15，其一端与传输段内防堵塞结构连接，另一端与设于下料段外的握柄16连接，同时在下料段上还设置有密封圈22。

本实施例中，如图3和图4所示，气流输送管包括出气管7、输送气管8和进气管9，出气管7一端与进气口17连通，出气管7另一端与有机气体吸附机构4出气端连接，输送气管8一端与有机气体吸附机构4进气端连接，输送气管8另一端与气泵5的出气端连接，气泵5的进气端通过进气管9与排气口18连接。出气管7与进气口17连接的一端套接有第一连接头31，进气口17外周设置有螺纹，第一连接头31内壁设置有螺纹，并与进气口17可拆卸连接，进气管9与排气口18连接的一端套接有第二连接头33，排气口18外周设置有螺纹，第二连接头33内壁设置有螺纹，并与排气口18可拆卸连接。

公开了气流输送管的具体组成，通过相适配的管道将气流输送至气泵和有机气体吸附机构，完成气流的转移和清理。

同时，公开了各个管道与气泵和有机气体吸附机构的具体连接方式，其通过螺纹结构进行连接，便于组装和拆卸。

本实施例中，有机气体吸附机构4一端设置有开口，有机气体吸附机构4开口端插入有内筒体35，内筒体35外周设置有穿孔41，内筒体35远离有机气体吸附机构4的一侧设置有开口，且有机气体吸附机构4开口端插入有外筒体39，外筒体39为中空结构，外筒体39外周包覆有吸收层。外筒体39远离内筒体35的一端设置有第二螺纹圈38和第二手持部37，且第二手持部37与第二螺纹圈38连接，第二手持部37背对第二螺纹圈38的一侧设置有第三连接座42，并通过第三连接座42与出气管7连通，内筒体35远离有机气体吸附机构4的一端设置有第一螺纹圈40和第一手持部36，且第一手持部36内壁设置有与第二螺纹圈38相适配的螺纹，第一手持部36与第一螺纹圈40连接，且第一螺纹圈40靠近有机气体吸附机构4，有机气体吸附机构4开口端设置有与第一螺纹圈40相适配的螺纹，有机气体吸附机构4远离开口端的一面设置有与有机气体吸附机构4内部腔体连通的第四连接座43。

公开了有机气体吸附机构的具体结构，其内部设有空腔，在空腔内设置有内筒体和外筒体，气体先从第四连接座进入内部腔体，然后从外筒体外周的穿孔进入外筒体内部，再穿过内筒体的吸收层，最后通过内筒体中空部分从第三连接座排出，其中吸收层可以为包裹有活性炭的棉布或者滤网，基于物理吸附的方式将有机废气进行吸收。

同时还公开了，内筒体和外筒体的安装方式，其通过设置的螺纹和与螺纹相适配的螺纹圈进行可拆卸连接，使用者通过旋转手持部即可将内筒体、外筒体和有机气体吸附机构进行安装和拆卸，便于更换各个部件和维护。

本实施例中，出气管7与第三连接座42连接的一端套接有第四连接头46，第三连接座42外周设置有螺纹，第四连接头46内壁设置有螺纹，并与第三连接座42可拆卸连接，输送气管8与第四连接座43连接的一端套接有第三连接头45，第四连接座43外周设置有螺纹，第三连接头45内壁设置有螺纹，并与第四连接座43可拆卸连接。