一种碾米机用风选装置的制作方法

本实用新型属于农用机械技术领域，具体涉及一种碾米机用风选装置。

背景技术：

我国农村地区幅员辽阔，农业生产以种植水稻为主，素有“水稻种植大国”之称。并且我们大部分地区都是以大米为主食，大米是将谷粒经过碾制脱壳、筛糠分选加工处理制成的。在广大农村地区，传统的碾米加工作业是将谷粒送至加工点集中脱壳，再进行风选去糠皮即制得大米。但这种传统的碾米机器体积庞大、价格高、噪音大，所生产的大米中碎米数量较多，米质差，出米率低。

公告号为cn209005805u，公告日为2019年06月21日的中国专利文件公开了一种碾米机，其特征在于：包括机架、驱动电机、进料斗、碾米装置、负压吸风出糠装置、精度调节装置和风选装置，所述驱动电机和负压吸风出糠装置分别固定在机架的下部和上部，所述碾米装置固定在负压吸风出糠装置的上方，所述进料斗固定在碾米装置上，所述精度调节装置固定在碾米装置的出米端用于调节出米精度，所述风选装置固定在精度调节装置的下部；所述驱动电机用于驱动碾米装置和负压吸风出糠装置，所述负压吸风出糠装置的吸风头分别与碾米装置和风选装置连接。但在实际应用过程中，该专利仍然存在米粒中存在糠皮和小碎米。该装置存在以下缺点：1、挡米板的设置使得抽糠受阻，抽糠效果不佳；2、原来有直筒的吸风通道抽风面积小，存在抽风盲区；3、仅在壳体上开设有用于安装筛板的开口，进风面小，存在抽风盲区，抽糠效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碾米机用风选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种碾米机用风选装置，包括壳体，所述壳体固定设置在碾米机的出米端，所述壳体的下端为出米口；所述壳体由第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面围拢形成；所述第一侧面设置有风道接头和通风口，与第一侧面相对的第三侧面为冲孔面板，所述通风口与风机入口相连；所述壳体内还设置有多个米糠导流板，米糠导流板的一端与第二侧面相连，另一端与第四侧面相连；其特征在于：所述风道接头一端与碾米机的风机入口相连，另一端与第一侧面相连，风道接头与风机入口相连的端面小于风道接头与第一侧面相连的端面；所述第二侧面和与第二侧面相对的第四侧面上设置有侧面进风区。

优选的，所述风道接头下部采用光滑曲面且与上部光顺衔接。

优选的，所述冲孔面板通过螺钉与壳体相连。

优选的，所述壳体内固定设置有8个米糠导流板，米糠导流板从上到下依次为第一米糠导流板、第二米糠导流板、第三米糠导流板、第四米糠导流板、第五米糠导流板、第六米糠导流板、第七米糠导流板和第八米糠导流板。

优选的，所述第二侧面和与第二侧面相对的第四侧面上由上往下依次设置有第一侧面进风区、第二侧面进风区和第三侧面进风区。

优选的，所述第三米糠导流板与水平面的夹角为26°—46°。

优选的，所述第六米糠导流板与水平面的夹角为35°—55°。

优选的，所述第七米糠导流板与水平面的夹角为23°—43°。

优选的，所述第八米糠导流板与水平面的夹角为7°—27°。

优选的，所述第一米糠导流板、第二米糠导流板、第四米糠导流板和第五米糠导流板与水平面的夹角为20—45°。

本技术方案的有益效果如下：

一、本实用新型提供的一种碾米机用风选装置，使用时谷物在碾米机完成脱皮后，小部分糠皮和米粒从碾米机的出米端进入中空壳体，糠皮和米粒沿米糠导流板向下流动，风从冲孔面板被碾米机抽入，风带着糠皮从通风口和风道接头进入碾米机的风机入口，完成糠皮与米粒的进一步分离，第二侧面和与第二侧面相对的第四侧面上设置有侧面进风区让壳体内原有的通风盲区也有通风效果。冲孔面板采用冲孔工艺制成，可以将孔位置排布更靠近左右边沿，使通风面更广，保留极少的抽风盲区，提高抽糠的干净程度。风道接头与风机入口相连的端面小于风道接头与第一侧面相连的端面，使得靠近第一侧面的通道变更大，较之前直筒的吸风通道，实现了更大的抽风面积，使抽糠效果更佳。取消原有的壳体内设置的挡米板，由于此风道接头本身的减速效果，所以没有挡米板也不会将米抽走，这样可以使抽糠不受阻碍，抽糠效果更佳。本实用新型具有更好的抽糠效果。

二、本实用新型提供的一种碾米机用风选装置，风道接头下端使用的是光顺曲面设计且与上部光顺衔接，使通风更顺畅，而且整个斜面不会呈现抽风盲区。由于从左至右的过程是一个通道扩大的过程，所以此设计要达到同样的风选区风速，就要增加风机抽风量，增加抽风量后可以进一步加强碾米区米筛位置的抽糠效果。

三、本实用新型提供的一种碾米机用风选装置，冲孔面板通过螺钉与壳体相连，即能满足有糠堵住的情况可以便于拆卸除积糠。

四、本实用新型提供的一种碾米机用风选装置，第三米糠导流板与水平面的夹角加大，增大风量也不会有米被抽走，第六米糠导流板与水平面的夹角加大，这样落在第六米糠导流板上的米不会被弹至风道接头被抽走，但是因为糠的密度小，落在第六米糠导流板上的会被风沿着第六米糠导流板上表面被抽走，第六米糠导流板流下的米和极少量的糠皮再次流经第七米糠导流板和第八米糠导流板，米的密度大惯性大，不会被风往风道接头方向抽回流，但是糠的密度较小会进一步被风抽走，第八米糠导流板放置较平缓，因为第八米糠导流板连通的通风接头面积是较小的，所以风力相对较小，但第八米糠导流板如此放置可以在第八米糠导流板上方形成一个风的加速通道，增加抽风效果，并且因为第八米糠导流板放置比较平缓，可以减少米粒的下落速度，使米和糠在第八米糠导流板的通过时间更长所以在不大的风力作用下即可将落在第八米糠导流板上的糠从壳体内抽至风道接头处，抽至风道接头处后就可以通过风道接头的风力抽走。

附图说明

本实用新型的前述和下文具体描述在结合以下附图阅读时变得更清楚，附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型正视图；

图3是图2a—a处的剖视图；

图4是本实用新型侧视图；

图5是本实用新型风道接头的结构示意图；

图中：1、壳体；1.1、第一侧面；1.2、第二侧面；1.3、第三侧面；1.4、第四侧面；3、风道接头；4.1、第一米糠导流板；4.2、第二米糠导流板；4.3、第三米糠导流板；4.4、第四米糠导流板；4.5、第五米糠导流板；4.6、第六米糠导流板；4.7、第七米糠导流板；4.8、第八米糠导流板；5.1、第一侧面进风区；5.2、第二侧面进风区；5.3、第三侧面进风区；6、螺钉；7.1、第一风选区；7.2、第二风选区；8、通风口。

具体实施方式

下面通过几个具体的实施例来进一步说明实现本实用新型目的技术方案，需要说明的是，本实用新型要求保护的技术方案包括但不限于以下实施例。

实施例1

作为本实用新型一种最基本的实施方案，本实施例公开了一种碾米机用风选装置，如图1—图5所示，包括中空壳体1，所述壳体1固定设置在碾米机的出米端，所述壳体1的下端为出米口；所述壳体1由第一侧面1.1、第二侧面1.2、第三侧面1.3和第四侧面1.4围拢形成；所述第一侧面1.1设置有风道接头3和通风口8，与第一侧面1.1相对的第三侧面1.3为冲孔面板，所述冲孔面板的孔径为1.0—2.3mm，所述通风口8与风机入口相连；所述壳体1内还设置有多个米糠导流板，米糠导流板的一端与第二侧面1.2相连，另一端与第四侧面1.4相连；所述风道接头3一端与碾米机的风机入口相连，另一端与第一侧面1.1相连，风道接头3与风机入口相连的端面小于风道接头3与第一侧面1.1相连的端面；所述第二侧面1.2和与第二侧面1.2相对的第四侧面1.4上设置有侧面进风区。

实施例2

作为本实用新型一种优选的实施方案，本实施例公开了一种碾米机用风选装置，如图1—图5所示，包括中空壳体1，所述壳体1固定设置在碾米机的出米端，所述壳体1的下端为出米口；所述壳体1由第一侧面1.1、第二侧面1.2、第三侧面1.3和第四侧面1.4围拢形成；所述第一侧面1.1设置有风道接头3和通风口8，与第一侧面1.1相对的第三侧面1.3为冲孔面板，所述冲孔面板的孔径为1.0—2.3mm，所述通风口8与风机入口相连；所述壳体1内还设置有多个米糠导流板，米糠导流板的一端与第二侧面1.2相连，另一端与第四侧面1.4相连；所述风道接头3一端与碾米机的风机入口相连，另一端与第一侧面1.1相连，风道接头3与风机入口相连的端面小于风道接头3与第一侧面1.1相连的端面；所述第二侧面1.2和与第二侧面1.2相对的第四侧面1.4上设置有侧面进风区。

优选的，所述风道接头3下部采用光滑曲面且与上部光顺衔接。

优选的，所述冲孔面板通过螺钉6与壳体1相连。

优选的，所述壳体1内固定设置有8个米糠导流板。米糠导流板从上到下依次为第一米糠导流板4.1、第二米糠导流板4.2、第三米糠导流板4.3、第四米糠导流板4.4、第五米糠导流板4.5、第六米糠导流板4.6、第七米糠导流板4.7和第八米糠导流板4.8。

优选的，所述第二侧面1.2和与第二侧面1.2相对的第四侧面1.4上由上往下依次设置有第一侧面进风区5.1、第二侧面进风区5.2和第三侧面进风区5.3。壳体1内部分别设置有第一风选区7.1和第二风选区7.2，第一风选区7.1对应第一米糠导流板4.1、第二米糠导流板4.2和第三米糠导流板4.3之间的区域，第二风选区7.2对应第五米糠导流板4.5、第六米糠导流板4.6、第七米糠导流板4.7和第八米糠导流板4.8之间的区域，第一侧面进风区5.1设置在第一风选区7.1处的第二侧面1.2和第四侧面1.4上，第二侧面进风区5.2设置在第五米糠导流板4.5和第六米糠导流板4.6之间的第二侧面1.2和第四侧面1.4上，第三侧面进风区5.3设置在靠近第六米糠导流板4.6处的第二侧面1.2和第四侧面1.4上。

优选的，所述第三米糠导流板4.3与水平面的夹角为26°—46°。

优选的，所述第六米糠导流板4.6与水平面的夹角为35°—55°。

优选的，所述第七米糠导流板4.7与水平面的夹角为23°—43°。

优选的，所述第八米糠导流板4.8与水平面的夹角为7°—27°。

优选的，所述第一米糠导流板4.1、第二米糠导流板4.2、第四米糠导流板4.4和第五米糠导流板4.5与水平面的夹角为20—45°。

实施例3

作为本实用新型一种优选的实施方案，本实施例公开了一种碾米机用风选装置，如图1—图5所示，包括中空壳体1，所述壳体1固定设置在碾米机的出米端，所述壳体1的下端为出米口；所述壳体1由第一侧面1.1、第二侧面1.2、第三侧面1.3和第四侧面1.4围拢形成；所述第一侧面1.1设置有风道接头3和通风口8，与第一侧面1.1相对的第三侧面1.3为冲孔面板，所述冲孔面板的孔径为1.0—2.3mm，所述通风口8与风机入口相连；所述壳体1内还设置有多个米糠导流板，米糠导流板的一端与第二侧面1.2相连，另一端与第四侧面1.4相连；所述风道接头3一端与碾米机的风机入口相连，另一端与第一侧面1.1相连，风道接头3与风机入口相连的端面小于风道接头3与第一侧面1.1相连的端面；所述第二侧面1.2和与第二侧面1.2相对的第四侧面1.4上设置有侧面进风区。

优选的，所述风道接头3下部采用光滑曲面且与上部光顺衔接。

优选的，所述冲孔面板通过螺钉6与壳体1相连。

优选的，所述壳体1内固定设置有8个米糠导流板。米糠导流板从上到下依次为第一米糠导流板4.1、第二米糠导流板4.2、第三米糠导流板4.3、第四米糠导流板4.4、第五米糠导流板4.5、第六米糠导流板4.6、第七米糠导流板4.7和第八米糠导流板4.8。

优选的，所述第二侧面1.2和与第二侧面1.2相对的第四侧面1.4上由上往下依次设置有第一侧面进风区5.1、第二侧面进风区5.2和第三侧面进风区5.3。壳体1内部分别设置有第一风选区7.1和第二风选区7.2，第一风选区7.1对应第一米糠导流板4.1、第二米糠导流板4.2和第三米糠导流板4.3之间的区域，第二风选区7.2对应第五米糠导流板4.5、第六米糠导流板4.6、第七米糠导流板4.7和第八米糠导流板4.8之间的区域，第一侧面进风区5.1设置在第一风选区7.1处的第二侧面1.2和第四侧面1.4上，第二侧面进风区5.2设置在第五米糠导流板4.5和第六米糠导流板4.6之间的第二侧面1.2和第四侧面1.4上，第三侧面进风区5.3设置在靠近第六米糠导流板4.6处的第二侧面1.2和第四侧面1.4上。

优选的，所述第三米糠导流板4.3与水平面的夹角为36°。

优选的，所述第六米糠导流板4.6与水平面的夹角为45°。

优选的，所述第七米糠导流板4.7与水平面的夹角为33°。

优选的，所述第八米糠导流板4.8与水平面的夹角为17°。

优选的，所述第一米糠导流板4.1、第二米糠导流板4.2、第四米糠导流板4.4和第五米糠导流板4.5与水平面的夹角为20—45°。

本实用新型提供的一种碾米机用风选装置，使用时谷物在碾米机完成脱皮后，小部分糠皮和米粒从碾米机的出米端进入中空壳体1，糠皮和米粒沿米糠导流板向下流动，风从冲孔面板2被碾米机抽入，风带着糠皮从通风口8和和风道接头3进入碾米机的风机入口，完成糠皮与米粒的进一步分离，第二侧面1.2和与第二侧面1.2相对的第四侧面1.4上设置有侧面进风区让壳体1内原有的通风盲区也有通风效果。冲孔面板2采用冲孔工艺制成，可以将孔位置排布更靠近左右边沿，使通风面更广，保留极少的抽风盲区，提高抽糠的干净程度。风道接头3与风机入口相连的端面小于风道接头3与第一侧面1.1相连的端面，使得靠近第一侧面1.1的通道变更大，较之前直筒的吸风通道，实现了更大的抽风面积，使抽糠效果更佳。取消原有的壳体1内设置的挡米板，由于此风道接头3本身的减速效果，所以没有挡米板也不会将米抽走，这样可以使抽糠不受阻碍，抽糠效果更佳。本实用新型具有更好的抽糠效果。

风道接头3下端使用的是光顺曲面设计且与上部光顺衔接，使通风更顺畅，而且整个斜面不会呈现抽风盲区。由于从左至右的过程是一个通道扩大的过程，所以此设计要达到同样的风选区风速，就要增加风机抽风量，增加抽风量后可以进一步加强碾米区米筛位置的抽糠效果。冲孔面板通过螺钉与壳体1相连，即能满足有糠堵住的情况可以便于拆卸除积糠。第三米糠导流板4.3与水平面的夹角加大，增大风量也不会有米被抽走，第六米糠导流板4.6与水平面的夹角加大，这样落在第六米糠导流板4.6上的米不会被弹至风道接头3被抽走，但是因为糠的密度小，落在第六米糠导流板4.6上的会被风沿着第六米糠导流板4.6上表面被抽走，第六米糠导流板4.6流下的米和极少量的糠皮再次流经第七米糠导流板4.7和第八米糠导流板4.8，米的密度大惯性大，不会被风往风道接头3方向抽回流，但是糠的密度较小会进一步被风抽走，第八米糠导流板4.8放置较平缓，因为第八米糠导流板4.8连通的通风接头面积是较小的，所以风力相对较小，但第八米糠导流板4.8如此放置可以在第八米糠导流板4.8上方形成一个风的加速通道，增加抽风效果，并且因为第八米糠导流板4.8放置比较平缓，可以减少米粒的下落速度，使米和糠在第八米糠导流板4.8的通过时间更长所以在不大的风力作用下即可将落在第八米糠导流板4.8上的糠从壳体1内抽至风道接头3处，抽至风道接头3处后就可以通过风道接头3的风力抽走。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。