一种用于清洗设备的电动旋转装置的制作方法

本实用新型涉及一种电动旋转装置，尤其涉及一种用于清洗设备的电动旋转装置。

背景技术：

旋转清洗机构常常运用在汽车、畜牧、农业等一系列需要固定清洗的行业上，在清洗过程中，传统的旋转清洗机构利用水泵产生的驱动力，即水力驱动方式带动清洗机构前端的喷嘴旋转，从而实现旋转清洗的目的；这种方式关键点在于水泵对于水的流量控制，水的流量小时产生的驱动力小，驱动喷嘴的旋转速度不足，就会导致清洗时间长、清洗不彻底等问题，水泵加大水的流量又对旋转机构的压力要求较大，久而久之会带来材料耗损的困扰，增加了使用成本；因此将喷嘴的转速控制在合理的范围内，对于达到最佳的清洗效果至关重要，市场上亟待出现一种能够对旋转清洗进行有效控制的用于清洗设备上的装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种用于清洗设备的电动旋转装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于清洗设备的电动旋转装置，包括减速电机，减速电机由减速机和电动机组成，且减速机与电动机固定连接；减速机的轴毂内联接有旋转轴，旋转轴的轴体上开设有键槽；轴毂上对应键槽位置开设有凹槽，键槽和凹槽之间设置有键；

旋转轴的前端连接有喷嘴基座；喷嘴基座上连接有喷嘴；

旋转轴的后端连接有硬密封旋转机构，硬密封旋转机构外接管道。

进一步地、旋转轴和喷嘴基座、喷嘴基座和喷嘴、旋转轴和硬密封旋转机构之间的连接方式均采用螺纹连接。

进一步地、喷嘴基座上连接的喷嘴数量为1-3个。

进一步地、硬密封旋转机构包括固定基座和旋转基座，它还包括一号陶瓷环、二号陶瓷环；旋转基座的一端向内开设有内螺纹孔，旋转基座的另一端向内开设有内腔；内腔的内部固定连接有一号固定环；一号陶瓷环设置在一号固定环内，且一号陶瓷环具有接触面a；一号陶瓷环还与内螺纹孔相连通；固定基座位于旋转基座的内腔内，固定基座上固定连接有轴承，固定基座与旋转基座通过轴承相连接；固定基座的一端向内开设有凹槽，固定基座的内部开设有固定座通道；凹槽内固定连接有二号固定环，二号陶瓷环设置在二号固定环内，且二号陶瓷环具有接触面b；固定座通道与二号陶瓷环相连通，二号陶瓷环与一号陶瓷环相连通，并且二号陶瓷环的接触面b和一号陶瓷环的接触面a相互贴合；固定基座的另一端设置为外螺纹头；外螺纹头突出于旋转基座的内腔外，用于外接管道。

本实用新型使用减速电机控制合理的转速下，在达到最大效率的清洗效同时，节约了水资源的使用；清洗时减小了喷嘴的压力，使结构耗损率降低；主要部件采用螺纹连接方式，增强结构牢固性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中减速电机的结构示意图。

图3为本实用新型中旋转轴的结构示意图。

图4为本实用新型中硬密封旋转机构的结构示意图。

图5为本实用新型中旋转基座的结构示意图。

图6为本实用新型中固定基座的结构示意图。

图7为本实用新型中接触面a和接触面b的位置示意图。

图中：1、喷嘴；2、喷嘴基座；3、减速电机；4、旋转轴；5、硬密封旋转机构；6、减速机；7、电动机；8、键；9、轴毂；10、键槽；51、一号陶瓷环；52、二号陶瓷环；53、旋转基座；54、一号固定环；55、二号固定环；56、轴承；57、弹簧；58、固定基座；59、内螺纹孔；60、内腔；61、凹槽；62、固定座通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种用于清洗设备的电动旋转装置，包括减速电机3，如图2所示，减速电机3由减速机6和电动机7组成，减速机6和电动机7固定连接；减速机6上的轴毂9内联接有旋转轴4，如图3所示，旋转轴4的轴体上开设有键槽10，键槽10和轴毂9上的凹槽之间设置有键8，进而二者形成键联接，通过键联接沿轴向传递来自减速电机3的扭矩，此联接方式传递性能优，同时也方便拆装；

再如图1所示，旋转轴4的前端连接有喷嘴基座2；喷嘴基座2上连接有喷嘴1，通常，喷嘴1在喷嘴基座2上均匀对称分布有1-3个，旋转轴4旋转时传动喷嘴基座2上的喷嘴1进行旋转，此喷嘴1采用高压喷嘴，清洗能力强；

旋转轴4的后端连接有硬密封旋转机构5，硬密封旋转机构5、旋转轴4、喷嘴基座2、喷嘴1依顺序连接且各个部件呈中空管道设计，旋转轴4和喷嘴基座2、喷嘴基座2和喷嘴1、旋转轴4和硬密封旋转机构5之间的连接方式均采用螺纹连接，螺纹连接的方式紧固性、密封性较好，同时可以有效防止清洗液渗漏。

如图4所示，硬密封旋转机构5包括固定基座58和旋转基座53，它还包括一号陶瓷环51、二号陶瓷环52；如图5所示，旋转基座53的一端向内开设有内螺纹孔59，旋转基座53的另一端向内开设有内腔60；内腔60的内部固定连接有一号固定环54；一号陶瓷环51设置在一号固定环54内，如图7所示，一号陶瓷环51具有接触面a，接触面a光滑；一号陶瓷环51还与内螺纹孔59相连通，其中，内螺纹孔59用于连接旋转轴4；

固定基座58位于旋转基座53的内腔60内，如图6所示，固定基座58上固定连接有轴承56，固定基座58与旋转基座53通过轴承56相连接；固定基座58的一端向内开设有凹槽61，固定基座58的内部开设有固定座通道62；凹槽61内固定连接有二号固定环55，二号陶瓷环52设置在二号固定环55内，再如图7所示，二号陶瓷环52具有接触面b，接触面b光滑；固定座通道62与二号陶瓷环52相连通，二号陶瓷环52与一号陶瓷环51相连通，并且二号陶瓷环52的接触面b和一号陶瓷环51的接触面a相互贴合；固定基座58的另一端设置为外螺纹头；外螺纹头突出于旋转基座53的内腔60外，用于外接管道。

硬密封旋转机构5旋转实现的方式为：当旋转轴4受到轴向力旋转时，带动与其连接旋转基座53转动，旋转基座53上的内腔60内连接轴承56的外圈，轴承56的内圈与固定基座58连接、外圈和内圈之间有滚动体，外圈可以通过滚动体在内圈上转动，从而使旋转基座53能够在固定基座58上旋转，而固定基座58能保持不动的去连接外接管道。另外，在实现密封导流过程中，固定基座58向后连接外接管道，外接管道向机构中供水，水依次流经由固定座通道62、二号陶瓷环52、一号陶瓷环51、旋转基座53连接的旋转轴4所形成的通道，进而向前供水；其中，机构中关键密封部件采用纳米氧化铝制作的陶瓷环，且接触面光滑，因此在相互接触后两个接触面之间形成密封，保证不漏水。

本产品较传统的旋转清洗装置的不同之处在于：传统的旋转清洗装置没有减速电机的控制，只是通过水泵的控制流量来驱动喷嘴旋转，在驱动机构旋转时需要的扭矩较大，水泵就需要驱动更大的水流量，使喷嘴的旋转速度越来越快，超出了转速控制的合理范围内，反而会造成清洗不彻底，同时喷嘴承受的压力比较大，极易损坏；本产品增加了减速电机的使用，减速电机是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将电动机马达的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构；该电动旋转装置正是通过减速电机的低转速大扭矩的特点传动，只需要配合额定流量的水泵，就可以旋转轴的转速控制在合理的范围内，达到最高效的清洗效果；

本实用新型的具体使用方式为：首先，在硬密封旋转机构的外螺纹头一端接上外接管道，然后由水泵通过外接管道向电动旋转装置输入清洗液，清洗液依次流经硬密封旋转机构、旋转轴、旋转基座，最终通过旋转基座上的喷嘴对需要清洗的物体完成清洗。在这个过程中，在水泵对于清洗液产生压力的作用下，会带动在硬密封旋转机构上由旋转轴、喷嘴基座、喷嘴组装为一体的结构进行旋转，与此同时，在旋转轴上联接有减速电机，利用减速电机的降速功能有效控制旋转机构的转速，水泵来控制清洗液的流量。

本实用新型使用减速电机控制合理的转速下，达到最大效率的清洗效同时，节约了水资源的使用；水泵控制额定的流量减小了对于喷嘴的压力，使结构耗损率降低，节约了成本；主要部件采用螺纹连接方式，增强结构牢固性，也方便组装和拆卸。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。