瓦楞纸板复合用粘合剂制作设备的制作方法

本实用新型涉及纸板制作技术领域，尤其涉及瓦楞纸板复合用粘合剂制作设备。

背景技术：

粘合剂是瓦楞纸板复合用最重要的辅助材料之一，在瓦楞纸板生产中应用极为广泛。粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起，在粘合剂生产过程中往往需要用到分散机，分散机广义上是搅拌机的一种。

目前市场上没有专门的瓦楞纸板复合粘合剂使用的分散机，现有的分散机对于瓦楞纸板复合粘剂的搅拌效果有限，需要长时间的进行搅拌工作，才能达到乳化的效果，搅拌效率较低，为此，我们提出了瓦楞纸板复合用粘合剂制作设备。

技术实现要素：

本实用新型提供了瓦楞纸板复合用粘合剂制作设备，目的在于能够升降分散桶，提高了使分散桶内部的粘合剂的搅拌效果，提高了粘合剂的搅拌效率和搅拌质量。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

瓦楞纸板复合用粘合剂制作设备，包括分散桶，所述分散桶的左右方均设置有支架，且所述分散桶的下方设置有底座，所述底座的顶部外壁固定安装有丝杆升降机，所述丝杆升降机传动连接丝杆驱动电机，所述丝杆驱动电机的输出轴上传动连接有传动带，且丝杆驱动电机通过传动带传动连接丝杆升降机，所述丝杆升降机的顶端通过轴承活动连接分散桶的底部外壁，所述支架的顶部固定安装有电机安装壳，所述电机安装壳中固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定安装有转轴，所述分散桶的顶部中心开设有通孔，所述转轴的底端穿过通孔，并延伸至分散桶的内腔中固定安装有搅拌杆，所述分散桶的左侧底部内壁向外开设有排料口。

优选地，上述瓦楞纸板复合用粘合剂制作设备中，所述分散桶的左右侧壁上均等分的安装有导轮，所述支架的内壁安装有与导轮匹配的导轨，每个所述导轮均插入导轨的内腔中。

基于上述技术特征，分散桶通过导轮的设置，可以很稳固的与支架之间配合，进行上下移动工作。

优选地，上述瓦楞纸板复合用粘合剂制作设备中，所述丝杆升降机在底座上等分安装有三个，每个所述丝杆升降机的驱动轴上均安装有传动轮，且每个所述丝杆升降机通过传动带传动连接。

基于上述技术特征，通过将丝杆升降机设置多个，可以提高分散桶升降的稳定性。

优选地，上述瓦楞纸板复合用粘合剂制作设备中，所述搅拌杆呈倒立的l形设置，且搅拌杆中竖杆的外壁上固定安装有横向的分杆。

基于上述技术特征，通过搅拌杆和分杆的细化设置，可以进一步提高搅拌效果，有利于粘合剂达到乳化的效果。

优选地，上述瓦楞纸板复合用粘合剂制作设备中，所述排料口为管状结构设置，且排料口的外壁开孔安装有阀门。

基于上述技术特征，通过排料口和阀门的安装，以便于搅拌后物料的排出工作。

优选地，上述瓦楞纸板复合用粘合剂制作设备中，所述搅拌杆的上下方均安装有固定螺母，所述固定螺母通过螺纹连接转轴的底部外壁。

基于上述技术特征，通过固定螺母的设置，以便于搅拌杆和分杆的安装工作。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，可以通过丝杆升降机和丝杆驱动电机的驱动工作，能够实现对分散桶的升降工作，提高了使分散桶内部的粘合剂的搅拌效果，提高了粘合剂的搅拌效率和搅拌质量；同时通过搅拌杆和分杆的设置，可以进一步的提高此装置对瓦楞纸板复合用粘合剂的制造搅拌工作，能快速的达到乳化的效果，使得搅拌效率大大的提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1处a的放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支架；2、分散桶；3、底座；4、丝杆升降机；5、丝杆驱动电机；6、传动带；7、导轨；8、导轮；9、电机安装壳；10、搅拌电机；11、通孔；12、转轴；13、固定螺母；14、搅拌杆；15、分杆；16、排料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为瓦楞纸板复合用粘合剂制作设备，包括分散桶2，分散桶2的左右方均设置有支架1，且分散桶2的下方设置有底座3，底座3的顶部外壁固定安装有丝杆升降机4，丝杆升降机4传动连接丝杆驱动电机5，丝杆驱动电机5的输出轴上传动连接有传动带6，且丝杆驱动电机5通过传动带6传动连接丝杆升降机4，丝杆升降机4的顶端通过轴承活动连接分散桶2的底部外壁，丝杆升降机4在底座3上等分安装有三个，每个丝杆升降机4的驱动轴上均安装有传动轮，且每个丝杆升降机4通过传动带6传动连接，通过将丝杆升降机4设置多个，可以提高分散桶2升降的稳定性，分散桶2的左右侧壁上均等分的安装有导轮8，支架1的内壁安装有与导轮8匹配的导轨7，每个导轮8均插入导轨7的内腔中，分散桶2通过导轮8的设置，可以很稳固的与支架1之间配合，进行上下移动工作，支架1的顶部固定安装有电机安装壳9，电机安装壳9中固定安装有搅拌电机10，搅拌电机10的输出轴上固定安装有转轴12，分散桶2的顶部中心开设有通孔11，转轴12的底端穿过通孔11，并延伸至分散桶2的内腔中固定安装有搅拌杆14，搅拌杆14呈倒立的l形设置，且搅拌杆14中竖杆的外壁上固定安装有横向的分杆15，通过搅拌杆14和分杆15的细化设置，可以进一步提高搅拌效果，有利于粘合剂达到乳化的效果，搅拌杆14的上下方均安装有固定螺母13，固定螺母13通过螺纹连接转轴12的底部外壁，通过固定螺母13的设置，以便于搅拌杆14和分杆15的安装工作，分散桶2的左侧底部内壁向外开设有排料口16，排料口16为管状结构设置，且排料口16的外壁开孔安装有阀门，通过排料口16和阀门的安装，以便于搅拌后物料的排出工作。

本实用新型的一种具体实施，此分散桶2结构设置合理，在使用时，通过外部电源和开关可以打开电机安装壳9中的搅拌电机10，搅拌电机10通过转轴12的联动可以带动搅拌杆14和分杆15的转动，通过搅拌杆14和分杆15的细化设置，可以进一步提高搅拌效果，有利于粘合剂达到乳化的效果；在搅拌工作的同时，可以通过外部电源和开关打开丝杆驱动电机5，丝杆驱动电机5通过传动带6可以带动每个丝杆升降机4中的输入轴，通过丝杆升降机4中蜗轮蜗杆的联动，进而可以带动每个每个丝杆升降机4中丝杆进行转动，丝杆升降机4的顶端通过轴承活动连接分散桶2的底部外壁，进而能够实现对分散桶2的升降工作，提高了使分散桶2内部的粘合剂的搅拌效果，使得搅拌杆14的搅拌范围大大提升，适用性更强，分散桶2侧壁的导轮8在支架1上的导轨7内运动，提高了分散桶2上下运动时的稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。