一种带逆止阀的净水机的制作方法

本实用新型涉及水处理设备技术领域，尤其涉及一种带逆止阀的净水机。

背景技术：

由于水资源污染问题日益严重，城市的用水安全问题也日益凸显，为了改善用水质量，净水机得到了广泛应用。净水机是一种用于滤除水中的固体颗粒、漂浮物、微生物、余氯等杂质的水处理装置，能有效提高过滤后的水的纯度。水路板和滤芯是净水机的关键部件，水路板用于引导水的流向,滤芯用于滤除水中的杂质。由于水路板与滤芯之间必须实现水路连通，水路板和滤芯需开设相应的走水孔。当滤芯连接于水路板时，滤芯上的走水孔与水路板上的走水孔连通。当滤芯拆离于水路板时，滤芯上的走水孔与水路板上的走水孔断开。为了保证净水机的净水质量，需要定期更换滤芯。现有的净水机结构中，滤芯和水路板上均未设置有效开闭走水孔的结构，拆卸滤芯时，滤芯和水路板中残留的水会通过走水孔漏出，不利于提高用户的使用体验。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种带逆止阀的净水机，能在拆除滤芯时有效关闭安装座上的过水孔和滤芯上的过水通道，避免水路板和滤芯中残留的水漏出。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种带逆止阀的净水机，包括水路板和滤芯，所述水路板上设有滤芯安装区，所述滤芯安装区内设有过水口，所述滤芯的前端设有与所述过水口对应的过水通道，所述滤芯安装区处设有安装座，所述滤芯可拆卸连接于所述安装座，所述安装座上设有用于连通所述过水口与所述过水通道的过水孔，所述过水孔处设有过水阀，所述过水通道内设有止水阀，所述滤芯未连接于所述安装座时所述止水阀关闭所述过水通道且所述过水阀关闭所述过水孔，所述滤芯连接于所述安装座时所述止水阀与所述过水阀相互抵触并打开所述过水通道与所述过水孔。

优选的，所述过水阀包括可前后移动设于所述过水孔处的阀杆，所述阀杆外部套设有第一密封圈，所述过水孔内壁设有第一台阶面，所述第一密封圈在所述滤芯未连接于所述安装座时抵于所述第一台阶面处关闭所述过水孔，所述阀杆在所述滤芯连接于所述安装座时抵触于所述止水阀并带动所述第一密封圈前移脱离所述第一台阶面打开所述过水孔。

优选的，所述阀杆的后端中空形成过流孔，所述阀杆上设有用于连通所述过流孔与所述过水孔的过流口，所述第一密封圈设于所述过流口的前侧，所述第一密封圈抵于所述第一台阶面处时所述过流孔与所述过水孔隔断，所述第一密封圈脱离所述第一台阶面时所述过流孔与所述过水孔通过所述过流口连通。

优选的，所述过水阀还包括第一弹簧，所述第一弹簧的一端定位设置、另一端接触于所述阀杆，所述第一弹簧在所述第一密封圈脱离所述第一台阶面时受力变形。

优选的，所述过水口的内壁设有用于支撑所述第一弹簧的定位凸筋，所述第一弹簧的前端抵触于所述定位凸筋实现定位设置，所述第一弹簧的后端套设于所述阀杆的前端。

优选的，所述止水阀包括阀体和阀芯，所述阀体固定于所述过水通道中，所述阀体上设有前后贯穿的阀孔，所述阀芯可前后移动的设于所述阀孔处且所述阀芯与所述阀孔之间设有过水间隙，所述阀芯外部套设有第二密封圈，所述阀孔内壁设有第二台阶面，所述第二密封圈在所述滤芯未连接于所述安装座时抵于所述第二台阶面处关闭所述过水通道，所述阀芯在所述滤芯连接于所述安装座时抵触于所述过水阀并带动所述第二密封圈后移脱离所述第二台阶面打开所述过水通道。

优选的，所述止水阀包括第二弹簧，所述第二弹簧的一端接触于所述阀体、另一端接触于所述阀芯，所述第二弹簧在所述第二密封圈脱离所述第二台阶面时受力变形。

优选的，所述阀体的前端设有凹腔，所述阀芯的前端设有位于所述阀体前侧且外径大于所述阀孔内径的定位架，所述第二弹簧设于所述凹腔内，所述第二弹簧的前端抵触于所述定位架、后端抵触于所述阀体。

优选的，所述滤芯安装区内设有向后凸出形成的凸柱，所述过水口设于所述凸柱上，所述凸柱插设于所述过水孔的前端内，所述凸柱的外周壁与所述过水孔前端的内壁之间设有第三密封圈；和/或，所述安装座设有向后凸出形成且中空的后柱体，所述后柱体的中空内腔形成局部的所述过水孔，所述后柱体在所述滤芯连接于所述安装座时插入所述过水通道中且所述后柱体的外周壁与所述过水通道的内壁之间设有第四密封圈。

优选的，所述安装座包括基座、座盖和卡盘，所述基座设于所述座盖与所述水路板之间，所述卡盘可转动设于所述基座与所述座盖之间，所述过水孔设于所述基座上，所述座盖设有供所述滤芯前端插入的第一插口，所述卡盘设有供所述滤芯前端插入的第二插口，所述卡盘与所述座盖配合使所述滤芯可拆卸连接于所述安装座。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的净水机，在安装座上的过水孔处加设了过水阀，在滤芯上的过水通道内加设了止水阀。滤芯连接于安装座时，止水阀与过水阀相互抵触，过水孔和过水通道均打开，滤芯与水路板之间实现水路连通。滤芯未连接于安装座时，或者，滤芯拆离于安装座时，止水阀与过水阀相互脱离，滤芯与水路板之间的水路断开，过水阀关闭过水孔，止水阀关闭过水通道，水路板中残留的水不会自过水孔处漏出，滤芯中残留的水也不会自过水通道处漏出。通过结构的改进有效解决更换滤芯时水路板和滤芯存在漏水的情况，避免漏出的水打湿地面或打湿操作者衣物的情况，有助于提高用户的使用体验。

2、当滤芯未连接于安装座时，第一密封圈抵于过水孔内壁上的第一台阶面处，过水孔处于关闭状态，水路板内的水不会自过水孔处漏出。当滤芯连接于安装座时，阀杆在与止水阀的抵触作用下带动第一密封圈前移，第一密封圈脱离第一台阶面，过水孔打开，水路板与滤芯之间的水路可连通。合理设置过水阀的具体结构，使其满足使用要求。

3、具体的，阀杆为空心阀杆，阀杆可以走水，阀杆上设置过流孔和过流口，第一密封圈设于过流口的前侧。第一密封圈抵于第一台阶面处时，过流口与过水孔隔断，从而使过流孔与过水孔隔断，水路板中的水无法经过水孔和过流孔流出。第一密封圈脱离第一台阶面时，过水孔通过过流口与阀杆的过流孔连通，水路板中的水可以通过过水孔、过流口和过流孔流向滤芯。合理设置阀杆的具体结构，使其满足适时开闭过水孔的使用要求。

4、滤芯连接于安装座使阀杆带动第一密封圈脱离第一台阶面时，第一弹簧受力变形。当滤芯自安装座上拆离时，第一弹簧在恢复形变时可以带动阀杆自动复位至第一密封圈抵触于第一台阶面处的位置，从而在拆离滤芯时实现自动关闭过水孔的目的。

5、第一弹簧的前端抵触于过水口处的定位凸筋上实现定位设置，弹簧的后端套设于阀杆实现接触于阀杆，合理设置第一弹簧的安装结构，使其在阀杆前移打开过水孔时能受力变形，并能在拆离滤芯时带动阀杆自动后移复位，从而使过水阀能满足使用要求。

6、当滤芯未连接于安装座时，第二密封圈抵于阀孔内壁上的第二台阶面处，过水间隙被关闭，实现关闭过水通道的目的，滤芯中残留的水不会自过水通道处漏出。当滤芯连接于安装座时，阀芯在与过水阀的抵触作用下后移使第二密封圈脱离第二台阶面，过水间隙被打开，从而使过水通道打开，滤芯与水路板之间的水路可连通。合理设置止水阀的具体结构，使其满足使用要求。

7、滤芯连接于安装座使阀芯带动第二密封圈脱离第一台阶面时，第二弹簧受力变形。当滤芯自安装座上拆离时，第二弹簧在恢复形变时可以带动阀芯自动复位至第二密封圈抵触于第一密封圈处的位置，在拆离滤芯时自动关闭过水间隙，从而实现在拆离滤芯时实现自动关闭过水通道的目的，避免滤芯中残留的水自过水间隙漏出。

8、第二弹簧设于凹腔内，第二弹簧的一端抵触于阀体实现定位设置，另一端抵触于定位架实现接触于阀芯，合理设置第二弹簧的安装结构，使其在阀芯后移打开过水通道时能受力变形，并能在拆离滤芯时带动阀芯自动前移复位，从而使止水阀能满足使用要求。

9、过水口设于凸柱上，凸柱插入过水孔内，实现过水口与过水孔之间的连通。凸柱外周壁与过水孔内壁之间通过第三密封圈实现密封配合，避免水自凸柱外周壁与过水孔内壁之间的缝隙处漏出，保证过水口与过水孔连通的有效性。

滤芯连接于安装座时，后柱体插入过水通道中实现过水孔与过水通道之间的连通。后柱体的外周壁与过水通道的内壁之间通过第四密封圈实现密封配合，避免水自后柱体外周壁与过水通道内壁之间的缝隙处漏出，保证过水孔与过水通道连通时的有效性。

10、过水孔设于基座上，基座设于座盖与水路板之间，卡盘可转动设于基座与座盖之间，合理设置安装座的具体结构，使滤芯能通过与卡盘、座盖的配合可拆卸连接于安装座，更换滤芯时无需拆卸安装座，只需将滤芯自安装座上取下即可，可大大降低更换滤芯时的工作量。座盖上设置第一插口，卡盘上设置第二插口，实现连接的同时能有效避免座盖和卡盘对过水通道与过水孔之间的连通造成的阻碍。

附图说明

图1为本实用新型实施例一净水机中水路板与滤芯的爆炸视图；

图2为本实用新型实施例一净水机中水路板与安装座的爆炸示意图；

图3为图2中a处的放大视图；

图4为图2中b处的方法视图；

图5为本实用新型实施例一净水机中基座的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一净水机中卡盘的结构示意图；

图7为本实用新型实施例一净水机中安装座组装于水路板时的局部结构示意图；

图8为本实用新型实施例一净水机中滤芯未连接于水路板时的局部结构示意图；

图9为图8中c处的放大视图；

图10为图8中d处的放大视图；

图11位本实用新型实施例一净水机中滤芯连接于水路板时的局部结构示意图。

图中，100-水路板，100a-前板体，100b-后板体，101-过水口，102-卡位凸台，103-卡位槽，104-第二周向定位块，105-第二轴向定位块，106-固定柱，107-固定孔，108-定位凸起，109-防呆凸块，110-凸柱，111-定位凸筋，200-滤芯，201-过水通道，210-柱台，211-卡扣，300-安装座，310-基座，311-过水孔，312-凸耳，313-第二连接孔，314-弧形槽，315-通孔，316-防呆槽，317-前柱体，318-后柱体，319-第一台阶面，320-座盖，321-定位扣，322-第一周向定位块，323-第一轴向定位块，324-连接柱，325-第一连接孔，326-第一插口，327-凹槽，328-第一导向面，330-卡盘，331-第二插口，332-卡槽，333-凸块，334-凸齿，335-齿块，336-第二导向面，337-手柄，340-第二弹簧，410-电机，420-传动轮，421-传动齿，500-顶出结构，510-顶杆，511-限位凸起，520-第一弹簧，610-第三密封圈，620-第四密封圈，700-过水阀，710-阀杆，711-过流孔，712-过流口，720-第三弹簧，730-第一密封圈，800-止水阀，810-阀体，811-阀孔，812-第二台阶面，813-凹腔，820-阀芯，821-定位架，822-通口，830-第二密封圈，840-第四弹簧，850-过水间隙。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1至图11所示，本实用新型实施例一提供的一种带逆止阀的净水机，包括水路板100和滤芯200，水路板100上设有滤芯安装区，滤芯安装区内设有过水口101，滤芯200的前端设有与过水口101对应的过水通道201。滤芯安装区处设有安装座300，滤芯200可拆卸连接于安装座300，安装座上设有用于连通过水口101与过水通道201的过水孔311，过水孔处设有过水阀700，过水通道201内设有止水阀800。滤芯200未连接于安装座300时，止水阀800关闭过水通道201且过水阀700关闭过水孔311，水路板中的水和滤芯中的水不会漏出。滤芯200连接于安装座300时，止水阀与过水阀相互抵触并打开过水通道201与过水孔311，滤芯与安装座之间实现水路连通。

滤芯安装区设有围绕过水口101设置的卡位部，安装座300上设有围绕过水孔311设置的定位部，定位部与卡位部内外抵扣使安装座300定位设于滤芯安装区处。本实施例中，水路板100包括固定在一起的前板体100a与后板体100b，前板体100a与后板体100b之间形成有多条走水通道，过水口101与对应的走水通道连通。安装座300包括基座310、座盖320与卡盘330，基座310设于座盖320与水路板100之间，卡盘330可转动设于基座310与座盖320之间且径向受到限位。过水部包括设于基座310上的过水孔311，过水孔与过水口对应设置，定位部设于座盖320上。

结合图3，卡位部为四个围绕过水口101均匀间隔布置的卡位凸台102，定位部为四个围绕过水孔311均匀间隔布置的定位扣321，定位扣321与卡位凸台102一一对应设置，卡位凸台102上设有与定位扣321配合的卡位槽103。本实施例中，定位扣321设于座盖320周向上的外边缘处且呈弧形，定位扣321的外壁上设有向外凸出形成且沿轴向延伸的第一周向定位块322，定位扣321的前端设有向外凸出形成且沿座盖周向延伸的第一轴向定位块323，第一轴向定位块323呈弧形。卡位槽103设于卡位凸台102朝向滤芯安装区中心一侧的内侧壁上，卡位槽103在垂直于前后方向的平面上的截面形状呈弧形，卡位凸台102的内侧还设有沿轴向延伸的第二周向定位块104，第二周向定位块104设于定位扣321与卡位槽配合时的旋入方向上，卡位凸台102上还设有位于卡位槽103后端的第二轴向定位块105。

安装座300的基座310和座盖320通过螺栓固定连接于水路板100，滤芯安装区处还设有四个围绕过水口101间隔布置的固定柱106，固定柱106与卡位凸台102错开分布，固定柱106上设有供螺栓拧入的固定孔107。座盖320的外周边缘处设有四个间隔分布且向前延伸形成的连接柱324，连接柱324上设有供螺栓穿过的第一连接孔325，各连接柱324与各固定柱106一一对应分布。基座310的周向外壁上设有四个间隔分布且向外凸出形成的凸耳312，凸耳312上设有供螺栓穿过的第二连接孔313，各凸耳312与各固定柱106一一对应分布。

结合图7，本实施例中，水路板100上与同一安装座300配合的各卡位凸台102围合的空间即形成滤芯安装区。将安装座300组装于水路板100上时，先将基座310和卡盘330设于滤芯安装区处，凸耳312抵于固定柱106上。然后将座盖320设于滤芯安装区处，转动座盖320使定位扣321与卡位槽103配合，第一轴向定位块323旋入卡位槽103中，座盖320转动至卡位凸台102与第一周向定位块322抵触及定位扣321与第二周向定位块104抵触时，座盖320转动到位，此时，连接柱324抵于凸耳312上，第一连接孔325、第二连接孔313及固定孔107对齐，定位扣321与卡位凸台102内外抵扣使安装座受到径向定位，第一轴向定位块321与第二周向定位块102前后扣合使安装座受到轴向定位，卡位凸台102与第一周向定位块322抵触及定位扣321与第二周向定位块104抵触使安装座受到周向定位，完成安装座300的定位安装。通过定位部与卡位部的配合使安装座受到全方面定位，然后将螺栓穿过第一连接孔325和第二连接孔313后拧紧于固定孔107中，即实现将安装座固定组装于水路板上。

滤芯200通过与座盖320、卡盘330的配合可拆卸连接于安装座300，滤芯200朝向水路板100的前端设有柱台210，柱台210的外周壁上设有多个间隔分布的卡扣211，过水通道201设于柱台210上。为了使滤芯200与安装座300之间的可拆卸配合不对过水通道201与过水孔311之间的连通造成干涉，座盖320上设有供柱台210插入的第一插口326，第一插口326的内壁上设有与各卡扣211一一对应且用于供卡扣穿过的凹槽327，卡盘330上设有供柱台210插入的第二插口331，第二插口331的内壁上设有与各卡扣211一一对应且用于供卡扣211卡入的卡槽332。

为了使卡盘330能带动滤芯210自动转动至卡槽332与凹槽327错开的状态使滤芯固定连接于安装座，安装座300还包括用于带动卡盘330转动复位的第二弹簧340。座盖320的后端面上开设有用于装设第二弹簧340的弧形槽314，卡盘330的前端面上设有向前凸出形成的凸块333，凸块333伸入弧形槽314中。第二弹簧340装设于弧形槽314中，第二弹簧的一端抵于凸块333上实现接触于卡盘，另一端抵于弧形槽314一端的内壁上实现定位设置。

将滤芯200组装于安装座300时，使卡盘330克服第二弹簧340的弹力转动至卡槽332与凹槽327对齐，柱台210插入第一插口326和第二插口331中，卡扣211穿过凹槽327后卡于卡槽332中。松开卡盘330后，第二弹簧340恢复形变的过程中通过卡盘330带动滤芯200转动至卡扣211与凹槽327错开，卡扣211被锁定于卡槽332中，实现滤芯200固定连接于安装座300。需要将滤芯200拆离于安装座300时，使卡盘330克服第二弹簧340的弹力转动至卡槽332与凹槽327对齐，滤芯200可以向后移动使柱台210脱离第一插口326和第二插口331且使卡扣211脱离卡槽332和凹槽327，滤芯可以自安装座上取下。

为了提高滤芯更换的自动化程度，净水机还包括在更换滤芯时驱动卡盘330转动的驱动机构。本实施例中，驱动机构包括电机410和传动轮420，电机410固定于水路板100上，传动轮420固定套设于电机410的电机轴上。卡盘330的外周壁上设有向外凸出形成的凸齿334，传动轮420上设有向外凸出且与凸齿334配合的传动齿421。需要更换滤芯200时，电机410工作并驱动传动轮420转动，传动轮420转动时通过传动齿421与凸齿334的配合带动卡盘330克服第二弹簧340的弹力转动至卡槽332与凹槽327对齐，此时，卡扣211可脱离卡槽332和凹槽327，使滤芯200可以自安装座300上拆离。当一个驱动机构用于驱动两个相邻安装座上的两个卡盘时，两个卡盘转动至卡槽与凹槽对齐时的转动方向相反设置。

为了使卡扣211能顺利穿过凹槽327和卡入卡槽332中，凹槽327的内侧壁上设有第一导向面328，卡槽332的内侧壁上设置有第二导向面336。本实施例中，凹槽327沿轴向的两侧内壁的后端均设有相对于轴向倾斜设置的第一导向面328，第二插口331的内侧壁上设有齿块335，卡槽332设于相邻两个齿块335之间，第二导向面336设于齿块335沿轴向的一侧内壁上。第一导向面和第二导向面具有导向作用，卡扣能在导向面的导向作用下顺利进入相应的槽内。

为了在拆卸滤芯200时使卡扣211能自动脱离卡槽332和凹槽327，水路板100与基座310之间设有在拆卸滤芯时将滤芯顶离安装座300的顶出结构500。顶出结构500包括顶杆510和第一弹簧520，第一弹簧520的轴向沿前后方向布置，滤芯安装区内设有定位凸起108，第一弹簧的前端套设于定位凸起108上实现定位设置，第一弹簧的后端套设于顶杆的前端实现接触于顶杆。基座310上设有供顶杆510顶出的通孔315，通孔315与顶杆间隙配合。滤芯200连接于安装座300时，柱台210抵于顶杆510的后端使顶杆克服第一弹簧520的弹力前移，第一弹簧受力变形。当卡盘330转动至卡槽332与凹槽327对齐时，第一弹簧520恢复形变的过程中通过顶杆510带动滤芯200后移使卡扣脱离卡槽与凹槽，从而在拆除旧滤芯时实现使旧滤芯自动脱离安装座的目的。本实施例中，为了使顶出结构500满足将滤芯200顶离安装座300的力度要求，与每个滤芯配合的顶出结构优选设置为两个，两个顶出结构均匀分布于滤芯安装区内。

为了避免顶杆510顶出滤芯200时因顶出距离过大导致脱离基座310的情况，顶杆510的前端设有一圈限位凸起511，限位凸起511的外径大于通孔315的外径。顶杆510在第二弹簧340的弹力下将滤芯200顶离安装座300时，顶杆510移动至限位凸起511与基座310接触时顶杆移动至最大顶出距离。

为了限制基座310的装入方位，使基座能满足过水口101与过水通道201之间通过过水部实现水路连通的结构要求、顶杆510能自通孔315处顶出的结构要求及其他结构要求，滤芯安装区内设有防呆凸块109，基座310上设有用于避让防呆凸块的防呆槽316。只有防呆凸块109与防呆槽316对应时，基座才能定位设于滤芯安装区处，通过防呆凸块与防呆槽的配合限制基座的安装方位。

结合图8至图11，本实施例中，滤芯安装区内设有向后凸出形成的凸柱110，过水口101设于凸柱110上。基座310上设有向前凸出形成过水孔311前部的前柱体317及向后凸出形成过水孔311后部的后柱体318，过水孔前柱体与后柱体设置。安装座300组装于水路板100上时，凸柱110插入前柱体317中，即凸柱插入过水孔311的前端内，实现过水口101与过水孔311之间的连通。为了避免渗漏，凸柱110的外周壁与前柱体317的内周壁之间设有第三密封圈610。为了使第三密封圈610能有效定位，凸柱110的外周壁与前柱体317的内周壁上均设有一圈用于定位第三密封圈的斜圈面，两个斜圈面沿前后方向间隔设置，第三密封圈同时设于两个斜圈面之间。

过水阀700包括阀杆710和第三弹簧720，阀杆710可前后移动的设于过水孔311处。阀杆710的后端中空，中空的内腔形成过流孔711，阀杆上还设有用于连通过流孔711与过水孔311的过流口712，过流口712设于阀杆中空部位的侧壁上且贯穿阀杆设置。阀杆710的前端定位套设有第一密封圈730，第一密封圈730位于过流口712的前侧。过水孔311前部的内径大于后部的内径，过水孔的内壁上因内径变化形成有与第一密封圈730配合的第一台阶面319。过水口101的内壁上设有用于支撑第三弹簧720的“十”字形定位凸筋111，第三弹簧的前端抵于定位凸筋111上实现定位设置、后端固定套设于阀杆710的前端实现接触于阀杆。

止水阀800包括阀体810和阀芯820，阀体810固定于过水通道201中，阀体上设有前后贯穿设置的阀孔811，阀芯820可前后移动的穿设于阀孔811处，阀芯820与阀孔811间隙配合，阀芯与阀孔之间设有过水间隙850。阀芯820的后端定位套设有第二密封圈830，阀孔811前部的内径小于后部的内径设置，阀孔811的内壁上因内径变化形成有与第二密封圈830配合的第二台阶面812。第二密封圈830抵于第二台阶面812处时，过水间隙850关闭，过水通道201关闭。阀芯820向后移动使第二密封圈830脱离第二台阶面812时，过水间隙850打开，过水通道201打开。

为了带动阀芯820自动复位关闭过水通道201，止水阀800还包括第四弹簧840。本实施例中，阀体810的前端设有凹腔813，阀芯820的前端设有位于阀体前侧的定位架821，定位架821的外径大于阀孔811的内径。第四弹簧840的后部设于凹腔813内，第四弹簧的后端抵触于凹腔的内壁上实现定位设置、前端抵于定位架821的后端面上实现接触于阀芯820。为了使过水通道201与过水孔311之间能实现水路连通，定位架821上设有通口822。为了在过水孔311与过水通道201连通时避免渗漏，过水通道201的内壁上定位设有第四密封圈620，第四密封圈620位于阀芯820的前侧。

滤芯200未连接于安装座300时，阀杆710在第三弹簧720的预紧作用下使第一密封圈730抵于第一台阶面319处，过流孔711与过水孔311隔断，过水孔311处于关闭状态，水路板100中的水不会自过水孔处漏出。同时，阀芯820在第四弹簧840的预紧作用下使第二密封圈830抵于第二台阶面812处，过水间隙850关闭，过水通道201处于关闭状态，滤芯200中的水不会自过水通道处漏出。

滤芯200连接于安装座300时，使卡盘330克服第二弹簧340的预紧力转动至卡槽332与凹槽327对齐，前移滤芯200使柱台210插入第一插口326和第二插口331中，卡扣211穿过凹槽327后卡于卡槽332中，顶杆510在柱台210的抵压作用下克服第一弹簧520的弹力前移，阀杆710和后柱体318插入过水通道201中且第四密封圈620位于后柱体的外壁与过水通道的内壁之间，阀杆710与阀芯820相抵，阀杆710克服第三弹簧720的弹力向前移动使第一密封圈730脱离第一台阶面319，过水孔311与过流孔711通过过流口712连通，过水孔311打开，同时，阀芯820克服第四弹簧840的弹力向后移动使第二密封圈830脱离第二台阶面812，过水间隙850打开，过水通道201打开，过水孔311与过水通道201之间连通，实现滤芯200与水路板100之间的水路连通。

将滤芯200拆离于水路板100时，电机410工作，电机轴驱动传动轮420转动，传动轮转动时通过传动齿421与凸齿334的配合带动卡盘330克服第二弹簧340的弹力转动至卡槽332与凹槽327对齐的位置，顶杆510在第一弹簧520恢复形变的作用下将滤芯200向后顶出使卡扣211脱离卡槽332与凹槽327，滤芯自动脱离安装座300。滤芯200脱离安装座300时，阀杆710与阀芯820脱离，阀杆710在第三弹簧720恢复形变的作用力下后移复位使第一密封圈730抵于第一台阶面319处，自动关闭过水孔311；同时，阀芯820在第四弹簧840恢复形变的作用力下前移复位使第二密封圈830抵于第二台阶面812处，自动关闭过水通道201。

本实施例中，将朝向水路板的方向定义为“前”，将远离水路板的方向定义为“后”。

可以理解的是，卡位凸台102与定位扣321的具体个数并不局限于上述记载或附图所示的四个，也可以各设置成两个、三个或五个等其他合理的数量。

可以理解的是，卡位槽103也可以设于卡位凸台102的外壁上，此时，第一周向定位块322设于定位扣321的内壁上，第二周向定位块104设于卡位凸台的外壁上，定位扣321抵扣于卡位凸台102的外部。

可以理解的是，可以取消第一周向定位块322的设置，此时，仅通过定位扣321与第二周向定位块104的抵触实现安装座在周向上的定位。或者，也可以取消第二周向定位块104的设置，此时，仅通过卡位凸台102与第一周向定位块322的抵触实现安装座在周向上的定位。

可以理解的是，固定柱106、凸耳312、连接柱324的具体个数并不局限于上述记载或附图所示的四个，也可以各设置成两个、三个或五个等其他合理的数量。

可以理解的是，顶杆510也可以是空心顶杆，第一弹簧520的后端也可以是直接插设于顶杆内实现接触于顶杆。

可以理解的是，为了使用户在驱动机构受损的情况下能通过手动方式转动卡盘330，卡盘330的外周壁上还设有向外凸出形成的手柄337，手柄337伸出座盖320，用户可以通过手柄337转动卡盘330至卡槽与凹槽对齐。

可以理解的是，为了使卡扣211能顺利的穿过凹槽327或卡入卡槽332中，也可以在卡扣211的侧壁上设置导向面。

可以理解的是，当阀杆710后部的外径较小，阀杆与后柱体318之间的间隙足够满足走水要求时，可以取消阀杆上过流孔711与过流口712的设置。

可以理解的是，净水机可以采用两级过滤、三级过滤或四级过滤，水路板上与各级滤芯对应的各滤芯安装区内过水口的具体个数会因过滤的级次略有不同，相应的，各安装座上过水孔的具体个数也会略有不同。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。