一种炼钢滤料除尘装置的制作方法

本实用新型涉及炼钢加工技术领域，具体为一种炼钢滤料除尘装置。

背景技术：

炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程，转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹，按气体种类为分空气转炉和氧气转炉，碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为使用最普遍的炼钢设备，转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。

转炉在进行炼钢时，需要用到滤料除尘装置，目前现有的滤料除尘装置有以下缺点：现有的滤料除尘装置不具有防堵塞的功能，导致滤料除尘装置在长期使用时，滤料表面会堆积大量的粉尘，造成滤料出现堵塞，降低滤料除尘装置的除尘效果。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炼钢滤料除尘装置，具备防止滤料堵塞的优点，解决了现有的滤料除尘装置不具有防堵塞的功能，导致滤料除尘装置在长期使用时，滤料表面会堆积大量的粉尘，造成滤料出现堵塞的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢滤料除尘装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有转炉本体，所述底板顶部的右侧固定连接有除尘箱，所述除尘箱右侧的底部连通有排气管，所述除尘箱的内壁固定连接有滤料本体，所述除尘箱左侧的顶部固定连接有固定架，所述固定架的右侧设置有安装机构，所述安装机构的右侧固定连接有吸尘机，所述吸尘机的底部连通有出尘管，所述出尘管的底部与除尘箱顶部的左侧连通，所述吸尘机的顶部连通有吸尘管，所述吸尘管远离吸尘机的一端连通有吸尘罩，所述吸尘管的表面设置有固定机构，所述除尘箱顶部的中心处固定连接有箱体，所述箱体内壁的顶部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的两侧均设置有防晃机构，所述螺纹块底部的两侧均固定连接有推杆，所述推杆的底部贯穿至除尘箱的内腔并固定连接有推板，所述推板的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端的四周均固定连接有毛刷板。

优选的，所述螺纹杆表面的底部套接有轴承，所述轴承的底部与箱体内壁底部的中心处固定连接。

优选的，所述安装机构包括安装板，所述安装板的左侧通过螺栓与固定架的右侧固定连接，所述安装板右侧的顶部和底部均固定连接有安装支架，所述安装支架的右侧与吸尘机的左侧固定连接。

优选的，所述固定机构包括套管，所述套管的内腔与吸尘管的表面相接触，所述套管右侧的顶部和底部均固定连接有固定柱，所述固定柱的右侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧通过螺栓与固定架的左侧固定连接。

优选的，所述防晃机构包括滑套，所述滑套的内侧与螺纹块的外侧固定连接，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端均固定连接有连接块，所述连接块的外侧与箱体的内壁固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种炼钢滤料除尘装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置箱体、步进电机、螺纹杆、螺纹块、防晃机构、推杆、推板、伺服电机和毛刷板相互配合，达到了防止滤料堵塞的优点，使滤料除尘装置在长期使用时，能够有效的清除滤料表面堵塞的粉尘，防止滤料出现堵塞，保证了滤料的过滤效果，提高滤料除尘装置的除尘效果。

2、本实用新型通过设置安装机构，对吸尘机起到方便安装的作用，通过设置固定机构，对吸尘管起到固定的作用，防止吸尘管和吸尘罩在使用时出现晃动，通过设置防晃机构，对螺纹块起到移动时稳定的作用，防止螺纹块在移动时出现晃动的问题，通过设置伺服电机和毛刷板，对滤料本体的顶部起到刷动的作用，防止滤料本体出现堵塞，通过设置轴承，对螺纹杆起到转动时稳定的作用，防止螺纹杆在转动时出现晃动的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体内部结构剖面放大图；

图3为本实用新型除尘箱仰视结构剖面图。

图中：1、底板；2、转炉本体；3、除尘箱；4、排气管；5、滤料本体；6、固定架；7、安装机构；71、安装板；72、安装支架；8、吸尘机；9、出尘管；10、吸尘管；11、吸尘罩；12、固定机构；121、套管；122、固定柱；123、固定板；13、箱体；14、步进电机；15、螺纹杆；16、螺纹块；17、防晃机构；171、滑套；172、滑杆；173、连接块；18、推杆；19、推板；20、伺服电机；21、毛刷板；22、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的所有部件均为通用的标准部件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种炼钢滤料除尘装置，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有转炉本体2，底板1顶部的右侧固定连接有除尘箱3，除尘箱3右侧的底部连通有排气管4，除尘箱3的内壁固定连接有滤料本体5，除尘箱3左侧的顶部固定连接有固定架6，固定架6的右侧设置有安装机构7，安装机构7的右侧固定连接有吸尘机8，吸尘机8的底部连通有出尘管9，出尘管9的底部与除尘箱3顶部的左侧连通，吸尘机8的顶部连通有吸尘管10，吸尘管10远离吸尘机8的一端连通有吸尘罩11，吸尘管10的表面设置有固定机构12，除尘箱3顶部的中心处固定连接有箱体13，箱体13内壁的顶部固定连接有步进电机14，步进电机14的输出端固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15的表面螺纹连接有螺纹块16，螺纹块16的两侧均设置有防晃机构17，螺纹块16底部的两侧均固定连接有推杆18，推杆18的底部贯穿至除尘箱3的内腔并固定连接有推板19，推板19的底部固定连接有伺服电机20，伺服电机20输出端的四周均固定连接有毛刷板21，螺纹杆15表面的底部套接有轴承22，轴承22的底部与箱体13内壁底部的中心处固定连接，安装机构7包括安装板71，安装板71的左侧通过螺栓与固定架6的右侧固定连接，安装板71右侧的顶部和底部均固定连接有安装支架72，安装支架72的右侧与吸尘机8的左侧固定连接，固定机构12包括套管121，套管121的内腔与吸尘管10的表面相接触，套管121右侧的顶部和底部均固定连接有固定柱122，固定柱122的右侧固定连接有固定板123，固定板123的右侧通过螺栓与固定架6的左侧固定连接，防晃机构17包括滑套171，滑套171的内侧与螺纹块16的外侧固定连接，滑套171的内腔滑动连接有滑杆172，滑杆172的两端均固定连接有连接块173，连接块173的外侧与箱体13的内壁固定连接，通过设置安装机构7，对吸尘机8起到方便安装的作用，通过设置固定机构12，对吸尘管10起到固定的作用，防止吸尘管10和吸尘罩11在使用时出现晃动，通过设置防晃机构17，对螺纹块16起到移动时稳定的作用，防止螺纹块16在移动时出现晃动的问题，通过设置伺服电机20和毛刷板21，对滤料本体5的顶部起到刷动的作用，防止滤料本体5出现堵塞，通过设置轴承22，对螺纹杆15起到转动时稳定的作用，防止螺纹杆15在转动时出现晃动的问题，通过设置箱体13、步进电机14、螺纹杆15、螺纹块16、防晃机构17、推杆18、推板19、伺服电机20和毛刷板21相互配合，达到了防止滤料堵塞的优点，使滤料除尘装置在长期使用时，能够有效的清除滤料表面堵塞的粉尘，防止滤料出现堵塞，保证了滤料的过滤效果，提高滤料除尘装置的除尘效果。

使用时，工人首先通过转炉本体2开始炼钢，炼钢时产生烟气，然后工人通过外设控制器打开吸尘机8，吸尘机8启动通过吸尘管10和吸尘罩11开始将烟气抽入，然后再通过出尘管9吹入除尘箱3的内腔，通过除尘箱3内腔的滤料本体5进行过滤除尘，过滤后的气体通过排气管4排出即可，当滤料本体5长时间使用，滤料本体5容易出现堵塞，排气管4的出气量降低，工人通过外设控制器打开步进电机14和伺服电机20，步进电机14起到带动螺纹杆15在轴承22的内腔开始转动，螺纹杆15转动通过螺纹带动螺纹块16在螺纹杆15的表面移动，螺纹块16移动带动滑套171在滑杆172的表面滑动，使螺纹块16移动稳定，同时螺纹块16移动带动推杆18和推板19开始移动，推板19移动带动伺服电机20和毛刷板21与滤料本体5的顶部接触，同时伺服电机20启动带动毛刷板21开始转动，毛刷板21开始转动对滤料本体5顶部的粉尘进行刷动，能够有效的清除滤料表面堵塞的粉尘，防止滤料出现堵塞，保证了滤料的过滤效果，提高滤料除尘装置的除尘效果，从而达到了防止滤料堵塞的优点。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。