一种炭素制品焙烧尾气处理设备的制作方法

本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体为一种炭素制品焙烧尾气处理设备。

背景技术：

目前铝电解炭阳极等炭素焙烧过程中，产生的烟气中含有沥青烟和炭素颗粒，以及含氟气体(由于电解生产剩余的残阳极回收使用所带来)和so2，这些都是对人类生活和生存极其有害的物质。这些危害性有毒气体不能直接排放到大气中。

现有专利(公告号：cn105396422b)一种分子筛焙烧尾气的处理方法，急冷塔、具有底部塔盘的吸收塔和洗涤液储罐；底部塔盘包括具有倾斜设置的导流板；该方法包括：使所述分子筛焙烧尾气在急冷塔中与第一洗涤液进行第一接触，第一洗涤液包括来自急冷塔的喷射装置和洗涤液储罐的洗涤液；接触后的气体物流在尾气吸收塔的填料层中与其中的填料和第二洗涤液进行第二接触；第一接触后的第一洗涤液和第二接触后的第二洗涤液在吸收塔的底部混合，并循环再次作为第一或第二洗涤液。本发明利用洗涤液在如上的设备中进行两路循环，并且采用倾斜设置的导流板，在提高洗涤液利用率的同时，能够更有效地回收分子筛焙烧尾气的余热，对其含有的污染物的去除。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：上述装置的冷却装置产生的水不能进行循环使用，同时存在水分从管道进入到下一过净化系统的情况。本申请通过通过冷却罐内壁固定贯穿安装有冷却管体，并将冷却管体不断的通入冷却循环水，与热尾气热量交替将温度降低，通过这样的结构来降低尾气温度，水资源也可以循环利用，解决了上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种炭素制品焙烧尾气处理设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炭素制品焙烧尾气处理设备，包括冷却罐，冷却罐顶部连通安装有尾气输入管，尾气输入管外壁固定安装有隔热棉，冷却罐内壁固定贯穿安装有冷却管体，冷却管体的输入端连通安装有第一管道，冷却管体的输出端连通安装有第二管道，第一管道的输入端与水泵的输出端连通安装，冷却罐底部连通安装有第三管道，第三管道延伸至净化罐体内腔底部，净化罐体内腔充满净化液，净化罐体底部开设有排液口，净化罐体顶部右侧固定安装有气体检测器，净化罐体顶部右侧连通安装有排气管，排气管固定安装有截止阀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，冷却管体为螺旋状。

作为本实用新型的一种优选实施方式，第三管道的输出端距离净化罐体内壁底部5cm。

作为本实用新型的一种优选实施方式，净化液的液位低于排气管高度30cm以下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过尾气输入管外壁固定安装有隔热棉，尾气输入管外表面温度非常高，设置隔热棉防止烫伤人员和设备，通过冷却罐内壁固定贯穿安装有冷却管体，并将冷却管体不断的通入冷却循环水，与热尾气热量交替将温度降低，通过这样的结构来降低尾气温度，水资源可以循环利用，达到节约水资源的目的。

2.本实用新型通过第三管道延伸至净化罐体内腔底部，净化罐体内腔充满净化液，通过净化液来吸收尾气内的硫化物、氮化物等有害物质，设置气体检测器的检测端检测净化罐体内的气体是否达到排放标准，保证从排气管排出的气体绝对符合标准的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种炭素制品焙烧尾气处理设备的主视图；

图2为本实用新型一种炭素制品焙烧尾气处理设备冷却管体的俯视图。

图中：1尾气输入管，2第一管道，3水泵，4隔热棉，5冷却罐，6冷却管体，7净化罐体，8气体检测器，9排气管，10截止阀，11第三管道，12第二管道，13排液口，14净化液。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种炭素制品焙烧尾气处理设备，包括冷却罐5，冷却罐5顶部连通安装有尾气输入管1，尾气输入管1外壁固定安装有隔热棉4，冷却罐5内壁固定贯穿安装有冷却管体6，冷却管体6的输入端连通安装有第一管道2，冷却管体6的输出端连通安装有第二管道12，第一管道2的输入端与水泵3的输出端连通安装，冷却罐5底部连通安装有第三管道11，第三管道11延伸至净化罐体7内腔底部，净化罐体7内腔充满净化液14，净化罐体7底部开设有排液口13，净化罐体7顶部右侧固定安装有气体检测器8，净化罐体7顶部右侧连通安装有排气管9，排气管9固定安装有截止阀10。

本实施例中如图1和图2所示，通过尾气输入管1外壁固定安装有隔热棉4，尾气输入管1外表面温度非常高，设置隔热棉4防止烫伤人员和设备，通过冷却罐5内壁固定贯穿安装有冷却管体6，并将冷却管体6不断的通入冷却循环水，与热尾气热量交替将温度降低，通过这样的结构来降低尾气温度，水资源可以循环利用，达到节约水资源的目的。

其中，冷却管体6为螺旋状。

本实施例中如图1和图2所示，通过第三管道11延伸至净化罐体7内腔底部，净化罐体7内腔充满净化液14，通过净化液14来吸收尾气内的硫化物、氮化物等有害物质，设置气体检测器8的检测端检测净化罐体7内的气体是否达到排放标准，保证从排气管9排出的气体绝对符合标准的。

其中，第三管道11的输出端距离净化罐体7内壁底部5cm。

其中，净化液14的液位低于排气管9高度30cm以下。

在本实用新型中气体检测器8型号为rbt-6000-zlg气体检测器，内置蓄电池，探测头实现自动检测内部气体硫化氢含量，含量超标时气体检测器自带的报警器会发出警报。

工作原理：在一种炭素制品焙烧尾气处理设备使用的时候，尾气通过尾气输入管1充入到冷却罐5内部，开启水泵3将冷却水运输至第一管道2，第一管道2的冷却水流入到冷却管体6，冷却管体6与热尾气热量交替将温度降低，通过这样的结构来降低尾气温度，水资源可以循环利用，达到节约水资源的目的，冷却后的尾气通过第三管道11引入到净化罐体7内，净化罐体7内腔充满净化液14，通过净化液14来吸收尾气内的硫化物、氮化物等有害物质，设置气体检测器8的检测端检测净化罐体7内的气体是否达到排放标准，保证从排气管9排出的气体绝对符合标准。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。