一种阻尼板隔离剂的涂覆设备的制作方法

本实用新型涉及汽车用阻尼板的生产加工领域，尤其涉及一种阻尼板隔离剂的涂覆设备。

背景技术：

随着经济的发展和人民生活水平的提高，汽车在日常生活中扮演着重要的地位，因此车内的噪声控制及乘车舒适度受到广泛关注。汽车噪声来源主要包括引擎系统、轮胎、悬挂、空气动力噪声、排气噪声及环境噪声，国内汽车行业在为客户提供整车nvh解决方案的水平比较薄弱，想解决该难题必须在车辆初始设计阶段将影响整车nvh品质的因素考虑到位。众所周知，降低噪声的方法主要包括：阻尼、吸声、绝缘和阻隔，其中阻尼材料可以将由于外界或系统本身固有的原因引起的振动逐渐的进行衰减或降低，从而达到降低车内噪声的效果。

阻尼材料主要分为沥青基或高分子树脂基材料，利用其优异的粘弹性对金属板产生的振动起到阻尼，将接收的振动能或声能转变为热能而耗散。目前，在阻尼材料的生产加工领域，以沥青基材料为主，经高温混合、压延冷却、覆膜(pe)隔离、成型等工序制备而成，由于沥青的高黏性，会使阻尼板的堆放、储存、运输出现粘连，该问题严重影响车辆制造过程阻尼板产品的使用，降低工作效率，甚至出现阻尼板的撕裂报废。为解决该问题，将环保型水性聚苯乙烯乳液，即：隔离剂涂覆在阻尼板上，从而避免阻尼板在堆放、储存、运输及使用过程中出现粘连。

技术实现要素：

本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种阻尼隔离剂的涂覆设备，能够实现阻尼板表面隔离剂的自动涂覆且表面涂覆均匀。

为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：

一种阻尼板隔离剂的涂覆设备，包括机架、水槽、风刀、传动辊、用于压紧阻尼板的托辊、隔离剂的出料嘴；所述传动辊、托辊、风刀的轴向平行；所述水槽固定在机架上；所述托辊水平设置在水槽的中心；所述出料嘴位于托辊的一侧；所述传动辊位于水槽的上方；所述阻尼板缠绕托辊和传动辊表面；所述风刀位于阻尼板的一侧且在传动辊与托辊之间；所述风刀的出风口向下斜对阻尼板；所述风刀与托辊之间的阻尼板保持竖直。

优选地，所述阻尼板的一侧设置有挡棍；所述风刀与挡棍位于阻尼板的相对两侧；所述挡棍位于风刀出风口的斜下方；所述风刀与挡棍之间的水平距离大于阻尼板的厚度；所述挡棍与气缸相连；所述气缸活塞杆垂直挡棍的轴向；所述气缸有多个且沿挡棍的轴向均匀分布；所述挡棍在气缸的作用下水平的来回滑动。

优选地，所述水槽在垂直托辊轴向的纵切面为v形；所述水槽的底部设置有回流口；所述回流口的下方放置隔离剂桶；所述隔离剂桶通过管线与离心泵的入口相连；所述离心泵的出口与出料嘴相连，所述出料嘴的出料方向是竖直向下。

优选地，所述托辊两侧的水槽壁上固定有多个淋水管；所述淋水管的轴向与托辊的轴向相同；所述淋水管的轴向长度等于水槽在此方向的长度；所述淋水管固定在水槽的顶部；所述淋水管的出水口正对水槽内壁。

优选地，所述水槽口的高度低于或者等于上一工位的高度。

优选地，所述托辊、风刀、挡棍、传动辊的轴向长度大于或者等于阻尼板在此方向的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型应用于阻尼板隔离剂涂覆具备下列优点：

(1)利用风刀斜对挡棍设置，风刀可以吹出大于或等于阻尼板宽度的风幕，保证阻尼板上多余的隔离剂被吹落，使得阻尼板上隔离剂的涂覆均匀。

(2)水槽在垂直托辊轴向的纵切面为v形，水槽底部设置有回流口，回流口下方设隔离剂桶，隔离剂桶内的隔离剂通过泵被送至阻尼板表面，阻尼板被浸淋后风刀又将多余的隔离剂吹落至水槽，并经回流口返回隔离剂桶，形成隔离剂的循环使用且v形结构加快隔离剂循环使用的速度，避免隔离剂的结晶分层。

(3)挡棍设置成可滑动的，能够适用不同厚度的阻尼板的涂覆传送，适用范围广。

(4)增加在水槽的边缘设置淋水管，淋水管的轴向长度等于水槽在此方向的长度，方便对水槽边缘以及底部的冲洗。

(5)托辊和传动辊的材质是橡胶的，能够在阻尼板的运行中提供摩擦力，从而避免打滑，水槽材质是不与隔离剂发生化学反应的不锈钢，避免水槽被腐蚀污染或者对隔离剂性能产生影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种阻尼板隔离剂的涂覆设备的结构示意图。

图2为本实用新型实施例所提供的一种阻尼板隔离剂的涂覆设备的侧视图。

图3为本实用新型实施例所提供的一种阻尼板隔离剂的涂覆设备的阻尼板运行过程示意图。

图中：1为机架，2为风刀，3为气缸，4为传动辊，5为挡棍，6为淋水管，7为水槽，8为离心泵，9为隔离剂桶，10为出料嘴，11为托辊，12为回流口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种阻尼板隔离剂的涂覆设备，包括机架1、风刀2、传动辊4、用于压紧阻尼板的托辊11、水槽7、隔离剂的出料嘴10；所述传动辊4、托辊11、风刀2的轴向平行，传动辊4为阻尼板的传送提供动力，托辊11压紧阻尼板，避免阻尼板传送不能张紧；所述水槽7水平的固定在机架1上，水槽7通过焊接或者紧固件焊接在机架上1；所述托辊11水平设置在水槽7的中心，托辊11的两端通过轴承等转动件固定在水槽7内；所述出料嘴10位于托辊11的一侧，即出料嘴10位于水槽7的一侧，出料嘴10的作用是将隔离剂喷涂在阻尼板上，传动辊10为阻尼板的向前移动提供动力，阻尼板从水槽7的一侧进入，即从出料嘴10的下方进入，穿过托辊11的底部，托辊11跟随阻尼板一起转动，出料嘴10将隔离剂喷涂在阻尼板；所述传动辊4位于水槽的上方，阻尼板向上传动时，多余的隔离剂能够回落至水槽7内，避免隔离剂浪费或者洒落污染地面；所述风刀2位于阻尼板的一侧且在传送辊4与托辊11之间，风刀2能够将多余的隔离剂吹落，同时风刀2能够对涂覆后的阻尼板有一个初步的风干，即阻尼板先经过出料嘴10进行涂覆隔离剂，然后在传动辊4的带动下经过托辊11，以及风刀2的初步吹干、多余隔离剂的回落，最后经过传动辊4至下一个工位；所述风刀2的出风口向下斜对阻尼板；所述风刀2与托辊11之间的阻尼板保持竖直，出风口向下倾斜的对着阻尼板，避免出风口正对阻尼板，造成部分隔离剂向上喷洒，从而对已经涂覆均匀的阻尼板进行重复多余的涂覆，造成涂覆厚度不一，不利于涂覆均匀且污染环境，风刀2与托辊11之间的阻尼板保持竖直，竖直状态的阻尼板被风刀2吹风以后多余的隔离剂，能够顺着阻尼板垂直向下流动，增快流动的速度，且避免部分位置隔离剂的集聚，从而使阻尼板上隔离剂涂覆的更加均匀。

进一步地，所述阻尼板的一侧设置有挡棍5；所述风刀2与挡棍5位于阻尼板的相对两侧，风刀2与挡棍5对阻尼板施加的力的方向相反，从而保持风刀2与托辊11之间的阻尼板保持竖直；所述挡棍5位于风刀2出风口的斜下方，挡棍5的作用是为风刀2的出风口提供一个支撑，防止阻尼板被风刀2吹的过程中阻尼板不能张紧，造成传动失效；所述风刀2与挡棍5之间的水平距离大于阻尼板的厚度，即风刀2的出风口与阻尼板之间存在一定的距离，防止风刀2与阻尼板的距离太近产生刮刀；所述挡棍5与气缸3相连；所述气缸3活塞杆垂直挡棍5的轴向；所述气缸3有多个且沿挡棍5的轴向均匀分布，气缸3能够推动挡棍5水平的靠近风刀2或者水平的远离风刀2；所述挡棍5在气缸3的作用下水平的来回滑动，气缸3能够调节挡棍5与托辊11之间水平间隙的大小，从而适应不同厚度的阻尼板进行隔离剂的涂覆。

进一步地，所述水槽7在垂直托辊11轴向的纵切面为v形，首先v形能够帮助阻尼板向托辊11的底部穿过，其次v形可以帮助多余的隔离剂向底部流动，所述水槽7的底部设置有回流口12；所述回流口12的下方放置隔离剂桶9；所述隔离剂桶9通过管线与离心泵8的入口相连；所述离心泵8的出口与出料嘴10相连，离心泵8与回流口12的同时使用，使隔离剂不断的进行循环，v形的水槽也加快了隔离剂循环使用的速度，从而避免隔离剂的结晶分层；所述出料嘴10的出料方向是竖直向下，若出料方向不是竖直向下，则隔离剂的出料必须有更大的出料压力，而出料压力过大会造成隔离剂喷洒，竖直向下可以使隔离剂在阻尼板上流动，从而避免涂覆死角。

进一步地，所述托辊11两侧的水槽2壁上固定有多个淋水管6；所述淋水管6的轴向与托辊11的轴向相同；所述淋水管6的轴向长度与水槽7在此方向的长度相等；所述淋水管6固定在水槽2的顶部；所述淋水管6的出水口正对水槽2内壁，方便清洗水槽的底部及边缘，轴向长度相等避免有清理的死角。

进一步地，所述水槽7口的高度低于或者等于上一工位的高度，方便阻尼板从上一工位传入时直接进入托辊11的底部，从而利于和其他的工位联合使用，同理传动辊4所在高度与下一工位相配合。

进一步地，所述托辊11、风刀2、挡棍5、传动辊4的轴向长度大于或者等于阻尼板在此方向的尺寸，保证阻尼板能够在传动过程完全接触托辊11、传动辊4、挡棍5，风刀2的轴向尺寸大于阻尼板尺寸，确保风刀2能均匀同时的吹阻尼板，避免边缘不能及时吹到造成阻尼板的边缘涂覆不均匀。

进一步地，所述托辊11和传动辊4均为橡胶辊且邵氏硬度为30-40ha，所述水槽7的材质是与隔离剂保持各自理化性能稳定的不锈钢，避免隔离剂与水槽7发生化学反应，腐蚀水槽7或者破坏隔离剂的性能，托辊11与传动辊4为橡胶材质，为阻尼板的运行提供摩擦力，从而避免打滑现象的发生。

工作原理：从上一工位出料后的阻尼板，沿着水槽7的一侧进入，出料嘴10向阻尼板流出隔离剂，与隔离剂接触过的阻尼板在传动辊4的牵引下，穿过托辊11的底部向上移动，挡棍5在气缸3的作用下，向风刀2所在方向水平滑动直至阻尼板竖直向上经过挡棍5，风刀2向经过挡棍5的阻尼板吹风，多余的隔离剂垂直落回至水槽7，经过风刀2吹风后的阻尼板在传动辊4的带动下，接着向上传送，直至送至下一工位。

需要说明的是，本实用新型中的“上、下、左、右”是以图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本申请的保护范围不构成限制。

进一步优化本技术方案，传动辊4通过伺服电机控制，使传动速率稳定，不发生阻尼板张紧现象。

进一步优化本技术方案，以上所述的实施方式均为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。