一种药学配药用定量加药装置的制作方法

本实用新型涉及药学配药装置技术领域，尤其涉及一种药学配药用定量加药装置。

背景技术：

药学是连接健康科学和化学科学的医疗保健行业，它承担着确保药品的安全和有效使用的职责。药学主要研究药物的来源、炮制、性状、作用、分析、鉴定、调配、生产、保管和寻找(包括合成)新药等。主要任务是不断提供更有效的药物和提高药物质量，保证用药安全，使病患得以以伤害最小，效益最大的方式治疗或治愈疾病。传统的药学配药多采用人工称量的方式进行，增加了人力成本和劳动强度，工作效率较低，且在人工进行称量的过程中，容易出现失误造成医药事故，安全性能较差。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种药学配药用定量加药装置，结构简单，操作方便，通过第一称重传感器和第二称重传感器双重检测重量变化，确保取出的药材量精确无误，安全高效。

(二)技术方案

本实用新型提出一种药学配药用定量加药装置，包括底座、两个支撑板、储料箱、加料斗、第一动力装置、转轴、螺旋叶片、第一称重传感器、固定块、锥形下料板、第二动力装置、挡料板、第二称重传感器、支撑块、料斗和控制模块；

两个支撑板设置在底座两端；储料箱滑动设置在两个支撑板侧壁之间；加料斗设置在储料箱顶部一侧并与储料箱内部空间连通；储料箱下端设有出料口；第一动力装置设置在储料箱内壁顶部；转轴一端与第一动力装置的动力端传动连接，转轴的另一端穿过出料口，转轴上设有螺旋叶片；转轴与螺旋叶片共同组成螺旋送料轴；锥形下料板设置在两个支撑板的内壁之间，锥形下料板位于储料箱下方；固定块设置在锥形下料板上；第一称重传感器设置在固定块上；锥形下料板下端设有供料口；锥形下料板下端设有安装槽，第二动力装置设置在安装槽内；挡料板与第二动力装置的动力端传动连接；

第二称重传感器设置在底座上；第二称重传感器上设有支撑块；支撑块上设有滑槽，支撑板上设有供料斗配合穿过的滑动槽，料斗滑动设置在滑动槽和滑槽内；控制模块设置在支撑板侧壁上；第一称重传感器和第二称重传感器均与控制模块信号连接；第一动力装置和第二动力装置均与控制模块电性连接。

优选的，底座下端四角均设有支腿。

优选的，储料箱两侧壁上均设有滑块；两个支撑板侧壁上均设有滑轨；滑块与滑轨配合滑动。

优选的，第一动力装置的外侧设有保护罩。

优选的，料斗上设有把手。

优选的，支撑板的外侧壁上设有led三色塔灯。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，使用时，通过加料斗加入一定量的药材到储料箱内，加料完成后第一称重传感器将检测的重量信号输送给控制模块记录，控制模块计算出第一称重传感器检测的初始重量减去需要放料的重量，即得到储料箱放料后剩余的重量，然后控制模块启动第一动力装置，第一动力装置带动转轴和螺旋叶片转动进行下料，在下料过程中控制模块实时监测第一称重传感器传回的信号，当控制模块检测到第一称重传感器传回的信号到达指定数值时，关闭第一动力装置，此时控制模块启动第二动力装置，第二动力装置带动挡料板转动打开供料口，锥形下料板上的药材落入到料斗内，第二称重传感器将检测的重量信号发送给控制模块进行计算，当第二称重传感器检测的重量信号变化与所需药材重量一致时，控制模块控制第二动力装置反转复位，使得挡料板封堵供料口，同时控制模块控制led三色塔灯点亮绿灯，提醒工作人员取出料斗，取料完成后重新放入料斗，第二称重传感器将信号发送给控制模块，控制模块启动第一动力装置，重复上述放料过程，通过双重检测来确保取料的精确度，安全高效，当第一称重传感器与第二称重传感器检测的重量变化信号有偏差时，控制模块控制led三色塔灯的红灯亮，发出警示，方便工作人员及时调试装置，以免造成其他损失。

附图说明

图1为本实用新型提出的药学配药用定量加药装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的药学配药用定量加药装置中的a处放大图。

图3为本实用新型提出的药学配药用定量加药装置中的支撑块俯视图。

附图标记：1、底座；2、支腿；3、支撑板；31、滑动槽；4、储料箱；41、出料口；5、加料斗；6、第一动力装置；7、转轴；8、螺旋叶片；9、第一称重传感器；10、固定块；11、锥形下料板；111、供料口；12、第二动力装置；13、挡料板；14、第二称重传感器；15、支撑块；151、滑槽；16、料斗；17、控制模块；18、把手；19、保护罩；20、滑轨；21、滑块；22、led三色塔灯。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种药学配药用定量加药装置，包括底座1、两个支撑板3、储料箱4、加料斗5、第一动力装置6、转轴7、螺旋叶片8、第一称重传感器9、固定块10、锥形下料板11、第二动力装置12、挡料板13、第二称重传感器14、支撑块15、料斗16和控制模块17；

两个支撑板3设置在底座1两端；储料箱4滑动设置在两个支撑板3侧壁之间；加料斗5设置在储料箱4顶部一侧并与储料箱4内部空间连通；储料箱4下端设有出料口41；第一动力装置6设置在储料箱4内壁顶部；转轴7一端与第一动力装置6的动力端传动连接，转轴7的另一端穿过出料口41，转轴7上设有螺旋叶片8；转轴7与螺旋叶片8共同组成螺旋送料轴；锥形下料板11设置在两个支撑板3的内壁之间，锥形下料板11位于储料箱4下方；固定块10设置在锥形下料板11上；第一称重传感器9设置在固定块10上；锥形下料板11下端设有供料口111；锥形下料板11下端设有安装槽，第二动力装置12设置在安装槽内；挡料板13与第二动力装置12的动力端传动连接；

第二称重传感器14设置在底座1上；第二称重传感器14上设有支撑块15；支撑块15上设有滑槽151，支撑板3上设有供料斗16配合穿过的滑动槽31，料斗16滑动设置在滑动槽31和滑槽151内；控制模块17设置在支撑板3侧壁上；第一称重传感器9和第二称重传感器14均与控制模块17信号连接；第一动力装置6和第二动力装置12均与控制模块17电性连接。

本实用新型中，使用时，通过加料斗5加入一定量的药材到储料箱4内，加料完成后第一称重传感器9将检测的重量信号输送给控制模块17记录，控制模块17计算出第一称重传感器9检测的初始重量减去需要放料的重量，即得到储料箱4放料后剩余的重量，然后控制模块17启动第一动力装置6，第一动力装置6带动转轴7和螺旋叶片8转动进行下料，在下料过程中控制模块17实时监测第一称重传感器9传回的信号，当控制模块17检测到第一称重传感器9传回的信号到达指定数值时，关闭第一动力装置6，此时控制模块17启动第二动力装置12，第二动力装置12带动挡料板13转动打开供料口111，锥形下料板11上的药材落入到料斗16内，第二称重传感器14将检测的重量信号发送给控制模块17进行计算，当第二称重传感器14检测的重量信号变化与所需药材重量一致时，控制模块17控制第二动力装置12反转复位，使得挡料板13封堵供料口111，同时控制模块17控制led三色塔灯22点亮绿灯，提醒工作人员取出料斗16，取料完成后重新放入料斗16，第二称重传感器14将信号发送给控制模块17，控制模块17启动第一动力装置6，重复上述放料过程，通过双重检测来确保取料的精确度，安全高效，当第一称重传感器9与第二称重传感器14检测的重量变化信号有偏差时，控制模块17控制led三色塔灯22的红灯亮，发出警示，方便工作人员及时调试装置，以免造成其他损失。

在一个可选的实施例中，底座1下端四角均设有支腿2。

在一个可选的实施例中，储料箱4两侧壁上均设有滑块21；两个支撑板3侧壁上均设有滑轨20；滑块21与滑轨20配合滑动，使得储料箱4滑动更平稳。

在一个可选的实施例中，第一动力装置6的外侧设有保护罩19，有效保护第一动力装置6。

在一个可选的实施例中，料斗16上设有把手18，方便取出料斗16。

在一个可选的实施例中，支撑板3的外侧壁上设有led三色塔灯22，能够及时提醒工作人员进行相应的操作。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。