一种防尘效果优异的粉末机的制作方法

本实用新型涉及一种粉末机，特别涉及一种防尘效果优异的粉末机，属于粉末机领域。

背景技术：

粉末机用于各种粉末的混合处理，相较于人工混粉而言，处理速率快且对环境的保护效果好，使得工人工作的安全性高，从而得到广泛应用，在目前已知的粉末机中，粉末处理空间受外界环境影响，导致防尘效果优异且为不能灵活拆卸，给使用带来不便，同时，排料不便且未设通道开闭结构影响了出料控制的便捷性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，现有的粉末机的粉末处理空间受外界环境影响，导致防尘效果优异且为不能灵活拆卸，给使用带来不便，同时，排料不便且未设通道开闭结构影响了出料控制的便捷性的问题提供一种防尘效果优异的粉末机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种防尘效果优异的粉末机，包括机壳，所述机壳的两侧壁均为空心结构，且机壳的两侧外壁位置均焊接有固定板，其中一组所述固定板远离机壳的一侧壁顶部和底部中间位置均垂直固定安装有导套，所述导套的内部螺纹安装有螺套，两组所述螺套之间固定安装有凹型柱，且凹型柱远离机壳的一侧外壁位置固定安装有电机，所述电机的一侧壁中间位置垂直活动连接有转轴，所述固定板的两侧外壁位置之间开设有通腔，所述机壳的内部设置有中空筒，且中空筒的一侧外壁位置焊接有盖板，所述远离凹型柱的一组所述固定板的内部通过通腔设置有挡块，且挡块和中空筒的一侧外壁相接触，所述挡块的两侧外壁顶部中间位置之间焊接有进粉管，且进粉管的上端焊接有料斗，所述挡块远离中空筒的一侧外壁底部位置焊接有空心导块，且挡块的两侧外壁位置之间开设有和空心导块相对应的导料槽，所述空心导块靠近挡块的顶部位置焊接有滑套，且空心导块通过滑套活动连接有立板，所述立板的下表面焊接有限位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机壳的下表面四周位置均垂直焊接有支撑柱，四组所述支撑柱的下端位置之间固定安装有同一组基座，且基座平行设置在机壳的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接，所述凹型柱设置在机壳的一侧位置，且转轴的一端与凹型柱垂直贯穿连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中空筒的外表面和机壳的内表面相接触，且中空筒滑动连接在机壳的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板设置在靠近所述凹型柱的一组所述通腔的内部，且盖板和机壳的一侧外壁相接触，所述盖板的外表面和相邻所述固定板的内表面相接触，且转轴远离电机的一端垂直固定安装在盖板的一侧外壁中间位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空心导块和挡块之间夹角的角度为六十度，且挡块的一侧外壁四周位置与中空筒之间均设置有固定栓，所述限位板的下表面和空心导块底部内壁相接触，且立板和空心导块的内表面相接触，所述限位板和立板组合成t型结构，且立板的上表面焊接有凸块。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置的中空筒提供独立的粉末处理空间，从而使得防尘效果优异，在转轴的传动下旋转对粉末进行混合处理，由导套和螺套活动固定的凹型柱作为载重架，提供驱动机构的安装支撑，通过施加旋转力即可实现凹型柱的拆卸，从而使得粉末机为组合结构，使用的灵活性好，同时，设置的空心导块和导料槽配合提供倾斜的出料通道以方便排料，并配合由滑套活动安装的立板和限位板构成开关体，开关体升降实现出料通道的开闭，从而提高出料控制的便捷性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图。

图中：1、机壳；2、固定板；3、支撑柱；4、基座；5、导套；6、螺套；7、凹型柱；8、电机；9、转轴；10、通腔；11、中空筒；12、盖板；13、挡块；14、进粉管；15、料斗；16、空心导块；17、导料槽；18、滑套；19、立板；20、限位板；21、凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

参照图1-2，一种防尘效果优异的粉末机，包括机壳1，机壳1的两侧壁均为空心结构，且机壳1的两侧外壁位置均焊接有固定板2，其中一组固定板2远离机壳1的一侧壁顶部和底部中间位置均垂直固定安装有导套5，导套5的内部螺纹安装有螺套6，两组螺套6之间固定安装有凹型柱7，且凹型柱7远离机壳1的一侧外壁位置固定安装有电机8，电机8的一侧壁中间位置垂直活动连接有转轴9，固定板2的两侧外壁位置之间开设有通腔10，机壳1的内部设置有中空筒11，且中空筒11的一侧外壁位置焊接有盖板12，远离凹型柱7的一组固定板2的内部通过通腔10设置有挡块13，且挡块13和中空筒11的一侧外壁相接触，挡块13的两侧外壁顶部中间位置之间焊接有进粉管14，且进粉管14的上端焊接有料斗15，挡块13远离中空筒11的一侧外壁底部位置焊接有空心导块16，且挡块13的两侧外壁位置之间开设有和空心导块16相对应的导料槽17，空心导块16靠近挡块13的顶部位置焊接有滑套18，且空心导块16通过滑套18活动连接有立板19，立板19的下表面焊接有限位板20。

其中，机壳1的下表面四周位置均垂直焊接有支撑柱3，四组支撑柱3的下端位置之间固定安装有同一组基座4，且基座4平行设置在机壳1的下方。

其中，电机8的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接，凹型柱7设置在机壳1的一侧位置，且转轴9的一端与凹型柱7垂直贯穿连接。

其中，中空筒11的外表面和机壳1的内表面相接触，且中空筒11滑动连接在机壳1的内部。

其中，盖板12设置在靠近凹型柱7的一组通腔10的内部，且盖板12和机壳1的一侧外壁相接触，盖板12的外表面和相邻固定板2的内表面相接触，且转轴9远离电机8的一端垂直固定安装在盖板12的一侧外壁中间位置。

其中，空心导块16和挡块13之间夹角的角度为六十度，且挡块13的一侧外壁四周位置与中空筒11之间均设置有固定栓，限位板20的下表面和空心导块16底部内壁相接触，且立板19和空心导块16的内表面相接触，限位板20和立板19组合成t型结构，且立板19的上表面焊接有凸块21。

具体的，使用本实用新型时，机壳1和固定板2组合成粉末机的外壳结构，通过支撑柱3和基座4构成的固定体实现稳固放置，电机8作为驱动部件，通电工作实现传动部件的旋转，中空筒11提供独立的粉末处理空间，从而使得防尘效果优异，在转轴9的传动下旋转对粉末进行混合处理，由导套5和螺套6活动固定的凹型柱7作为载重架，提供驱动机构的安装支撑，通过施加旋转力即可实现凹型柱7的拆卸，从而使得粉末机为组合结构，使用的灵活性好，通腔10提供盖板12和挡块13的安装空间，从而对中空筒11的两侧进行封闭以避免粉末在处理的过程中漏出，进粉管14和料斗15构成进料通道以实现粉末机的进料操作，空心导块16和导料槽17配合提供倾斜的出料通道以方便排料，并配合由滑套18活动安装的立板19和限位板20构成开关体，开关体升降实现出料通道的开闭，从而提高出料控制的便捷性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。