一种生物颗粒燃料挤压机的制作方法

本实用新型属于挤压技术领域，特别是涉及一种生物颗粒燃料挤压机。

背景技术：

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6～10毫米。

目前，市场上现有的生物颗粒燃料挤压机在对生物颗粒燃料进行挤压过后，难以将生物颗粒燃料从模具中取出，从而浪费了较长的时间，降低了工作效率，为此，本实用新型设计了一种生物颗粒燃料挤压机，以此，解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物颗粒燃料挤压机，通过开合装置和半模具的结合使用，解决了现有的挤压机难以将生物颗粒燃料从模具中取出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种生物颗粒燃料挤压机，包括框体，所述框体的一相对内壁之间固定安装有一限位板，所述框体的一相对内壁且位于限位板的上方均固定安装有两侧板，所述框体的上方设有一挤压组件，所述挤压组件包括一下滑板，所述下滑板的两端分别位于两侧板所形成的滑槽内，所述下滑板上设有一液压缸，且液压缸固定安装在框体的上表面，所述液压缸的伸缩端贯穿框体的上表面且与下滑板的上表面固定连接，所述下滑板的下表面固定安装有一挤压柱，所述挤压柱的底端面固定安装有一上挤压板，所述框体的内部下方设有两开合装置，两所述开合装置之间设有两半模具；

所述开合装置包括一立板，所述立板固定在框体上，所述立板的内部贯穿有一滑动柱，所述滑动柱的一端面固定安装有一焊接板，所述滑动柱的周侧面且位于立板和焊接板之间套接有一第二弹簧，所述开合装置还包括一导向杆，所述导向杆的顶端面与下滑板的下表面固定连接且导向杆贯穿限位板，所述开合装置还包括一支架，所述支架的内部转动连接有一定滑轮，所述开合装置还包括一尼龙绳，所述尼龙绳的一端与导向杆连接，所述尼龙绳的另一端穿过定滑轮与滑动柱连接；

所述半模具包括一模具主体和一入料斗，所述入料斗固定安装在模具主体的上方，所述焊接板与模具主体固定连接。

进一步地，所述限位板的内部开设有与导向杆相匹配的通孔。

进一步地，所述上挤压板的内部贯穿有若干连接柱，所述连接柱的顶端面固定安装有一挡板，若干所述连接柱的底端面固定安装在同一个下挤压板上，所述上挤压板与下挤压板之间设有一第一弹簧。

进一步地，所述下挤压板的型状为圆柱型，且下挤压板的直径与模具主体的内径相同。

进一步地，所述入料斗的形状为半漏斗状，所述入料斗为塑料材质的构件。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型将生物颗粒燃料倒入两个半模具中，之后启动液压缸的控制开关，使液压缸的伸缩端对下滑板进行挤压，此时下滑板下方的下挤压板将会对两半模具中的生物颗粒燃料进行挤压，从而达到挤压成型的效果，在挤压完成后控制液压缸的伸缩端向上移动，从而使下挤压板从两半模具中脱离，在这一过程中下滑板将会通过导向杆向上拉动尼龙绳，尼龙绳在向上移动的过程中将会向外侧拉动焊接板，由于焊接板和模具主体固定连接，因此两半模具将会分离，从而使得两半模具之间挤压完成的生物颗粒燃料落下，从而解决了难以将生物颗粒燃料从模具中取出的问题，而且在很大程度上提高了工作效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种生物颗粒燃料挤压机的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型挤压组件的结构示意图；

图4为本实用新型开合装置的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-框体，2-挤压组件，201-下滑板，202-液压缸，203-挤压柱，204-上挤压板，205-连接柱，206-挡板，207-下挤压板，208-第一弹簧，3-限位板，4-侧板，5-开合装置，501-立板，502-滑动柱，503-焊接板，504-第二弹簧，505-导向杆，506-支架，507-定滑轮，508-尼龙绳，6-半模具，601-模具主体，602-入料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种生物颗粒燃料挤压机，包括框体1，框体1的一相对内壁之间固定安装有一限位板3，框体1的一相对内壁且位于限位板3的上方均固定安装有两侧板4，框体1的上方设有一挤压组件2，挤压组件2包括一下滑板201，下滑板201的两端分别位于两侧板4所形成的滑槽内，下滑板201上设有一液压缸202，且液压缸202固定安装在框体1的上表面，液压缸202的伸缩端贯穿框体1的上表面且与下滑板201的上表面固定连接，下滑板201的下表面固定安装有一挤压柱203，挤压柱203的底端面固定安装有一上挤压板204，框体1的内部下方设有两开合装置5，两开合装置5之间设有两半模具6；

开合装置5包括一立板501，立板501固定在框体1上，立板501的内部贯穿有一滑动柱502，滑动柱502的一端面固定安装有一焊接板503，滑动柱502的周侧面且位于立板501和焊接板503之间套接有一第二弹簧504，开合装置5还包括一导向杆505，导向杆505的顶端面与下滑板201的下表面固定连接且导向杆505贯穿限位板3，开合装置5还包括一支架506，支架506的内部转动连接有一定滑轮507，开合装置5还包括一尼龙绳508，尼龙绳508的一端与导向杆505连接，尼龙绳508的另一端穿过定滑轮507与滑动柱502连接；

半模具6包括一模具主体601和一入料斗602，入料斗602固定安装在模具主体601的上方，焊接板503与模具主体601固定连接。

其中，限位板3的内部开设有与导向杆505相匹配的通孔。

其中，上挤压板204的内部贯穿有若干连接柱205，连接柱205的顶端面固定安装有一挡板206，若干连接柱205的底端面固定安装在同一个下挤压板207上，上挤压板204与下挤压板207之间设有一第一弹簧208。

其中，下挤压板207的型状为圆柱型，且下挤压板207的直径与模具主体601的内径相同。

其中，入料斗602的形状为半漏斗状，入料斗602为塑料材质的构件。

本实施例的一个具体应用为：首先，工作人员将生物颗粒燃料倒入两个半模具6中，之后启动液压缸202的控制开关，使液压缸202的伸缩端对下滑板201进行挤压，此时下滑板201下方的下挤压板207将会对两半模具6中的生物颗粒燃料进行挤压，从而达到挤压成型的效果，在挤压完成后控制液压缸202的伸缩端向上移动，从而使下挤压板207从两半模具6中脱离，在这一过程中下滑板201将会通过导向杆505向上拉动尼龙绳508，尼龙绳508在向上移动的过程中将会向外侧拉动焊接板503，由于焊接板503和模具主体601固定连接，因此两半模具6将会分离，从而使得两半模具6之间挤压完成的生物颗粒燃料落下，从而解决了难以将生物颗粒燃料从模具中取出的问题，而且在很大程度上提高了工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。