一种用于物料精选的布袋除尘器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及除尘领域，具体涉及一种用于物料精选的布袋除尘器。


背景技术：

[0002]
近年来，随着经济的迅速发展，冶金炼钢电炉和以原煤为燃料的锅炉增加很多，这些炉窑排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，所以从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术越来越重要了。
[0003]
含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。前者含有粒度大、化学成分与原固体物质相同的粉尘，后者含有粒度小、化学性质与生成它的物质有别的烟尘。改进生产工艺和燃烧技术可以减少颗粒物的产生。除尘器广泛用于控制已经产生的粉尘和烟尘。
[0004]
现有的物料进行精筛选时，一般通过布袋除尘器对其进行除尘筛选，传统的布袋除尘器在使用过程中，由于过滤袋在除尘过程中，很难被清理，导致布袋的使用寿命短，实用性低，为此，我们提出了一种用于物料精选的布袋除尘器。


技术实现要素：

[0005]
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是现有的物料进行精筛选时，一般通过布袋除尘器对其进行除尘筛选，传统的布袋除尘器在使用过程中，由于过滤袋在除尘过程中，很难被清理，导致布袋的使用寿命短，实用性低。
[0006]
为实现上述目的，一种用于物料精选的布袋除尘器，包括除尘筒，所述除尘筒的外侧壁开设有第一通孔，第一通孔的内部固定有过滤袋，所述除尘筒的外侧设置有圆形结构的固定筒，固定筒的内部设置有除尘机构，除尘机构包括滑动连接在固定筒内侧壁的环形板，环形板的顶端侧壁沿圆周方向开设有第二通孔，第二通孔的一侧侧壁开设有多个齿条，所述环形板的内圈侧壁固定有对称设置的清理板，清理板靠近过滤袋的一侧侧壁开设有清理槽，清理槽的内部设置有清理机构，所述固定筒的外侧壁固定有对称设置的第一支撑板，第一支撑板的顶端侧壁共同固定有第二支撑板，且第一支撑板和第二支撑板之间垂直设置，所述第二支撑板的顶端侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有转轴，转轴远离驱动电机的一端延伸至第二通孔内部固定有齿轮，且齿轮与转轴之间垂直设置，所述齿轮与齿条之间啮合传动连接。
[0007]
进一步，所述清理机构包括滑动连接在清理槽两侧侧壁之间的移动板，移动板的一侧侧壁安装有与清理槽侧壁固定的复位弹簧，所述移动板远离复位弹簧的一侧侧壁固定有毛刷。
[0008]
进一步，所述毛刷包括刷体和毛体，所述刷体与移动板背离复位弹簧的一侧侧壁固定，所述刷体远离移动板的一侧侧壁连接有毛体。
[0009]
进一步，所述毛体远离刷体的一侧侧壁与过滤袋的滤孔接触，所述毛体具有可伸缩性。
[0010]
进一步，所述固定筒的内侧壁沿固定筒的圆周方向开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑柱，滑柱远离滑槽的一端与环形板背离清理板的一侧侧壁固定，且滑柱与环形板之间垂直设置。
[0011]
进一步，所述清理板的竖直长度等于过滤袋的竖直长度，且环形板的竖直长度等于清理板的竖直长度的五分之一，所述环形板与清理板的顶端平齐设置。
[0012]
进一步，所述固定筒的外侧壁开设有多个出尘口，且除尘筒通过过滤袋与出尘口的内部连通。
[0013]
进一步，所述固定筒的底端侧壁固定有对称设置的支撑座，所述固定筒的底端侧壁固定有旋转电机，旋转电机的输出轴延伸至固定筒内部与除尘筒的底端侧壁固定。
[0014]
本实用新型的有益效果是：通过除尘筒的外侧壁开设有第一通孔，第一通孔的内部固定有过滤袋，所述除尘筒的外侧设置有圆形结构的固定筒，固定筒的内部设置有除尘机构，除尘机构包括滑动连接在固定筒内侧壁的环形板，环形板的顶端侧壁沿圆周方向开设有第二通孔，第二通孔的一侧侧壁开设有多个齿条，所述环形板的内圈侧壁固定有对称设置的清理板，清理板靠近过滤袋的一侧侧壁开设有清理槽，清理槽的内部设置有清理机构，所述固定筒的外侧壁固定有对称设置的第一支撑板，第一支撑板的顶端侧壁共同固定有第二支撑板，且第一支撑板和第二支撑板之间垂直设置，所述第二支撑板的顶端侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有转轴，转轴远离驱动电机的一端延伸至第二通孔内部固定有齿轮，且齿轮与转轴之间垂直设置，所述齿轮与齿条之间啮合传动连接，能够对物料进行快速除尘处理，能够自动对过滤袋进行清理，提高了过滤袋的使用寿命，从而也提高了过滤效果，整体提高了实用性。
附图说明
[0015]
图1是一种用于物料精选的布袋除尘器的结构俯视图；
[0016]
图2是一种用于物料精选的布袋除尘器的a部分放大结构示意图；
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图3是一种用于物料精选的布袋除尘器的固定筒结构侧视图；
[0018]
图4是一种用于物料精选的布袋除尘器的除尘筒结构示意图。
具体实施方式
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下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
[0020]
如图1至图4所示，一种用于物料精选的布袋除尘器，包括除尘筒1，所述除尘筒1的外侧壁开设有第一通孔，第一通孔的内部固定有过滤袋2，所述除尘筒1的外侧设置有圆形结构的固定筒3，固定筒3的内部设置有除尘机构，除尘机构包括滑动连接在固定筒3内侧壁的环形板4，环形板4的顶端侧壁沿圆周方向开设有第二通孔5，第二通孔5的一侧侧壁开设有多个齿条6，所述环形板4的内圈侧壁固定有对称设置的清理板7，清理板7靠近过滤袋2的一侧侧壁开设有清理槽8，清理槽8的内部设置有清理机构，所述固定筒3的外侧壁固定有对称设置的第一支撑板12，第一支撑板12的顶端侧壁共同固定有第二支撑板13，且第一支撑板12和第二支撑板13之间垂直设置，所述第二支撑板13的顶端侧壁固定有驱动电机14，驱动电机14的输出轴通过联轴器固定有转轴15，转轴15远离驱动电机14的一端延伸至第二通孔5内部固定有齿轮16，且齿轮16与转轴15之间垂直设置，所述齿轮16与齿条6之间啮合传
动连接。
[0021]
所述清理机构包括滑动连接在清理槽8两侧侧壁之间的移动板9，移动板9的一侧侧壁安装有与清理槽8侧壁固定的复位弹簧10，所述移动板9远离复位弹簧10的一侧侧壁固定有毛刷11，所述毛刷11包括刷体1101和毛体1102，所述刷体1101与移动板9背离复位弹簧10的一侧侧壁固定，所述刷体1101远离移动板9的一侧侧壁连接有毛体1102，所述毛体1102远离刷体1101的一侧侧壁与过滤袋2的滤孔接触，所述毛体1102具有可伸缩性。
[0022]
所述固定筒3的内侧壁沿固定筒的圆周方向开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑柱，滑柱远离滑槽的一端与环形板4背离清理板7的一侧侧壁固定，且滑柱与环形板4之间垂直设置，所述清理板7的竖直长度等于过滤袋2的竖直长度，且环形板4的竖直长度等于清理板7的竖直长度的五分之一，所述环形板4与清理板7的顶端平齐设置。
[0023]
所述固定筒3的外侧壁开设有多个出尘口19，且除尘筒1通过过滤袋2与出尘口19的内部连通，所述固定筒3的底端侧壁固定有对称设置的支撑座18，所述固定筒3的底端侧壁固定有旋转电机17，旋转电机17的输出轴延伸至固定筒3内部与除尘筒1的底端侧壁固定。
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本实用新型工作原理：本实施例通过将物料从除尘筒倒入，然后启动旋转电机，旋转电机带动除尘筒进行旋转，除尘筒带动内部的物料进行旋转，旋转过程中，粉尘等杂质通过过滤袋的缝隙排出，然后通过出尘口对排出的粉尘进行收集，最后将物料取出，然后通过启动驱动电机，驱动电机带动转轴进行旋转，转轴带动齿轮进行旋转，齿轮与齿条之间啮合传动带动环形板进行旋转，环形板带动清理板进行旋转，清理板带动毛刷对过滤袋的缝隙进行清理，最后对清理出的杂质进行清除。
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以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。