一种消毒液生产用混料设备的制作方法

本实用新型涉及消毒液技术领域，尤其涉及一种消毒液生产用混料设备。

背景技术：

消毒液，液体的消毒剂，用于杀灭传播媒介上病原微生物，使其达到无害化要求，将病原微生物消灭于人体之外，切断传染病的传播途径，达到控制传染病的目的。

然而现有的消毒液生产用混料设备仍存在不足之处：首先，消毒液在生产混料时，对于粉质物料容易拌和不彻底，造成一些粉质物料的结块，影响消毒液的配合比，造成消毒液质量的不过关，且拌和所需的时间更长，生产效率低，其次消毒液在添加粉质物料时，机器的灌输速度过快，可能会造成送风管的堵塞，浪费了员工的时间，和难以实现自动化生产，最后，部分设备无法同时将多种液体同时加入，且先对液体物料进行拌和的功能，对于一些需同时加入的液体物料无法同时加入，影响消毒液的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决粉质物料拌和不彻底、送风管易堵塞和无法同时加入多种液体物料的问题，而提出的一种消毒液生产用混料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种消毒液生产用混料设备，包括底座、机壳、搅拌杆和第二电机，所述底座的顶面中心处呈竖直固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有机壳，所述底座的顶部位于支撑柱的内侧安装有第二电机，且第二电机顶部的输出轴贯穿机壳底部并延伸至机壳的上部，所述机壳的内部安装有被输出轴贯穿的呈水平结构的过滤网，所述输出轴的中端外表面位于机壳的内部传动连接有搅拌杆，所述输出轴的顶端外表面位于过滤网的上方传动连接有多组软刷，所述机壳的顶部连通有内部中空的呈y字型结构的送风管，所述送风管竖直端内部安装有输料杆，所述输料杆的顶部安装有第一电机，所述机壳的顶端侧壁安装有两个储液箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两个储液箱的底部连通有呈u型结构的合流管，所述合流管的水平端底部连通有垂直于机壳侧壁的拌和管，所述拌和管的内部安装有拌和转块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拌和管贯穿机壳的侧壁，且拌和管位于过滤网的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机壳的底端侧壁关于机壳竖直中线呈对称连通有取样管和收集管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机壳的底端侧壁关于机壳竖直中线呈对称连通有取样管和收集管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述合流管的竖直端均安装有控制阀。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过第二发动机的转动，带动安装在第二发动机输出轴顶端的软刷进行转动，从而将堆积在过滤网上的粉质物料均匀的扫开，使其均匀的从过滤网的各个孔内向下输送，不会造成粉质物料堆积式向下输送，从而造成拌和不彻底的问题，均匀向下下的输送粉质物料，使得粉质物料的拌和更加彻底，减少了拌和的时间，增加了拌和的效率。

2、本实用新型中，通过第一电机带动输料杆的转动，将堆积在送风管处的粉质物料迅速的向下输送，使得粉质物料不会在送风管堆积，不会造成送风管的堵塞，提升了生产的效率。

3、本实用新型中，通过控制阀对储液箱内的液体物料进行控制排放，实现多种液体的同时输入，并且，储液箱内的液体物料通过合流管排放至拌和管内，液体物料对拌合管内的拌和转块进行冲击，带动拌和转块的转动，使得多种需拌和的液体物料在流入机壳内部时先充分拌匀，实现了多种液体物料的同时输入且搅拌均匀，提升了消毒液的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种消毒液生产用混料设备的结构示意简图；

图2为本实用新型剖面图的示意图；

图3为本实用新型中的储液箱侧视图的示意图。

图例说明：

1、底座；2、支撑柱；3、机壳；4、取样管；5、搅拌杆；6、输出轴；7、收集管；8、储液箱；9、第一电机；10、送风管；11、第二电机；12、过滤网；13、软刷；14、输料杆；15、合流管；16、拌和转块；17、拌和管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种消毒液生产用混料设备，包括底座1、机壳3、搅拌杆5和第二电机11，底座1的顶面中心处呈竖直固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有机壳3，底座1的顶部位于支撑柱2的内侧安装有第二电机11，且第二电机11顶部的输出轴6贯穿机壳3底部并延伸至机壳3的上部，机壳3的内部安装有被输出轴6贯穿的呈水平结构的过滤网12，输出轴6的中端外表面位于机壳3的内部传动连接有搅拌杆5，输出轴6的顶端外表面位于过滤网12的上方传动连接有多组软刷13，机壳3的顶部连通有内部中空的呈y字型结构的送风管10，送风管10竖直端内部安装有输料杆14，通过输料杆14的转动，将送风管10内的粉质物料快速的送入机壳3的内部，输料杆14的顶部安装有第一电机9，机壳3的顶端侧壁安装有两个储液箱8，两个储液箱8的设置能实现两种液体物料同时输入。

具体的，如图3所示，两个储液箱8的底部连通有呈u型结构的合流管15，合流管15的水平端底部连通有垂直于机壳3侧壁的拌和管17，拌和管17的内部安装有拌和转块16，拌和转块16利用液体物料的冲击力转动，实现了多组液体物料在进入机壳3之前进行拌和。

具体的，如图2所示，拌和管17贯穿机壳3的侧壁，且拌和管17位于过滤网12的下方，拌和管17位于过滤网12的下方使得液体物料不会沾湿过滤网12，影响粉质物料的向下输送。

具体的，如图1和图2所示，机壳3的底端侧壁关于机壳3竖直中线呈对称连通有取样管4和收集管7，取样管4的设置方便取样，检测消毒液材料是否拌和完毕。

具体的，如图2所示，多组软刷13与过滤网12均呈水平分布，且软刷13的底端与过滤网12的贴合，使得软刷13的软毛能触碰到过滤网12,并将过滤网12上的粉质物料扫入过滤网12的孔内，将粉质物料均匀的向下输入。

具体的，如图3所示，合流管15的竖直端均安装有控制阀，调节阀的设置能实现两组液体物料的输送的开关。

工作原理：使用时，打开合流管15竖直端安装的控制阀，将储液箱8内的液体物料通过合流管15流入拌和管17内，液体物料对拌和转块16的冲击带动拌和转块16的转动，对多组液体物料进行提前拌和，打开第二电机11和第一电机9，第一电机9输出端带动输料杆14的转动，将输送到送风管10处的粉质物料快速的输送到过滤网12的顶部，第二电机11输出轴6带动软刷13的转动，软刷13的转动将堆积在过滤网12上的粉质物料均匀的从过滤网12的孔内向下输送，同时第二电机11的输出轴6带动搅拌杆5转动，对液体物料与粉质物料进行搅拌。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。