一种脱硫塔搅拌系统的制作方法

本实用新型涉及脱硫设备技术领域，具体为一种脱硫塔搅拌系统。

背景技术：

目前，利用液氨作吸收剂脱除锅炉系统烟气中的so2，使脱硫系统出口烟气中的so2、烟尘含量下降，净化后烟气经防腐烟囱排放，脱硫工序生成副产品硫酸铵晶浆送至硫铵工序生产硫酸铵成品。整套工艺系统包括烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、吸收剂调节系统、工艺水系统、检修排空系统、硫铵系统等，工艺具有先进、可靠、经济、成熟等优点。但是，正常的运行过程中，常常遇到脱硫塔搅拌泵进出口管道堵塞导致影响脱硫塔内部正常搅拌运行，造成物料的堆积、沉淀，最终无法正常出料，严重影响脱硫系统的正常运行，造成巨大的环保事故隐患。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有脱硫系统中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种脱硫塔搅拌系统，能够解决搅拌泵进出口管线堵塞问题，并且不影响脱硫塔正常运行，实现在线清理杂物，保证脱硫塔系统的长周期稳定运行，对企业环保生产有着巨大的效益。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种脱硫塔搅拌系统，其包括：烟气进口、烟气出口、补氨口、送气口、出料口、洗涤段、吸收段、水洗机构、氧化循环槽、搅拌泵、过滤器和脱硫塔，所述烟气进口的一侧固定连接所述脱硫塔，所述烟气出口的一侧固定连接所述脱硫塔，所述脱硫塔内设置所述洗涤段和所述吸收段，所述洗涤段固定连接所述吸收段，所述吸收段固定连接所述水洗机构，所述水洗机构的一侧固定连接所述补氨口，所述水洗机构的一端固定连接所述氧化循环槽，所述氧化循环槽的一侧固定连接所述送气口，所述脱硫塔的一侧固定安装所述搅拌泵，所述搅拌泵的进口出固定安装所述过滤器，所述脱硫塔的一侧底端固定连接所述出料口。

作为本实用新型所述的脱硫塔搅拌系统的一种优选方案，其中：所述烟气进口固定连接外界烟气管道。

作为本实用新型所述的脱硫塔搅拌系统的一种优选方案，其中：所述补氨口固定连接外界氨气管道。

作为本实用新型所述的脱硫塔搅拌系统的一种优选方案，其中：所述送气口固定连接外界送气管道。

作为本实用新型所述的脱硫塔搅拌系统的一种优选方案，其中：所述烟气进口、所述烟气出口、所述补氨口、所述送气口和所述出料口均固定安装有阀门。

与现有技术相比：通过技术创新、改造，在增加脱硫塔搅拌泵进口阀门后增加过滤器，完美解决搅拌泵进出口管线堵塞问题，并且不影响脱硫塔正常运行，实现在线清理杂物，保证脱硫塔系统的长周期稳定运行，对企业环保生产有着巨大的效益，该脱硫塔搅拌系统，能够解决搅拌泵进出口管线堵塞问题，并且不影响脱硫塔正常运行，实现在线清理杂物，保证脱硫塔系统的长周期稳定运行，对企业环保生产有着巨大的效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的连接示意图。

图中：1烟气进口、2烟气出口、3补氨口、4送气口、5出料口、6洗涤段、7吸收段、8水洗机构、9氧化循环槽、10搅拌泵、11过滤器、12脱硫塔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种脱硫塔搅拌系统，能够解决搅拌泵10进出口管线堵塞问题，并且不影响脱硫塔12正常运行，实现在线清理杂物，保证脱硫塔12系统的长周期稳定运行，对企业环保生产有着巨大的效益，请参阅图1，包括：烟气进口1、烟气出口2、补氨口3、送气口4、出料口5、洗涤段6、吸收段7、水洗机构8、氧化循环槽9、搅拌泵10、过滤器11和脱硫塔12，

请再次参阅图1，烟气进口1的一侧固定连接脱硫塔12，烟气出口2的一侧固定连接脱硫塔12，脱硫塔12内设置洗涤段6和吸收段7，洗涤段6固定连接吸收段7，吸收段7固定连接水洗机构8，水洗机构8的一侧固定连接补氨口3，水洗机构8的一端固定连接氧化循环槽9，氧化循环槽9的一侧固定连接送气口4，脱硫塔12的一侧固定安装搅拌泵10，搅拌泵10的进口出固定安装过滤器11，脱硫塔12的一侧底端固定连接出料口5，具体的，烟气进口1的一侧连通脱硫塔12，烟气出口2的一侧连通脱硫塔12，脱硫塔12内设置洗涤段6和吸收段7，洗涤段6连通吸收段7，吸收段7连通水洗机构8，水洗机构8的一侧连通补氨口3，水洗机构8的一端连通氧化循环槽9，氧化循环槽9的一侧连通送气口4，脱硫塔12的一侧通过螺栓螺纹连接搅拌泵10，搅拌泵10的进口出嵌入连接过滤器11，脱硫塔12的一侧底端连通出料口5，烟气进口1用于将烟气导入脱硫塔12，烟气出口2用于将升到脱硫塔12顶部的烟气排到烟囱中，脱硫塔12用于提供脱硫场所，洗涤段6用于蒸发浓缩硫酸铵溶液，吸收段7用于脱除二氧化硫，水洗机构8用于水洗烟气，补氨口3用于吸收液补氨，氧化循环槽9用于提供氧化场所，送气口4用于将氧气送入氧化循环槽9，搅拌泵10用于防止脱硫塔12底部硫铵晶粒沉淀结块，过滤器11用于方便定时隔离清洗，出料口5用于排出产生的沉淀结块；

在具体的使用时，烟气通过烟气进口1进入脱硫塔12中，首先在洗涤段6蒸发浓缩硫酸铵溶液，烟气温度下降，再进入吸收段7，在吸收段7内反应，其中的二氧化硫大部分被脱除，烟气温度被进一步冷却降低，吸收后的净烟气经水洗机构8后，由脱硫塔12顶部出去到烟气出口2直接排放至烟囱，烟气与吸收液在脱硫塔12内混合发生吸收反应，吸收后的吸收液通过补氨口3补氨后流入氧化循环槽9，再生后的吸收液继续参加吸收反应；部分进入氧化段与送气口4送入的空气进行氧化，氧化好的氧化液溢流至洗涤段6，在洗涤段6进行浓缩，形成固含量为5％～10％左右的硫铵浆液时，在硫酸铵浆液回流至洗涤段6的同时，出料送入硫铵系统。为防止脱硫塔12底部硫铵晶粒沉淀结块，工艺配置了大流量搅拌泵10进行搅拌。因搅拌泵10在长时间的运行过程中，硫酸铵晶粒或其他杂物常堆积泵进出口管线，造成进出口管线堵塞或搅拌泵10故障，故而造成脱硫塔12无法正常运行。通过在搅拌泵10进口手阀后增加dn450x850mm过滤器11。通过增加过滤器11后，定时进行在线不切除脱硫塔12情况下短时间的隔离清洗，能够有效的避免搅拌泵10进出口管线的堵塞，减少搅拌泵10故障的频率，保证脱硫塔12的安全环保长周期的稳定运行，对安全生产和环保有着巨大的意义。

请再次参阅图1，烟气进口1固定连接外界烟气管道。

请再次参阅图1，补氨口3固定连接外界氨气管道。

请再次参阅图1，送气口4固定连接外界送气管道。

请再次参阅图1，烟气进口1、烟气出口2、补氨口3、送气口4和出料口5均固定安装有阀门，具体的，烟气进口1、烟气出口2、补氨口3、送气口4和出料口5均嵌入连接有阀门，阀门用于控制烟气进口1、烟气出口2、补氨口3、送气口4和出料口5的连通。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。