一种弹簧加工用防锈油喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及一种弹簧加工技术领域，具体是一种弹簧加工用防锈油喷涂设备。

背景技术：

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，由于弹簧为钢铁制品，一般钢铁制品使用久了容易生锈，主要是因为长期暴露在空气中和氧气发生了氧化反应，或者是被水中的氧元素侵蚀成为氧化物，弹簧生锈会导致其使用寿命缩短，为此人们在生产弹簧后都会做防锈处理，对于弹簧的防锈处理基本上都是进行涂抹防锈油，现有对弹簧涂抹防锈油都是由工人拿着喷涂装置对弹簧进行单个喷涂，而人工喷涂容易造成喷涂不均与，影响弹簧的防锈蚀功能，且人工喷涂的效率低，影响弹簧的生产效率，而使用高压喷头喷涂防锈油，飞溅的油雾回收利用困难，并且成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弹簧加工用防锈油喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弹簧加工用防锈油喷涂设备，包括储油箱、箱盖、出雾管、螺旋输送筒、螺旋叶片、输送电机、出料槽、进料斗、回油管、出气管、轴流风机、超声波发生器和超声波雾化片，所述储油箱顶面开口的方形箱体，储油箱内装有防锈油，储油箱的顶部设有箱盖，所述箱盖为方形板状结构，能够将储油箱的顶部密封，箱盖的顶面左侧固定连接有螺旋输送筒的左端，箱盖的顶部设有出雾管，所述出雾管为竖直设置的圆形管道，顶级固定连接在螺旋输送筒中部对应位置设置的通孔中，通孔内部固定连接有挡网，储油箱的内腔顶部与螺旋输送筒的内腔连通；

所述螺旋输送筒为倾斜向右上设置的空心圆柱体结构，其内腔两端中心设有轴承座，轴承座中通过轴承固定连接有螺旋叶片转轴的两端，所述螺旋叶片为外沿与螺旋输送筒内壁接触的螺旋绞龙叶片，螺旋叶片的右端穿过螺旋输送筒的侧壁，与输送电机的输出轴通过联轴器连接，能够在输送电机的带动下转动，将螺旋输送筒左端的物料向右输送，螺旋输送筒的顶部对应出雾管的位置设有出气口，出气口与出气管的底部固定连接；

所述出气管为竖直设置的圆形管道，出气管的顶部固定连接有轴流风机，轴流风机通过电机带动转动，能够通过出气管从螺旋输送筒内腔中抽取气体，并且轴流风机的顶部出气端通过管道连接储油箱左侧顶部，与储油箱的内腔顶部连通；

所述储油箱的内腔底部中心设有超声波发生器，超声波发生器内设有超声波雾化片，超声波雾化片将超声波发生器产生的高频振荡信号转化为高频谐振，将液态的防锈油打散而产生自然飘逸的油雾，通过轴流风机从螺旋输送筒内抽取气体，再通过储油箱后泵回螺旋输送筒内，油雾在张力的作用下吸附再弹簧的表面，完成防锈油的喷涂，由于出气管顶部的轴流风机产生的负压，油雾会被出气管吸引，不会从进出料口溢出；

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋输送筒的左端顶部设有回油口，回油口通过回油管与储油箱的内腔顶部连通；

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋输送筒的右侧底部设有出料口，出料口的底部设有出料槽，通过出料槽将喷涂防锈油之后的弹簧零件导出；

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋输送筒的左侧顶部设有进料斗，用于投放待喷涂的弹簧件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：超声波雾化片将超声波发生器产生的高频振荡信号转化为高频谐振，将液态的防锈油打散而产生自然飘逸的油雾，通过轴流风机从螺旋输送筒内抽取气体，再通过储油箱后泵回螺旋输送筒内，油雾在张力的作用下吸附再弹簧的表面，完成防锈油的喷涂，由于出气管顶部的轴流风机产生的负压，油雾会被出气管吸引，不会从进出料口溢出，螺旋叶片将螺旋输送筒左端的物料向右输送，经过出雾管顶部的工件，将表面上涂抹上一层防锈油，油雾能够通过轴流风机循环，节省再次雾化的能源，并且防锈油回收利用方便。

附图说明

图1为弹簧加工用防锈油喷涂设备的结构示意图。

图中：储油箱1、箱盖2、出雾管3、螺旋输送筒4、螺旋叶片5、输送电机6、出料槽7、进料斗8、回油管9、出气管10、轴流风机11、超声波发生器12、超声波雾化片13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种弹簧加工用防锈油喷涂设备，包括储油箱1、箱盖2、出雾管3、螺旋输送筒4、螺旋叶片5、输送电机6、出料槽7、进料斗8、回油管9、出气管10、轴流风机11、超声波发生器12和超声波雾化片13，所述储油箱1顶面开口的方形箱体，储油箱1内装有防锈油，储油箱1的顶部设有箱盖2，所述箱盖2为方形板状结构，能够将储油箱1的顶部密封，箱盖2的顶面左侧固定连接有螺旋输送筒4的左端，箱盖2的顶部设有出雾管3，所述出雾管3为竖直设置的圆形管道，顶级固定连接在螺旋输送筒4中部对应位置设置的通孔中，通孔内部固定连接有挡网，储油箱1的内腔顶部与螺旋输送筒4的内腔连通；

所述螺旋输送筒4为倾斜向右上设置的空心圆柱体结构，其内腔两端中心设有轴承座，轴承座中通过轴承固定连接有螺旋叶片5转轴的两端，所述螺旋叶片5为外沿与螺旋输送筒4内壁接触的螺旋绞龙叶片，螺旋叶片5的右端穿过螺旋输送筒4的侧壁，与输送电机6的输出轴通过联轴器连接，能够在输送电机6的带动下转动，将螺旋输送筒4左端的物料向右输送，螺旋输送筒4的顶部对应出雾管3的位置设有出气口，出气口与出气管10的底部固定连接；

所述出气管10为竖直设置的圆形管道，出气管10的顶部固定连接有轴流风机11，轴流风机11通过电机带动转动，能够通过出气管10从螺旋输送筒4内腔中抽取气体，并且轴流风机11的顶部出气端通过管道连接储油箱1左侧顶部，与储油箱1的内腔顶部连通；

所述储油箱1的内腔底部中心设有超声波发生器12，超声波发生器12内设有超声波雾化片13，超声波雾化片13将超声波发生器12产生的高频振荡信号转化为高频谐振，将液态的防锈油打散而产生自然飘逸的油雾，通过轴流风机11从螺旋输送筒4内抽取气体，再通过储油箱1后泵回螺旋输送筒4内，油雾在张力的作用下吸附再弹簧的表面，完成防锈油的喷涂，由于出气管10顶部的轴流风机11产生的负压，油雾会被出气管10吸引，不会从进出料口溢出；

所述螺旋输送筒4的左端顶部设有回油口，回油口通过回油管9与储油箱1的内腔顶部连通；

所述螺旋输送筒4的右侧底部设有出料口，出料口的底部设有出料槽7，通过出料槽7将喷涂防锈油之后的弹簧零件导出；

所述螺旋输送筒4的左侧顶部设有进料斗8，用于投放待喷涂的弹簧件。

本实用新型的工作原理是：超声波雾化片13将超声波发生器12产生的高频振荡信号转化为高频谐振，将液态的防锈油打散而产生自然飘逸的油雾，通过轴流风机11从螺旋输送筒4内抽取气体，再通过储油箱1后泵回螺旋输送筒4内，油雾在张力的作用下吸附再弹簧的表面，完成防锈油的喷涂，由于出气管10顶部的轴流风机11产生的负压，油雾会被出气管10吸引，不会从进出料口溢出，螺旋叶片5将螺旋输送筒4左端的物料向右输送，经过出雾管3顶部的工件，将表面上涂抹上一层防锈油。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。