一种装配式建筑用钢构件喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及喷漆技术领域，尤其涉及一种装配式建筑用钢构件喷漆装置。

背景技术：

喷漆是指通过喷枪借助于空气压力,分散成均匀而微细的雾滴,涂施于被涂物的表面的一种方法。

现有装配式钢构件，以工字钢为例，长期暴露于空气中，工字钢表面会被腐蚀和锈蚀，常常用喷漆这一简单的方法来防止其腐蚀和锈蚀，现有喷漆装置存在几个问题，首先，现有喷漆装置只对工字钢的一个表面进行喷漆，且喷漆不均匀，其次，喷完漆的工字钢的油漆置于空气中等待自然风干，效率低，并且油漆未干而置于空气中，会沾染空气中的灰尘。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种装配式建筑用钢构件喷漆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种装配式建筑用钢构件喷漆装置，包括箱体，所述箱体左侧安装有摇把，所述摇把上饶接有拉绳，所述箱体上表面左侧安装有第一定滑轮和第二定滑轮，所述拉绳的另一端绕接过第一定滑轮和第二定滑轮，且拉绳的末端连接有高磁片，所述高磁片下通过磁吸连接有工字钢，所述箱体上表面中间向其内部延伸连接有烘干管道，所述箱体内部设有支架，且支架上安装有喷漆装置，所述喷漆装置位于烘干管道正下方，所述喷漆装置中部开设有通孔，所述箱体底部安装有电机，所述电机通过驱动轴连接转台，所述转台位于通孔底部，所述工字钢穿过烘干管道和喷漆装置，直至与转台上的低磁片通过磁吸连接，所述工字钢位于喷漆装置通孔中间部位。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体内部两侧壁上安装有两个风机，所述两个风机关于烘干管道对称分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述烘干管道两侧开有通风孔，所述通风孔正对风机连接的出风管，所述出风管管口呈喇叭状。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述烘干管道内部通过安装板安装有加热筒，所述加热筒一侧连接有电线插头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷漆装置两侧开有油漆槽，所述油漆槽右侧连接有油漆泵，所述油漆泵连接有喷头，所述喷头正对工字钢表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述烘干管道上设有盖板，所述盖板开有通槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过电机带动驱动轴转动，驱动轴连接转台，转台置有工字钢，喷漆装置内的喷头对工字钢表面进行喷漆，工字钢随着转台匀速转动，从而工字钢表面喷漆均匀，处理过后的工字钢后置于空气中，不会发生部分油漆掉落，工字钢表面部分腐蚀或者锈蚀的情况。

2、本实用新型中，拉绳的一端安装有高磁片，高磁片吸附着工字钢，通过摇动摇把，带动拉绳上升，从而带动已完成喷漆的工字钢上升，上升过程中经过烘干管道，烘干管道内安装的烘干筒会对工字钢表面的油漆进行快速烘干，最后将表面干燥且喷漆均匀的工字钢拉出烘干管道。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种装配式建筑用钢构件喷漆装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种装配式建筑用钢构件喷漆装置的烘干管道的内部示意图；

图3为本实用新型提出的一种装配式建筑用钢构件喷漆装置的a-a图；

图4为本实用新型提出的一种装配式建筑用钢构件喷漆装置的喷漆装置的俯视图；

图5为本实用新型提出的一种装配式建筑用钢构件喷漆装置的盖板俯视图。

图例说明：

1、摇把；2、拉绳；3、第一定滑轮；4、第二定滑轮；5、盖板；6、箱体；7、出风管；8、风机；9、烘干管道；10、高磁片；11、工字钢；12、低磁片；13、喷漆装置；14、转台；15、驱动轴；16、电机；17、通风孔；18、安装板；19、加热筒；20、油漆槽；21、油漆泵；22、喷头；23、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式建筑用钢构件喷漆装置，包括箱体6，箱体6左侧安装有摇把1，摇把1上饶接有拉绳2，箱体6上表面左侧安装有第一定滑轮3和第二定滑轮4，拉绳2的另一端绕接过第一定滑轮3和第二定滑轮4，且拉绳2的末端连接有高磁片10，高磁片10下通过磁吸连接有工字钢11，拉动拉绳2可以实现工字钢11的上升与下降，箱体6上表面中间向其内部延伸连接有烘干管道9，烘干管道9内部通过安装板18安装有加热筒19，加热筒19一侧连接有电线插头，连接电线插头，加热筒19工作，箱体6内部设有支架，且支架上安装有喷漆装置13，喷漆装置13位于烘干管道9正下方，完成喷漆的工字钢11可以在烘干管道9内进行烘干，喷漆装置13中部开设有通孔，箱体6底部安装有电机16，电机16通过驱动轴15连接转台14，转台14位于通孔底部，工字钢11穿过烘干管道9和喷漆装置13，直至与转台14上的低磁片12通过磁吸连接，电机16驱动驱动轴15转动，从而带动转台14转动，工字钢11也随着转台14匀速转动，工字钢11位于喷漆装置13通孔中间部位。

具体的，如图1和图2所示，箱体6内部两侧壁上安装有两个风机8，两个风机8关于烘干管道9对称分布，烘干管道9两侧开有通风孔17，通风孔17正对风机8连接的出风管7，出风管7管口呈喇叭状，风机8可以对待喷漆的工字钢11表面进行除尘，为接下来的喷漆动作提供一干净的工字钢11表面，便于工字钢11表面的油漆更好更均匀的分布。

具体的，如图4所示，喷漆装置13两侧开有油漆槽20，油漆槽20右侧连接有油漆泵21，油漆泵21连接有喷头22，喷头22正对工字钢11表面，工字钢11随着转台14匀速转动，喷头22对其表面进行喷漆。

具体的，如图5所示，烘干管道9上设有盖板5，盖板5开有通槽23，拉绳2穿过通槽23，当工字钢11在箱体6内部时，就盖上盖板5，避免灰尘进入箱体6内，污染表面油漆未干的工字钢11。

工作原理：使用时，启动风机8和电机16，拉绳2的一端安装有高磁片10，高磁片10通过磁吸作用连接有工字钢11，顺时针转动摇把1，使得工字钢11随着拉绳2在烘干管道9下降，烘干管道9两侧开有通风孔17，通风孔17正对着风机8的出风管7的出风口，工字钢11经过通风孔17时，出风管7吹出的风将工字钢11表面的灰尘处理掉，工字钢11继续下降，直至工字钢11底面与转台14上的低磁片12相接，电机16通过驱动轴15带动转台14匀速转动，从而转台14上的工字钢11也会随之匀速转动，启动油漆泵21，油漆槽20内的油漆在油漆泵21的作用下，从喷头22喷出，对工字钢11表面进行喷漆，因为工字钢11在匀速转动中，所以工字钢11表面的油漆均匀分布，完成喷漆后，关闭风机8，将加热筒19的电线插头接入电源，逆时针转动摇把1，拉绳2带动工字钢11上升，经过加热筒19，对工字钢11表面的油漆进行快速加热烘干，烘干后的工字钢11随着拉绳2继续上升，移开盖板5，得到已完成喷漆和表面油漆干燥的工字钢11，喷漆的工字钢11不需要置于空气中自然风干，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。