一种钻井液用润滑油生产装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，尤其涉及一种钻井液用润滑油生产装置。

背景技术：

钻井液，是钻井过程中以其多种功能满足钻井工作需要的各种循环流体总称。钻井液是钻井的血液，又称钻孔冲洗液。钻井液按组成成分可分为清水、泥浆、无粘土相冲洗液、乳状液、泡沫和压缩空气等。清水是使用最早的钻井液，无需处理，使用方便，适用于完整岩层和水源充足的地区。泥浆是广泛使用的钻井液，主要适用于松散、裂隙发育、易坍塌掉块、遇水膨胀剥落等孔壁不稳定岩层。

钻井液按分散介质(连续相)可分为水基钻井液、油基钻井液、气体型钻井流体等。其中油连续相钻井液(习惯称为油基钻井液)是一种以油(主要是柴油或原油)为分散介质，以加重剂、各种化学处理剂及水等为分散相的溶胶悬浮混合体系。其主要组成是原油、柴油、加重剂、化学处理剂和水等。

在钻进液用润滑油的生产过程中需要将各组成原料进行充分混合，以达到更好的效果。现有技术中钻进液用润滑油生产装置常采用扇叶搅拌的方式进行钻井液润滑油的生产，不仅搅拌混合的质量不高，同时钻井液用润滑油的生产效率不高，存在一定的缺陷。

为此，我们提出了一种钻井液用润滑油生产装置。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种钻井液用润滑油生产装置，目的在于提高钻井液用润滑油的生产质量，同时提升钻井液用润滑油的生产效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种钻井液用润滑油生产装置，包括搅拌罐以及离心振荡搅拌装置，所述离心振荡搅拌装置包括固定安装在所述搅拌罐上的搅拌电机，所述搅拌电机输出轴上安装有搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述搅拌罐顶面并延伸至所述搅拌罐内部，所述搅拌轴中部和底部分别固定安装有搅拌盘和离心盘，所述搅拌盘通过轴承活动安装在所述搅拌罐内壁上，所述搅拌盘上表面固定安装有若干呈圆周分布的振荡条，所述搅拌盘外部套设有缓存筒，所述缓存筒底面上设有呈同心圆设置的放料槽，所述离心盘呈锥面状，所述离心盘顶部固定安装有旋转轴承，所述旋转轴承通过连接杆与所述搅拌罐内壁固定连接。

优选地，上述钻井液用润滑油生产装置中，所述搅拌罐顶部安装有进料斗，所述进料斗顶端螺纹连接有密封盖。

基于上述技术特征，通过密封盖进行进料口的密封，避免外部的杂物进入到搅拌罐内而导致润滑油的污染。

优选地，上述钻井液用润滑油生产装置中，所述缓存筒顶面高于所述振荡条顶面。

基于上述技术特征，通过将缓存筒的高度设置得比振荡条高，一方面可以对存储在缓存筒内的润滑油原料进行搅拌，另一方面防止了润滑油原料在搅拌的过程中溅出。

优选地，上述钻井液用润滑油生产装置中，所述搅拌罐底部设置呈弧面状，所述搅拌罐底面中心位置安装有放料阀。

基于上述技术特征，通过搅拌罐底部设置呈弧面状，便于对搅拌罐内的润滑油进行汇集，通过放料阀即可将润滑油全部放出。

优选地，上述钻井液用润滑油生产装置中，所述搅拌罐底部固定安装有支撑架，所述支撑架底端安装有万向轮。

基于上述技术特征，通过万向轮能够对搅拌罐进行灵活地移动，提高了整体装置的灵活性。

优选地，上述钻井液用润滑油生产装置中，所述离心盘上方设有呈倒立圆台面状的环形挡料板，所述环形挡料板固定安装在所述搅拌罐内壁上。

基于上述技术特征，通过设置环形挡料板，能够阻挡因离心力飞出的润滑油飞溅到搅拌罐上部。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过振荡搅拌与离心混合相结合的方式进行润滑油原料之间的搅拌混合，利用各原料密度不同，使得各原料之间得到了充分的混合，提升了钻井液用润滑油的生产质量，另外本实用新型采用连续的生产方式，提升了钻井液用润滑剂的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的缓存筒俯视结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌盘俯视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-搅拌罐；2-离心振荡搅拌装置；3-搅拌电机；4-搅拌轴；5-搅拌盘；6-离心盘；7-振荡条；8-缓存筒；9-放料槽；10-旋转轴承；11-连接杆；12-进料斗；13-密封盖；14-放料阀；15-支撑架；16-万向轮；17-环形挡料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种钻井液用润滑油生产装置，包括搅拌罐1以及离心振荡搅拌装置2，搅拌罐1顶部安装有进料斗12，进料斗12顶端螺纹连接有密封盖13，通过密封盖13进行进料口的密封，避免外部的杂物进入到搅拌罐1内而导致润滑油的污染，搅拌罐1底部设置呈弧面状，搅拌罐1底面中心位置安装有放料阀14，通过搅拌罐1底部设置呈弧面状，便于对搅拌罐1内的润滑油进行汇集，通过放料阀14即可将润滑油全部放出，搅拌罐1底部固定安装有支撑架15，支撑架15底端安装有万向轮16，通过万向轮16能够对搅拌罐1进行灵活地移动，提高了整体装置的灵活性，离心振荡搅拌装置2包括固定安装在搅拌罐1上的搅拌电机3，搅拌电机3输出轴上安装有搅拌轴4，搅拌轴4穿过搅拌罐1顶面并延伸至搅拌罐1内部，搅拌轴4中部和底部分别固定安装有搅拌盘5和离心盘6，搅拌盘5通过轴承活动安装在搅拌罐1内壁上，搅拌盘5上表面固定安装有若干呈圆周分布的振荡条7，搅拌盘5外部套设有缓存筒8，缓存筒8顶面高于振荡条7顶面，通过将缓存筒8的高度设置得比振荡条7高，一方面可以对存储在缓存筒8内的润滑油原料进行搅拌，另一方面防止了润滑油原料在搅拌的过程中溅出，缓存筒8底面上设有呈同心圆设置的放料槽9，离心盘6呈锥面状，离心盘6上方设有呈倒立圆台面状的环形挡料板17，环形挡料板17固定安装在搅拌罐1内壁上，通过设置环形挡料板17，能够阻挡因离心力飞出的润滑油飞溅到搅拌罐1上部，离心盘6顶部固定安装有旋转轴承10，旋转轴承10通过连接杆11与搅拌罐1内壁固定连接。

本实用新型的一种具体实施，在使用时，通过进料斗12加注钻井液用润滑油原料，搅拌盘5在搅拌电机3的驱动下而转动，润滑油原料落入到搅拌盘5上后，润滑油原料沿着振荡条7做上下起伏运动，由于润滑油原料的密度不同，在上下起伏运动过程中沉降速度不同，实现了润滑油原料的初步混合，随后经初步混合的润滑油原料从放料槽9落入到离心盘6上并随离心盘6一起转动，在润滑油原料转动的过程受到离心力而飞出离心盘6并飞溅到搅拌罐1内壁上，润滑油原料飞溅到到搅拌罐1内壁上发生碰撞进行二次搅拌混合，最终混合完成的润滑油从放料阀14排出，实现了进料与出料连续化生产，提升了钻井液用润滑油的生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。