本实用新型涉及工装设备技术领域，具体来说，涉及一种蘸石墨机的机械均匀搅拌装置。
背景技术：
目前，阳极组装车间内，阳极装上钢爪之后需要蘸石墨液，然而石墨液中的石墨粉在石墨液槽内分布不均匀，而且容易产生沉淀，导致钢爪蘸取率较低。
现有的蘸石墨机的机械搅拌装置在对石墨液和石墨粉进行搅拌时，设有的搅拌器只能够固定在盛液箱的某个具体位置，无法再搅拌的过程中进行移动，降低了搅拌的均匀性。除此之外，在搅拌过程中，当石墨粉不能够完全溶于石墨液时，易导致石墨粉在盛液箱的底部沉淀，整体上降低了搅拌质量。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种蘸石墨机的机械均匀搅拌装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种蘸石墨机的机械均匀搅拌装置，包括基座和位于所述基座内的石墨液槽，所述基座为顶端开口的空腔结构，且所述基座的上方设有壳体，所述壳体内的底端两侧均设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端设有与所述基座相连接的立柱，所述壳体内设有横向设置的丝杆，所述丝杆的一侧与位于所述基座内的旋转电机输出端相连接，且所述丝杆上套设有与其相匹配的连接块，所述连接块的底端设有支架，所述支架的底端设有机壳，所述机壳的底端设有延伸至所述石墨液槽内的搅拌轴，所述搅拌轴上且位于所述石墨液槽内环绕设有搅拌叶，且所述搅拌轴通过驱动机构与所述机壳相连接，所述驱动机构包括位于所述机壳内顶端的驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述搅拌轴相连接。
作为优选的，其中，所述驱动机构还包括位于所述机壳内竖直设置的转轴，所述转轴上对称套设有与其相匹配的从动齿轮一和传动齿轮一，所述搅拌轴位于所述机壳内设有与所述从动齿轮一相啮合的传动齿轮二，所述传动齿轮二的下方且位于所述搅拌轴上套设有与其相匹配的轴套，所述轴套上套设有与所述传动齿轮一相啮合的从动齿轮二。
作为优选的，所述轴套的底端延伸至所述机壳的下方环绕设有若干均匀分布的搅拌杆。
作为优选的，所述搅拌杆和所述搅拌叶均为弧形结构，且所述机壳上设有与所述轴套相匹配的轴承。
作为优选的，所述旋转电机为多频正反转电机，且所述丝杆的两侧均设有限位橡胶环。
作为优选的，所述支架通过固定螺栓与所述连接块相连接，且所述连接块内设有与所述丝杆相匹配的螺纹槽。
作为优选的，所述基座的底端设有若干均匀分布的脚座，所述脚座的底端设有防滑橡胶垫。
本实用新型的有益效果为：通过丝杆与连接块的配合设计，使得搅拌杆和搅拌叶在石墨液槽内进行左右移动，提高了搅拌过程中提高对石墨液和石墨粉搅拌的均匀性，而搅拌轴与搅拌叶的配合，在石墨液槽内进行搅拌，保证石墨液中的石墨粉在石墨液槽均匀分布，避免石墨液中的石墨粉产生沉淀，进一步提高了搅拌效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种蘸石墨机的机械均匀搅拌装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种蘸石墨机的机械均匀搅拌装置中驱动机构的结构示意图。
图中：
1、基座；2、石墨液槽；3、壳体；4、伸缩气缸；5、立柱；6、丝杆；7、旋转电机；8、连接块；9、支架；10、机壳；11、搅拌轴；12、搅拌叶；13、驱动电机；14、转轴；15、从动齿轮一；16、传动齿轮一；17、传动齿轮二；18、轴套；19、从动齿轮二；20、搅拌杆；21、脚座。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种蘸石墨机的机械均匀搅拌装置。
实施例一；
如图1-2所示，根据本实用新型实施例的蘸石墨机的机械均匀搅拌装置，包括基座1和位于所述基座1内的石墨液槽2，所述基座1为顶端开口的空腔结构，且所述基座1的上方设有壳体3，所述壳体3内的底端两侧均设有伸缩气缸4，所述伸缩气缸4的底端设有与所述基座1相连接的立柱5，所述壳体3内设有横向设置的丝杆6，所述丝杆6的一侧与位于所述基座1内的旋转电机7输出端相连接，且所述丝杆6上套设有与其相匹配的连接块8，所述连接块8的底端设有支架9，所述支架9的底端设有机壳10，所述机壳10的底端设有延伸至所述石墨液槽2内的搅拌轴11，所述搅拌轴11上且位于所述石墨液槽2内环绕设有搅拌叶12，且所述搅拌轴11通过驱动机构与所述机壳10相连接，所述驱动机构包括位于所述机壳10内顶端的驱动电机13，所述驱动电机13的输出端与所述搅拌轴11相连接。
实施例二；
如图1-2所示，其中，所述驱动机构还包括位于所述机壳10内竖直设置的转轴14，所述转轴14上对称套设有与其相匹配的从动齿轮一15和传动齿轮一16，所述搅拌轴11位于所述机壳10内设有与所述从动齿轮一15相啮合的传动齿轮二17，所述传动齿轮二17的下方且位于所述搅拌轴11上套设有与其相匹配的轴套18，所述轴套18上套设有与所述传动齿轮一16相啮合的从动齿轮二19，所述轴套18的底端延伸至所述机壳10的下方环绕设有若干均匀分布的搅拌杆20，所述搅拌杆20和所述搅拌叶12均为弧形结构，且所述机壳10上设有与所述轴套18相匹配的轴承。从上述的设计不难看出，驱动机构的配合设计，通过驱动电机13在旋转的过程中通过搅拌轴11带动搅拌叶12进行旋转，而搅拌轴11在旋转的过程中通过带动传动齿轮二17带动从动齿轮一15进行旋转，使得从动齿轮一15带动转轴14，转轴14通过传动齿轮一16带动从动齿轮二19，使得轴套18具备旋转的功能，进而使得轴套18带动搅拌杆20逆时针旋转，搅拌轴11带动搅拌叶12顺时针旋转，达到上下搅拌方向不同的效果。
实施例三；
如图1-2所示，所述旋转电机7为多频正反转电机，且所述丝杆6的两侧均设有限位橡胶环，所述支架9通过固定螺栓与所述连接块8相连接，且所述连接块8内设有与所述丝杆6相匹配的螺纹槽，所述基座1的底端设有若干均匀分布的脚座21，所述脚座21的底端设有防滑橡胶垫。从上述的设计不难看出，限位橡胶环的设计，则能够避免连接块8在丝杆6上的滑动距离长与旋转电机7摩擦。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，启动伸缩气缸4将壳体3升降至合适高度，然后同步启动旋转电机7和驱动电机13，旋转电机7通过丝杆6带动丝杆6机械能左右移动，进而使得机壳10具备左右移动的功能，驱动电机13在旋转的过程中通过搅拌轴11带动搅拌叶12进行旋转，而搅拌轴11在旋转的过程中通过带动传动齿轮二17带动从动齿轮一15进行旋转，使得从动齿轮一15带动转轴14，转轴14通过传动齿轮一16带动从动齿轮二19，使得轴套18具备旋转的功能，进而使得轴套18带动搅拌杆20逆时针旋转，搅拌轴11带动搅拌叶12顺时针旋转，达到上下搅拌方向不同的效果，提高搅拌效果。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过丝杆6与连接块8的配合设计，使得搅拌杆20和搅拌叶12在石墨液槽2内进行左右移动，提高了搅拌过程中提高对石墨液和石墨粉搅拌的均匀性，而搅拌轴11与搅拌叶12的配合，在石墨液槽2内进行搅拌，保证石墨液中的石墨粉在石墨液槽均匀分布，避免石墨液中的石墨粉产生沉淀，进一步提高了搅拌效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。