一种可分散油悬浮剂生产装置的制作方法

本实用新型属于悬浮剂生产设备技术领域，尤其涉及一种可分散油悬浮剂生产装置。

背景技术：

悬浮剂是将固体农药原药微粒分散于水中的试剂，悬浮剂具有微粒直径较小、比重大、生物活性高的特点，同时又安全环保，悬浮剂的分散性和展着性比较好，悬浮率高，附着能力强，耐雨水冲刷，悬浮剂药性好且药性持久，悬浮剂是现代化农药中重要的农药剂型之一，悬浮剂作为水基化农药已经被广泛应用。但是，现有的悬浮剂生产装置生产效率低，产能较低。

在现有技术中，中国专利申请201620090761.5公开了本实用新型公开了一种悬浮剂生产装置；包括乳化釜、混料釜和成品釜；乳化釜内设有乳化机和搅拌器，第一输送泵通过运输管将水送入乳化釜，乳化釜出料口与混料釜进料口通过运输管与管线式乳化机相连；混料釜出料口通过运输管连接第一磨砂机，第一磨砂机通过运输管连接第二磨砂机，第二磨砂机与成晶釜进料口之间通过运输管连接第二输送泵；成品釜出料口与灌装机通过运输管相连接；第一磨砂机通过运输管连接粗磨储料罐进料口，粗磨储料罐出料口与第二磨砂机进料口通过运输管相连：第→磨砂机与第二磨砂机之间设有粗磨检料口：第二磨砂机与成品釜之间通过运输管连接有细磨储料罐,细磨储料罐上设有细磨检料口。

但是上述现有技术中，在使用过程中，容易出现搅拌不均匀的现象，在对原料进行磨砂处理后依赖人力检测判断产品是否合格，从而影响工作效率，产能较低。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型的目的在于一种可分散油悬浮剂生产装置，通过设置循环泵，避免了沉淀现象的发生，通过设置第一过滤器与第一过滤器，有效的过滤出直径较大的原料颗粒，提高了生产效率。

本实用新型提供如下技术方案：

一种可分散油悬浮剂生产装置，包括：乳化釜，混料釜和成品釜；所述乳化釜的出料口通过运输管路与混料釜的进料口连接；所述混料釜通过第一磨砂机与第一过滤器的进料口连接，所述第一过滤器的出料口通过第二磨砂机与第二过滤器与物料储罐连接，所述物料储罐与成品釜的进料口连接，所述成品釜的出料口与灌装机连接；所述混料釜设置有循环泵。

优选的，所述乳化釜、混料釜、成品釜均设置有搅拌器；所述乳化釜、混料釜、成品釜结构相同，外表面均为圆柱形结构，上下表面为球面结构。

优选的，所述搅拌器包括电机、连杆、扇叶，所述电机与连杆连接，所述扇叶设置在连杆上，所述扇叶长度为乳化釜半径的2/3。

优选的，所述循环泵设置在混料釜外表面，所述循环泵的进料端通过管路与混料釜的下循环口连接，所述下循环口设置在混料釜的下表面底部，所述循环泵的出料端与混料釜的上循环口连接，所述上循环口设置在混料釜的圆周表面上部。

优选的，所述乳化釜内部设置有乳化机，加热器，所述乳化釜的出料口与混料釜之间的设置有管线式乳化机。

优选的，所述管线式乳化机的出料端还与混料釜上端连接。

优选的，所述第一过滤器设置有第一过滤网，所述第一过滤网目数为20目；所述第二过滤器设置有第二过滤网，所述第二过滤网目数为40目。

优选的，所述第一过滤器的返料口通过管路与混料釜上端连通，所述第二过滤器的返料口通过管路与混料釜的上端连通。

优选的，所述乳化釜进料口与输送泵连接，所述输送泵与乳化斧之间连接有流量计。

优选的，所述输送管路上分别设置有阀门。

优选的，所述物料储罐与成品釜之间设置有输送泵。

优选的，所述第一磨砂机与第二磨砂机都为卧式磨砂机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型一种可分散油悬浮剂生产装置，通过设置第一过滤器与第二过滤器，能够将较大原料颗粒返回继续研磨，保证了产品生产率，节约了劳动力。

（2）本实用新型一种可分散油悬浮剂生产装置，通过设置循环泵，能够将沉淀在混料釜底部的原料输送至混料釜的顶部，然后再继续搅拌溶解，避免了沉淀现象的发生，提高了产品质量，改善了生产工艺。

（3）本实用新型一种可分散油悬浮剂生产装置，通过设置加热器，能够调节乳化斧内温度，从而满足不同类型的产品对不同加工工艺的要求。

（4）本实用新型一种可分散油悬浮剂生产装置，通过设置乳化机与管线式乳化机，实现多级加工方式，充分保证乳化质量，提高加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的主示意图。

图2是本实用新型的第一过滤网示意图。

图3是本实用新型的第二过滤网示意图。

图4是本实用新型的混料釜示意图。

图中：1、乳化釜；2、混料釜；3、成品釜；4、灌装机；5、物料储罐；6、第二磨砂机；7、第一磨砂机；8、管线式乳化机；9、加热器；10、第一输送泵；11、第一过滤器；12、第二过滤器；13、流量计；14、阀门；15、乳化机；16、搅拌器；17、循环泵；18、第二输送泵；19、第一过滤网；20、第二过滤网。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，1.一种可分散油悬浮剂生产装置，包括：乳化釜1，混料釜2和成品釜3；所述乳化釜1的出料口通过运输管路与混料釜2的进料口连接；所述混料釜2通过第一磨砂机7与第一过滤器11的进料口连接，所述第一过滤器11的出料口通过第二磨砂机6与第二过滤器12与物料储罐5连接，所述物料储罐5与成品釜3的进料口连接，所述成品釜的出料口与灌装机4连接；所述混料釜2设置有循环泵17。

所述乳化釜1、混料釜2、成品3均设置有搅拌器16；所述乳化釜1、混料釜2、成品釜3结构相同，外表面均为圆柱形结构，上下表面为球面结构。

所述搅拌器16包括电机、连杆、扇叶，所述电机与连杆连接，所述扇叶设置在连杆上，所述扇叶长度为乳化釜1半径的2/3，所述搅拌器用于对原料进行搅拌，防止原料发生沉淀。

所述循环泵17设置在混料釜2外表面，所述循环泵17的进料端通过管路与混料釜2的下循环口连接，所述下循环口设置在混料釜2的下表面底部，所述循环泵17的出料端与混料釜2的上循环口连接，所述上循环口设置在混料釜2的圆周表面上部，所述循环泵17使混料釜内原料保持流动状态，把沉淀在混料釜2底部的原料及时输送至混料釜2的上部，改善了搅拌效果，使原料充分融合。

所述乳化釜1内部设置有乳化机15，加热器9，所述加热器用于加热，改变乳化斧1内原料温度，满足不同产品对乳化时需要的温度，所述乳化釜1的出料口与混料釜2之间的设置有管线式乳化机8，所述管线式乳化机8能够使原料充分乳化，提高产品的质量。所述管线式乳化机8的出料端还与混料釜1上端连接。

所述第一过滤器11设置有第一过滤网19，所述第一过滤网19目数为20目；所述第二过滤器12设置有第二过滤网20，所述第二过滤网20目数为40目。所述第一过滤器11的返料口通过管路与混料釜2上端连通，所述第二过滤器12的返料口通过管路与混料釜2的上端连通；所述第一过滤器11与第二过滤器12用于过滤粒径较大的颗粒，然后把粒径较大的颗粒输送至混料斧2内，最后继续研磨。

所述乳化釜1进料口与第一输送泵10连接，所述输送泵10与乳化斧1之间连接有流量计13；所述输送管路上分别设置有阀门14，所述阀门用于调节管路的连通与断开；所述物料储罐5与成品釜3之间设置有第二输送泵18；所述第一磨砂机7与第二磨砂机8都为卧式磨砂机。

工作原理：本装置在工作过程中，第一输送泵10将原料输送至乳化釜1中，乳化机15强原料乳化，搅拌器16将原料搅拌均匀，乳化釜1出料口连接有管线式乳化釜8，使原料充分乳化，保证质量效果，乳化合格的原料进入混料釜内，在混料釜内搅拌而使原料充分混合，循环泵17能够使混料釜2内的原料保持流动状态，防止发生沉淀；混料釜2的原料进入第一磨砂机7与第二磨砂机8进行磨砂，粒径较大的颗粒被过滤出，返回至混料釜2内，进行再次研磨，研磨合格的产品进入成品釜3内，最后经过灌装机4进行灌装。

通过上述技术方案得到的装置是可分散油悬浮剂生产装置，通过设置第一过滤器11与第二过滤器12，能够将较大原料颗粒返回继续研磨，保证了产品生产率，节约了劳动力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。