一种组合式生物滴滤除臭设备的制作方法

本实用新型涉及有机气体处理技术领域，尤其是涉及一种组合式生物滴滤除臭设备。

背景技术：

除臭设备，即用来除臭、清除异味的空气净化设备，普遍应用于工厂、车间、污水站、垃圾厂等。对于废气的治理，目前多采用液体吸收法治理；废水的治理，目前多采用离子除臭设备；垃圾回收站的治理，目前多使用喷雾除臭设备。现今社会，工业烟气的无控制排放使全球性的大气环境日益恶化，酸雨的危害引起了各国的重视。由于大气受污染而酸化，导致了生态环境的破坏，重大灾难频繁发生，给人类造成了巨大损失。

有机气体废气主要包括各种烃类、醇类、醛类等，这些有机废气不仅造成大气污染，危害人体健康，还会造成浪费，所以有机气体的处理与净化势在必行。

从污水处理厂、垃圾处理厂等生产过程中所产生的废气成分复杂多样，现有的除臭方式太过于单一，造成废气净化的效果不是很好。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种组合式生物滴滤除臭设备，具有提高废气净化效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种组合式生物滴滤除臭设备，包括箱体、进风口、位于箱体内部一侧化学洗涤单元、位于箱体内部另一侧的生物滴滤单元、除雾单元、活性炭吸附单元、出风口，所述进风口和出风口分别对应开设在箱体上表面上，所述化学洗涤单元设置在进风口的下方，所述生物滴滤单元设置在化学洗涤单元的一侧，且所述出风口位于所述生物滴滤单元的上方，所述除雾单元固定设置在出风口与生物单元之间，所述活性炭吸附单元固定设置在出风口与除雾单元之间。

通过采用上述技术方案，前端废气从进风口进入化学洗涤单元，经过洗涤吸收去除部分难生物降解物质，后再进入生物滴滤单元，通过微生物的降解去除大部分污染物，后进入除雾单元，除去气体中带出的水分，保护后段活性吸附剂，同时也避免二次污染；经除湿的气体再通过活性炭吸附单元，除去剩余未被生物降解的有害物质，最后经过出风口达标排放，达到提高废气净化效率的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述化学洗涤单元与生物滴滤单元之间竖直固定设置有隔板，所述隔板将箱室体内部分隔成化学箱室和生物箱室，所述化学洗涤单元位于化学箱室中，所述生物滴滤单元位于生物箱室中。

通过采用上述技术方案，废气通过化学洗涤单元后可进入生物滴滤单元，隔板能够将化学洗涤单元和生物滴滤单元隔开，能够达倒防止化学洗涤单元和生物滴滤单元之间相互影响的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述化学洗涤单元包括水平安装在化学箱室顶部的第一喷淋管、化学填料、第一填料支架、加药水箱，所述第一喷淋管上侧靠近进风口，所述加药水箱固定设置在位于所述化学箱室对应的箱体上表面，所述加药水箱与第一喷淋管固定连接，所述喷淋管上设置有向下的喷嘴，所述第一填料支架固定设置在化学箱室下侧，所述化学填料放置在第一填料支架上。

通过采用上述技术方案，加药水箱中的药液进入第一喷淋管中，再通过喷嘴向下喷出，均匀分布于填料上，废气与药液在填料内经过充分融合吸收，设置有第一填料支架能够方便化学填料的放置，达到方便洗涤吸收去除部分难生物降解物质的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述化学填料使用多面球形式，pp材质，所述第一填料支架为玻璃钢格栅。

通过采用上述技术方案，一填料使用多面球形式，pp材质的质量轻盈，价格低廉耐用，填料支架为玻璃钢格栅透气性好，耐腐蚀强，能够达到节省成本、提高净化效率的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述生物滴滤单元包括安装箱室顶部的第二喷淋管、生物填料、第二填料支架、营养液水箱，所述喷淋管上侧靠近除雾单元，所述营养液水箱固定设置在位于所述生物箱室对应箱体的上表面，所述营养液水箱与第二喷淋管固定连接，所述第二喷淋管上设置有与第一喷淋管相同的喷嘴，所述第二填料支架固定设置在生物箱室下侧，且所述第二填料支架一侧固定设置在隔板下端，所述生物填料放置在第二填料支架上。

通过采用上述技术方案，废气进入生物滴滤单元时被附着于填料上的微生物通过新陈代谢活动转化成无害的水和二氧化碳，营养液水箱中的营养液可通过第二喷淋管从喷嘴中均匀喷洒在填料表面，为微生物提供养料来保持微生物的活力和生长，达到方便降解污染物的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述生物填料使用火山岩或陶瓷环，所述第二填料支架为玻璃钢格栅。

通过采用上述技术方案，生物填料使用火山岩或陶瓷环比表面积大，生物菌群附着率更高，填料支架为玻璃钢格栅透气性好，耐腐蚀强，达到提高废气净化和微生物生长的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述化学箱室底部竖直固定设置有挡水板，所述隔板上固定设置有倾斜板，且所述倾斜板远离与隔板连接处的一侧向下倾斜，所述倾斜板位于挡水板的上方，所述挡水板与倾斜板之间存在间隙，且间隙为连接口。

通过采用上述技术方案，在第一喷淋管进行喷淋时，喷洒出的部分药液能够与倾斜板上表面接触，防止药液通过连接口进入生物滴滤单元中，连接口能够让化学洗涤单元的废气进入到生物滴滤单元中，将化学箱室和生物箱室连通，挡水板能够位于生物箱室和化学箱室底部的药剂隔开，达到防止生物营养液与化学药剂混合的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：箱体上设置有多个检修入孔。

通过采用上述技术方案，在需要调整箱体内的各个单元时，通过设置有检修入口达到方便人们进行检修的效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：废气从进风口进入化学洗涤单元，经过洗涤吸收去除部分难生物降解物质，后再进入生物滴滤单元，通过微生物的降解去除大部分污染物，后进入除雾单元，除去气体中带出的水分，保护后段活性吸附剂，同时也避免二次污染，经除湿的气体再通过活性炭吸附单元，除去剩余未被生物降解的有害物质，最后经过出风口达标排放，达到提高废气净化效率的效果。

附图说明

图1是本实施例中箱体的俯视图。

图2是本实施例中箱体截面图。

图中：1、箱体；2、进风口；3、出风口；4、检修入孔；5、加药水箱；6、循环泵；7、输送管；8、营养液水箱；9、输液管；10、第一喷淋管；11、化学填料；12、第一填料支架；13、挡水板；14、第二填料支架；15、生物填料；16、除雾单元；17、活性炭吸附单元；18、出风管；19、第二喷淋管；20、喷嘴；21、倾斜板；22、隔板；23、连接口；24、生物箱室；25、化学箱室；26、收集池；27、营养液池；28、出水口；29、出液口；30、固定杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，本实用新型公开的一种组合式生物滴滤除臭设备，包括箱体1、进风口2、位于箱体1内部一侧化学洗涤单元、位于箱体1内部另一侧的生物滴滤单元、除雾单元16、活性炭吸附单元17、出风口3。本实施例中的箱体1骨架用碳钢方管焊制，乙烯基树脂包覆防腐，箱体1侧板为耐酸碱玻璃钢材质，有效保证整个设备的耐腐蚀性。进风口2和出风口3分别对应开设在箱体1上表面上，化学洗涤单元设置在进风口2的下方，生物滴滤单元设置在化学洗涤单元的一侧，且出风口3位于生物滴滤单元的上方，除雾单元16固定设置在出风口3与生物单元之间，活性炭吸附单元17固定设置在出风口3与除雾单元16之间。废气通过进风口2，进入化学洗涤单元，经过洗涤吸收去除部分难生物降解物质，后再进入生物滴滤单元，通过微生物的降解去除大部分污染物，后进入除雾单元16，除去气体中带出的水分，保护后段活性吸附剂，同时也避免二次污染，经除湿的气体再通过活性炭吸附单元17，除去剩余未被生物降解的有害物质，最后经过出风口3达标排放，通过化学洗涤单元、生物滴滤单元、除雾单元16、活性炭吸附单元17对废气进行多项净化，达到提高废气净化效率的效果。

参照图1和图2，具体的，化学洗涤单元与生物滴滤单元之间竖直固定设置有隔板22，本实施例中的隔板22竖直固定连接在箱体1内表面上侧，且隔板22下端与第二填料支架14一侧固定连接，隔板22将箱室体内部分隔成化学箱室25和生物箱室24，本实施例中较小的一个箱室为化学箱室25，较大的一个为生物箱室24，隔板22能够防止两隔单元之间的药液相互接触混合。化学洗涤单元位于化学箱室25中，生物滴滤单元位于生物箱室24中，废气从化学洗涤单元处理后进入生物滴滤单元中进行处理，通过隔板22达到保护化学洗涤单元药液和生物滴滤单元药液的效果。

参照图1和图2，具体的，化学洗涤单元包括水平安装在化学箱室2526顶部的第一喷淋管10、化学填料11、第一填料支架12、加药水箱5，第一喷淋管10固定在化学箱室25上侧靠近进风口2处，加药水箱5固定设置在位于所述化学箱室25对应的箱体1上表面，加药水箱5与第一喷淋管10固定连接，本实施例中的加药水箱5上设置有加药泵（图中未示出），加药泵连接在加药水箱5和第一喷淋管10之间。第一喷淋管10水平固定连接在隔板22和对应的化学箱室25之间，第一喷淋管10上设置有向下的喷嘴20，药液经过第一喷淋管10从喷嘴20处向下喷洒出。第一填料支架12固定设置在化学箱室25下侧，本实施例中的第一填料支架12水平固定连接在隔板22与化学箱室25侧壁之间，本实施例中的第一填料支架12位于连接口23的上方。化学填料11放置在第一填料支架12上，化学填料11使用多面球形式，pp材质，pp材质的质量轻盈，价格低廉耐用，能够节省成本，第一填料支架12为玻璃钢格栅，透气性好，耐腐蚀强，能够提高净化效率。位于化学箱室25底部设置有收集池26，本实施例中的收集池26为化学箱室25底部和挡水板13围成，收集池26位于连接口23的下方，收集池26对应的箱体1外侧侧壁上设置有与收集池26相通的出水口28，出水口28上设置有输送管7，输送管7与加药水箱5之间连接有循环泵6，收集池26中的药液可通过循环泵6进入到加药水箱5中，方便回收利用药液。加药水箱5中的药液进入第一喷淋管10中，再通过喷嘴20向下喷出，均匀分布于化学填料11上，废气与药液在化学填料11内经过充分融合吸收，达到方便洗涤吸收去除部分难生物降解物质的效果。

参照图1和图2，具体的，生物箱室24对应的箱体1上表面竖直设置有出风管18，出风管18与生物箱室24相通，本实施例中的出风口3设置在出风管18的上侧开口处，同时除雾单元16、活性炭吸附单元17位于出风管18中，同时活性炭吸附单元17位于出风管18的下方，除雾单元16位于生物箱室24和活性炭吸附单元17之间。

参照图1和图2，具体的，生物滴滤单元包括安装在生物箱室24顶部的第二喷淋管19、生物填料15、第二填料支架14、营养液水箱8，本实施例中的第二喷淋管19与生物箱室24上侧之间通过固定杆30连接，第二喷淋管19上侧靠近生物箱室24与出风管18的连接处，营养液水箱8固定设置在位于生物箱室24对应箱体1的上表面，营养液水箱8与第二喷淋管19固定连接，本实施例中营养液水箱8与第二喷淋管19之间连接有加药泵（图中未示出），加药泵与化学洗涤单元加药泵相同。第二喷淋管19上设置有与第一喷淋管10相同的喷嘴20。生物箱室24底部侧壁与挡水板13之间围成营养液池27，营养液池27对应的箱体1外侧侧壁上开设有与营养液池27相通的出液口29，出液口29上设置有输液管9，输液管9和营养液水箱8之间连接有循环泵6，循环泵6与化学洗涤单元的循环泵6相同，营养液池27中的营养液可通过循环泵6进入营养液水箱8中，方便回收利用营养液。第二填料支架14固定设置在生物箱室24底部上，生物填料15放置在第二填料支架14上，生物填料15使用火山岩或陶瓷环，比表面积大，生物菌群附着率更高，第二填料支架14为玻璃钢格栅，透气性好，耐腐蚀强。废气进入生物滴滤单元时被附着于填料上的微生物通过新陈代谢活动转化成无害的水和二氧化碳，营养液水箱8中的营养液可通过第二喷淋管19从喷嘴20中均匀喷洒在填料表面，为微生物提供养料来保持微生物的活力和生长，达到方便降解污染物的效果。

参照图1和图2，具体的，箱体1上设置有多个检修入孔4，本实施例中的检修口设置有三个，在需要调整箱体1内的各个单元时，设置有检修入孔4方便人们进行检修。化学箱室25底部竖直固定设置有挡水板13，隔板22上固定设置有倾斜板21，且倾斜板21远离与隔板22连接处的一侧向下倾斜，倾斜板21位于挡水板13的上方，挡水板13与倾斜板21之间存在间隙，且间隙为连接口23，倾斜板21能够防止第一喷淋管19在喷洒时营养液进入生物洗涤单元中。连接口23将生物箱室24和化学箱室25连通，让废气能够从化学箱室25进入到生物箱室24中，在第一喷淋管10进行喷淋时，喷洒出的部分药液能够与倾斜板21上表面接触，再流至收集池26中，挡水板13能够将收集池26和营养液池27隔开，达到防止回收的化学药剂和营养液混合的效果。

本实施例的实施原理为：废气从进风口2进入化学洗涤单元，经过洗涤吸收去除部分难生物降解物质，后再进入生物滴滤单元，废气从第二填料支架14的底部向上与生物填料接触，通过微生物的降解去除大部分污染物，然后进入除雾单元16，除去气体中带出的水分，保护后段活性吸附剂，同时也避免二次污染，经除湿的气体再通过活性炭吸附单元17，除去剩余未被生物降解的有害物质，最后经过出风口3达标排放，达到提高废气净化效率的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。