一种智能压滤机滤布张紧装置的制作方法

本实用新型涉及过滤分离机械领域，尤其涉及一种智能压滤机滤布张紧装置。

背景技术：

智能压滤机在工作时，滤布经各部分改向托辊后，在驱动装置的作用下，过滤的滤饼拉出压滤机过滤腔，滤布在运动时，需要较大的驱动力，由于立式压滤机的滤布的拉伸和滤板组的开启，滤布需要进行张紧。现有的立式压滤机滤布张紧全部采用的是驱动链轮加链条的驱动方式，该方案存在的问题是，链条驱动速度慢、结构复杂、滤布两端张紧力不同步。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的提供一种液压油缸式张紧装置，该装置效率高、结构简洁、同步效果好。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种智能压滤机滤布张紧装置，包括机架、液压油缸、滤布、张紧托辊、改向托辊。机架上固定液压油缸和改向托辊，液压油缸有两件，分别与张紧托辊两端连接，所述机架上设有供所述张紧托辊滑动的导向槽。

优选地，所述机架包括结构相同的第一机架和第二机架，所述第一机架的上端的外侧面设有油缸安装部，所述第一机架的内侧面设有改向托辊安装部，所述第一机架和第二机架相对设置，所述改向托辊的两端分别固定在所述第一机架和第二机架的改向托辊安装部处，所述改向托辊垂直于所述第一机架和所述第二机架；两个所述液压油缸分别安装在所述第一机架和所述第二机架上，所述液压油缸包括第一段和第二端，所述第一端固定在所述油缸安装部上，所述第二端固定安装张紧托辊的一端，所述第二端是所述液压油缸的可伸缩端。

优选地，所述张紧托辊垂直于所述第一机架和所述第二机架。

优选地，所述改向托辊包括第一改向托辊和第二改向托辊，所述滤布绕过所述第一改向托辊、所述张紧托辊以及所述第二改向托辊。

优选地，所述导向槽沿所述机架的长度方向设置。

优选地，所述改向托辊设置于所述机架的上端，所述张紧托辊设置于所述机架的下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：（1）采用液压油缸驱动，解决了现有的立式压滤机滤布张紧采用的是驱动链轮加链条的驱动方式，带来的驱动速度慢的问题，结构简单；（2）采用双液压油缸驱动，两个液压油缸分别设置相同的压力设定值，确保滤布张紧力均匀受力，效率高；（3）机架上设有导向槽，所述导向槽沿所述机架的长度方向设置，所述导向槽可限制所述张紧托辊的运行轨迹，采用双液压油缸驱动时，当两个油缸运行时的伸缩速度不同时，导向槽处使张紧托辊的两端受力，防止所述张紧托辊在运行时发生偏移，即所述张紧托辊需时刻保持垂直于所述第一机架和所述第二机架的状态，避免出现滤布张紧力受力不均匀的现象。

附图说明

图1为本实用新型的一种智能压滤机滤布张紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种智能压滤机滤布张紧装置的左视图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。如图1和图2所示，一种智能压滤机滤布张紧装置，包括机架100、液压油缸200、滤布300、张紧托辊400、改向托辊500。机架上固定液压油缸200和改向托辊500，液压油缸200有两个，分别与张紧托辊400的两端连接，所述机架100上设有供所述张紧托辊滑动的导向槽101。

在一实施例中，如图1所示，所述机架100包括结构相同的第一机架110和第二机架120，所述第一机架110的上端的外侧面设有油缸安装部111，所述第一机架110的内侧面设有改向托辊安装部112，所述第一机架110和第二机架120相对设置，所述改向托辊500的两端分别固定在所述第一机架110和第二机架120的改向托辊安装部处，所述改向托辊500垂直于所述第一机架110和所述第二机架120；两个所述液压油缸200分别安装在所述第一机架110和所述第二机架上120，所述液压油缸200包括第一段210和第二端220，所述第一端210固定在所述油缸安装部上，所述第二端220固定安装张紧托辊400的一端，所述第二端220是所述液压油缸的可伸缩端。采用双液压油缸驱动，两个液压油缸分别设置相同的伸缩量，确保滤布张紧力均匀受力。

在一实施例中，如图1所示，所述张紧托辊400垂直于所述第一机架110和所述第二机架120。

在一实施例中，如图2所示，所述改向托辊500包括第一改向托辊510和第二改向托辊520，所述滤布300绕过所述第一改向托辊510、张紧托辊400以及所述第二改向托辊520。

在一实施例中，如图2所示，所述导向槽101沿所述机架100的长度方向设置。所述导向槽101可限制所述张紧托辊400的运行轨迹，采用双液压油缸驱动时，当两个油缸运行时的伸缩速度不同时，导向槽101处使张紧托辊的两端受力，防止所述张紧托辊400在运行时发生偏移，即所述张紧托辊400需时刻保持垂直于所述第一机架和所述第二机架的状态，避免出现滤布张紧力受力不均匀的现象

在一实施例中，如图1所示，所述改向托辊500设置于所述机架100的上端，所述张紧托辊400设置于所述机架100的下端。

运行方式：本实用新型包括包括机架100、液压油缸200、滤布300、张紧托辊400、改向托辊500。所述的液压油缸200有两个，分别与张紧托辊400连接，张紧辊400可以上下方向快速滑动，机架100上设有导向槽101，可限制张紧辊400的运行轨迹。立式压滤机工作时，滤布300绕过绕过所述第一改向托辊510、张紧托辊400以及所述第二改向托辊520，设备运行前，液压油缸200开始启动，两个油缸设置相同的压力设定值，油缸的活塞杆伸长，即第二端220向下伸长，将张紧托辊400沿机架100的导向槽101的方向向下推动，滤布300在运行的同时被张紧托辊400强制下移，当液压油缸200的压力达到设定值时，油缸的第二端220停止伸长，进入保压状态，张紧辊400停靠此位置。待立式压滤机本次循环工作完成，液压油缸200重新启动，活塞杆全部缩回，张紧托辊400上移，滤布300处于放松状态，立式压滤机滤布张紧完成。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

技术特征：

1.一种智能压滤机滤布张紧装置，其特征在于：包括机架、液压油缸、滤布、张紧托辊、改向托辊；所述机架上固定所述液压油缸和所述改向托辊，所述液压油缸有两个，分别与张紧托辊两端连接，所述机架上设有供所述张紧托辊滑动的导向槽。

2.如权利要求1所述的一种智能压滤机滤布张紧装置，其特征在于：所述机架包括结构相同的第一机架和第二机架，所述第一机架的上端的外侧面设有油缸安装部，所述第一机架的内侧面设有改向托辊安装部，所述第一机架和第二机架相对设置，所述改向托辊的两端分别固定在所述第一机架和第二机架的改向托辊安装部处，所述改向托辊垂直于所述第一机架和所述第二机架；两个所述液压油缸分别安装在所述第一机架和所述第二机架上，所述液压油缸包括第一段和第二端，所述第一端固定在所述油缸安装部上，所述第二端固定安装张紧托辊的一端，所述第二端是所述液压油缸的可伸缩端。

3.如权利要求2所述的一种智能压滤机滤布张紧装置，其特征在于：所述张紧托辊垂直于所述第一机架和所述第二机架。

4.如权利要求1所述的一种智能压滤机滤布张紧装置，其特征在于：所述改向托辊包括第一改向托辊和第二改向托辊，所述滤布绕过所述第一改向托辊、所述张紧托辊以及所述第二改向托辊。

5.如权利要求1所述的一种智能压滤机滤布张紧装置，其特征在于：所述导向槽沿所述机架的长度方向设置。

6.如权利要求1所述的一种智能压滤机滤布张紧装置，其特征在于：所述改向托辊设置于所述机架的上端，所述张紧托辊设置于所述机架的下端。

技术总结
本实用新型提供一种智能压滤机滤布张紧装置，包括机架、液压油缸、滤布、张紧托辊、改向托辊。机架上固定液压油缸和改向托辊，液压油缸有两件，分别与张紧托辊两端连接，所述机架上设有供所述张紧托辊滑动的导向槽。本实用新型的滤布张紧装置采用液压油缸驱动，解决了现有的立式压滤机滤布张紧采用的是驱动链轮加链条的驱动方式，带来的驱动速度慢的问题，结构简单；采用双液压油缸驱动，两个液压油缸分别设置相同的压力设定值，确保滤布张紧力均匀受力、效率高、同步效果好。

技术研发人员：张茜
受保护的技术使用者：南京感度信息技术有限责任公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.10.16