一种基于物联网应用的压滤机专用的滤框的制作方法

本实用新型涉及压滤机构件，尤其涉及一种基于物联网应用的压滤机专用的滤框。

背景技术：

压滤机是固液分离领域无可替代的设备，其工作原理是采用正压力将过滤介质中的水分强制排出。这就要求压滤机的滤板结构处在设备运转时必须保持极高的密封性及强度，现有的基于物联网应用的压滤机滤板结构包括滤布、格栅、橡胶隔膜和滤框，格栅是采用改性聚丙烯铸塑成型，用来支撑滤布的构件。目前现有的滤框具有以下的问题：（1）滤框作为滤板结构的支撑框，则需要滤框在设备工作时承受较强的压力，现有滤框的强度较差；（2）橡胶隔膜固定在滤框的中部，将滤框分成上下两个腔室，橡胶隔膜与滤框的连接处需具有较强的密封性，现有的滤框与橡胶隔膜处的密封效果较差，常会造成橡胶隔膜损坏；（3）压滤机的滤板结构常用至少两个结构相同的滤板叠加，设备工作时，各滤板间也需要密封，现有的滤板间密封性较差；（4）现有的压滤机为使滤板结构处的密封性能好，常将格栅、橡胶隔膜和滤框等结构一体化制成滤板，结构复杂，制造过程更繁杂，当内部组件，例如格栅或橡胶隔膜损坏时，不能更换，只能更换整块滤板，更换成本高，经济收益差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种承压强度好，不易变形，滤板间以及橡胶隔膜与滤框间的密封性能好，滤框可拆卸，方便更换损坏组件的立式压滤机专用的滤框。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基于物联网应用的压滤机专用的滤框，包括固定框和密封框，所述固定框是矩形框架，所述固定框的四角为弧状，所述固定框的四条边上设有第一固定螺孔，所述密封框固定在所述固定框的内侧壁上，所述密封框的高度高于所述固定框的高度，所述密封框与所述固定框呈台阶状，所述密封框相对应的上面和底面的中部分别设置第一凹槽和第二凹槽，所述密封框的侧壁上设有入料嘴安装区，所述入料嘴安装区包括入料口和第二固定螺孔。

优选地，所述第一固定螺孔沿所述固定框的四条边等距分布设置。

优选地，所述第二凹槽具有第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁的上表面固定在所述固定框靠近内侧边缘的上表面上，所述固定框和密封框一体化无缝固定连接。

优选地，所述固定框相对的矩形边上设置至少一个加强筋，所述加强筋垂直于两个相对的矩形边。

优选地，所述入料嘴安装区对应的位置设有矩形凹槽，所述矩形凹槽为相对的两个，分别设置在所述密封框的侧壁相对的两个侧面上。

优选地，所述固定框的上表面上设置有第三凹槽，所述第三凹槽为矩形，所述第三凹槽对应所述矩形凹槽的位置。

优选地，所述入料口为矩形、圆形或四角为弧形的矩形开口，所述第二固定螺孔分别设置在所述入料口的两端。

优选地，所述入料口至少为三个并排排列的矩形开口。

优选地，所述滤框的材质为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：（1）滤框的中部设有垂直于相对矩形边的加强筋，加强筋的设置能够有效减少滤框的变形，延长滤框的使用期限，同时支撑格栅和滤布更加稳固；（2）橡胶隔膜安装在第二凹槽对应的面上，所述第二凹槽内安装密封环，增大橡胶隔膜的密封性并能在一定程度上增大橡胶隔膜的安装强度，有效防止橡胶隔膜因密封性差的原因损坏；（3）第一凹槽内安装有密封条，该密封条突出密封框的表面对应的平面，当多个滤板叠摞，压滤机工作时，该密封条压紧相邻滤板，密封效果好；（4）本实用新型的滤框能够可拆卸的安装格栅、橡胶隔膜和滤框等构件组装成滤板，当内部组件，例如格栅或橡胶隔膜损坏时，能够更换损坏的组件，不需更换整块滤板，经济效益高，不浪费资源。

附图说明

图1为本实用新型的立式压滤机专用的滤框的俯视图；

图2为本实用新型的立式压滤机专用的滤框的主视图；

图3为本实用新型的立式压滤机专用的滤框的仰视图；

图4为本实用新型的立式压滤机专用的滤框的立体结构示意图；

图5为本实用新型的立式压滤机专用的滤框的截面图；

图6为本实用新型的立式压滤机专用的滤框构成的滤板结构的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。结合图1、图2和图3所示，一种基于物联网应用的压滤机专用的滤框，包括固定框100和密封框200，所述固定框100是矩形框架，所述固定框100的四角为弧状，所述固定框的四条边上设有第一固定螺孔110，所述密封框200固定在所述固定框的内侧壁上，所述密封框200的高度高于所述固定框100的高度，所述密封框200与所述固定框100呈台阶状，所述密封框200相对应的上面和底面的中部分别设置第一凹槽210和第二凹槽220。如图2所示，所述密封框200的侧壁上设有入料嘴安装区230，所述入料嘴安装区230包括入料口232和第二固定螺孔231。

在一实施例中，如图1所示，所述第一固定螺孔110沿所述固定框的四条边等距分布设置。

在一实施例中，结合图5所示，所述第二凹槽220具有第一侧壁221和第二侧壁222，所述第一侧壁221的上表面223固定在所述固定框100靠近内侧边缘的上表面上，所述固定框100和密封框200一体化无缝固定连接。橡胶隔膜安装在第二凹槽220对应的面上，所述第二凹槽220内安装密封环，增大橡胶隔膜的密封性并能在一定程度上增大橡胶隔膜的安装强度，有效防止橡胶隔膜因密封性差的原因损坏。

在一实施例中，结合图1和图3所示，所述固定框100相对的矩形边上设置至少一个加强筋300，所述加强筋300垂直于两个相对的矩形边。加强筋的设置能够有效减少滤框的变形，延长滤框的使用期限，同时支撑格栅和滤布更加稳固。

在一实施例中，结合图1、图2和图4所示，所述入料嘴安装区230对应的位置设有矩形凹槽233，所述矩形凹槽233为相对的两个，分别设置在所述密封框200的侧壁相对的两个侧面上。

在一实施例中，结合图1、图2和图4所示，所述固定框100的上表面上设置有第三凹槽120，所述第三凹槽120为矩形，所述第三凹槽120对应所述矩形凹槽233的位置。

在一实施例中，结合图2所示，所述入料口232为矩形、圆形或四角为弧形的矩形开口，所述第二固定螺孔231分别设置在所述入料口232的两端。

在一实施例中，结合图2所示，所述入料口232至少为三个并排排列的矩形开口。采用并排矩形开口作为入料口，而不采用一个矩形入料口是因为多个矩形开口间形成的间隙能够有效支撑入料嘴安装区230，避免设备工作时，滤框间需相互挤压密封造成入料嘴安装区变形，影响使用寿命。

在一实施例中，滤框的材质为不锈钢。压滤机使用时常与水接触，易发生锈蚀，使用不锈钢制作而成，防止锈蚀生成，延长使用寿命。

如图6本实用新型的立式压滤机专用的滤框构成的滤板结构的结构示意图所示，该滤框叠摞使用，所述固定框100位于上方，橡胶隔膜安装在第二凹槽220对应的面上，即如图6所示的密封框200的上表面所对应的面，所述第二凹槽220内安装密封环，密封环固定并且密封橡胶隔膜。固定框100上对应放置形状相对应的格栅，格栅上放置滤布1，格栅为具有若干孔洞的板式结构，格栅的作用是支撑滤布1，防止滤布1损坏。密封框的第一凹槽内210安装有密封条2，如图6所示，该密封条2突出密封框200的下表面对应的平面，当多个滤板叠加，压滤机工作时，该密封条压紧相邻滤板，能够达到良好的密封效果，上述所说的滤板是指滤框、橡胶隔膜、格栅以及滤布等构件组合成的一块板式结构，所称的滤板结构是指多个滤板叠摞组合形成的结构。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。