有机肥生产用造粒装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及有机肥生产技术领域，具体为有机肥生产用造粒装置。


背景技术：

[0002]
有机肥料主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
[0003]
在有机肥的生产加工过程中，我们经常使用造粒机，可以使有机肥形成大小均匀的颗粒，便于保存和运输，也有利于有效成份的利用。现有的有机肥造粒装置一般采用干压成型，干压成型的有机肥颗粒经常出现有空洞、边角不致密、层裂的问题，且有机肥料生产完毕后无筛分装置，容易出现有机肥颗粒大小不一的现象，降低了造粒装置的使用可靠性。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供有机肥生产用造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
有机肥生产用造粒装置，包括造粒箱与粉碎箱，所述造粒箱水平设置，造粒箱的上侧设有进料口，造粒箱的上侧固定连接竖直设置的粉碎箱，粉碎箱的下侧设有出料口，出料口与所述进料口相对设置，造粒箱与粉碎箱通过出料口与进料口相连通，粉碎箱的上侧设有进料斗，进料斗与粉碎箱相连通，粉碎箱内转动配合连接竖直设置的转动轴，转动轴的外侧均匀固定连接粉碎杆与螺旋搅拌叶片，转动轴的上端竖直向上贯穿粉碎箱并伸出至粉碎箱的外侧，在转动轴的伸出端设有用于驱动转动轴转动的第一电机，粉碎箱内顶部均匀设有水喷头，每个水喷头的喷嘴均竖直向下设置，所述粉碎箱内底部设有倾斜设置的导料板，导料板上表面最低处与所述出料口相对设置；
[0007]
造粒箱内滑动配合连接竖直设置的挤压板，造粒箱内还转动配合连接水平设置的螺杆，所述挤压板上设有螺纹孔，所述螺杆从所述螺纹孔内穿过且与螺纹孔螺纹配合连接，螺杆的一端水平贯穿造粒箱一侧并伸出至造粒箱的外侧，在螺杆的伸出端设有用于驱动螺杆转动的第二电机，螺杆的另一端与造粒箱另一侧内壁转动配合连接，造粒箱远离第二电机的一侧中心处设有轴承孔，轴承孔内通过轴承转动配合连接转动块，转动块与所述螺杆远离第二电机的一端固定连接，转动块远离螺杆一侧固定连接水平设置的转动杆，转动杆设置在造粒箱的外侧，转动杆的外侧固定连接切刀，切刀靠近造粒箱设置，所述造粒箱靠近切刀的一侧均匀设有造粒孔，每个造粒孔均与造粒箱相连通，在所述切刀的下方设有倾斜设置的筛网，筛网的倾斜面最高端与造粒箱靠近切刀一侧下方固定连接，在筛网倾斜面最底端的下方设有烘干箱，筛网的下方设有接料盒。
[0008]
优选地，所述挤压板朝向第二电机的一侧固定连接一组水平设置的导向杆，所述造粒箱靠近第二电机的一侧设有一组导向孔，所述导向杆一一对应从所述导向孔内穿过，每个导向杆均能够沿与其相对的导向孔水平滑动。
[0009]
优选地，所述出料口内一侧设有水平设置的插接槽，出料口内另一侧设有水平设置的滑动槽，滑动槽与插接槽相对设置，滑动槽水平贯穿粉碎箱靠近出料口的一侧，滑动槽内滑动配合连接滑动板，滑动板远离出料口的一端伸出至粉碎箱的外侧，滑动板伸出端的上侧边缘处固定连接竖直设置的立板，所述粉碎箱靠近出料口的一侧下方设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端水平朝向所述立板并与立板一侧固定连接。
[0010]
优选地，所述粉碎杆与螺旋搅拌叶片交错设置，所述每个粉碎杆的外侧均均匀设有碎料凸块，所述每个粉碎杆朝向粉碎箱内壁的一端均设有搅拌刷，搅拌刷的刷毛均水平设置并与与其对应的粉碎箱内壁接触设置。
[0011]
优选地，所述粉碎箱内底部设有倾斜设置的导料板，导料板上表面最低处与所述出料口相对设置。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一电机转动转动轴带动粉碎杆与碎料凸块对有机肥原料进行粉碎处理，在粉碎的同时通过螺旋搅拌叶片能够将有机肥原料搅拌均匀，在粉碎与搅拌时打开水喷头对有机肥原料喷洒少量的水加湿，通过搅拌刷能够防止加湿后的有机肥原料黏在粉碎箱的内壁上，有机肥原料通过出料口落入造粒箱内，第二电机转动螺杆带动挤压板挤压造粒箱内的有机肥原料，有机肥原料通过造粒孔被挤出，有机肥原料在通过造粒孔被挤出的同时，切刀将挤出的有机肥颗粒切断，筛网将颗粒较小的肥料筛出落在接料盒内，颗粒大小合格的肥料通过筛网滑落至烘干箱内将有机肥颗粒烘干。这样能够解决现有的有机肥造粒装置一般采用干压成型，干压成型的有机肥颗粒经常出现有空洞、边角不致密、层裂的问题，且有机肥料生产完毕后无筛分装置，容易出现有机肥颗粒大小不一的现象，降低了造粒装置的使用可靠性。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型所提供的有机肥生产用造粒装置的基本结构示意图；
[0014]
图2为图1的a部放大图；
[0015]
图3为图1的b部放大图。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0018]
如图1-3所示，本实用新型涉及有机肥生产用造粒装置，包括造粒箱1与粉碎箱2，所述造粒箱1水平设置，造粒箱1的上侧设有进料口3，造粒箱1的上侧焊接固定连接竖直设置的粉碎箱2，粉碎箱2的下侧设有出料口27，出料口27与所述进料口3相对设置，所述造粒箱1与粉碎箱2通过出料口27与进料口3相连通，所述出料口27内一侧设有水平设置的插接槽271，出料口27内另一侧设有水平设置的滑动槽272，滑动槽272与插接槽271相对设置，滑动槽272水平贯穿粉碎箱2靠近出料口27的一侧，滑动槽272内滑动配合连接滑动板273，滑动板273远离出料口27的一端伸出至粉碎箱2的外侧，滑动板273伸出端的上侧边缘处焊接固定连接竖直设置的立板29，所述粉碎箱2靠近出料口27的一侧下方通过螺栓固定连接电动伸缩杆28，电动伸缩杆28的伸缩端水平朝向所述立板29并与立板29一侧焊接固定连接。
[0019]
粉碎箱2的上侧设有进料斗21，进料斗21与粉碎箱2相连通，粉碎箱2内转动配合连接竖直设置的转动轴22，转动轴22的外侧均匀焊接固定连接粉碎杆24与螺旋搅拌叶片23，粉碎杆24与螺旋搅拌叶片23交错设置，所述每个粉碎杆24的外侧均均匀焊接固定碎料凸块241，所述每个粉碎杆24朝向粉碎箱2内壁的一端均焊接固定搅拌刷242，搅拌刷242的刷毛均水平设置并与与其对应的粉碎箱2内壁接触设置。转动轴22的上端竖直向上贯穿粉碎箱2并伸出至粉碎箱2的外侧，在转动轴22的伸出端设有用于驱动转动轴22转动的第一电机25，第一电机25通过螺栓固定连接在粉碎箱2的上侧，第一电机25的主轴与转动轴22的伸出端焊接固定同轴设置，粉碎箱2内顶部均匀设有水喷头17，每个水喷头17的喷嘴均竖直向下设置，水喷头17与外界水源相连通，粉碎箱2内底部设有倾斜设置的导料板26，导料板26上表面最低处与所述出料口27相对设置。
[0020]
造粒箱1内滑动配合连接竖直设置的挤压板5，造粒箱1内还转动配合连接水平设置的螺杆4，所述挤压板5上设有螺纹孔，所述螺杆4从所述螺纹孔内穿过且与螺纹孔螺纹配合连接，螺杆4的一端水平贯穿造粒箱1一侧并伸出至造粒箱1的外侧，在螺杆4的伸出端设有用于驱动螺杆4转动的第二电机6，第二电机6的主轴与螺杆4的伸出端焊接固定同轴设置，螺杆4的另一端与造粒箱1另一侧内壁转动配合连接，造粒箱1远离第二电机6的一侧中心处设有轴承孔10，轴承孔10内通过轴承11转动配合连接转动块12，转动块12与所述螺杆4远离第二电机6的一端焊接固定同轴设置，转动块12远离螺杆4一侧焊接固定连接水平设置的转动杆8，转动杆8设置在造粒箱1的外侧，转动杆8的外侧焊接固定连接切刀9，切刀9靠近造粒箱1设置，所述造粒箱1靠近切刀9的一侧均匀设有造粒孔7，每个造粒孔7均与造粒箱1相连通，在所述切刀9的下方设有倾斜设置的筛网14，筛网14的倾斜面最高端与造粒箱1靠近切刀9一侧下方焊接固定连接，在筛网14倾斜面最底端的下方设有烘干箱16，筛网14的下方设有接料盒15。所述挤压板5朝向第二电机6的一侧焊接固定连接一组水平设置的导向杆13，所述造粒箱1靠近第二电机6的一侧设有一组导向孔，所述导向杆13一一对应从所述导向孔内穿过，每个导向杆13均能够沿与其相对的导向孔水平滑动。
[0021]
在使用本实用新型提供的有机肥生产用造粒装置时，将需要造粒的有机肥原料通过进料斗21放入粉碎箱2内，打开第一电机25转动转动轴22带动粉碎杆24与碎料凸块241对有机肥原料进行粉碎处理，在粉碎的同时通过螺旋搅拌叶片23能够将有机肥原料搅拌均匀，在粉碎与搅拌时打开水喷头17对有机肥原料喷洒少量的水加湿，通过搅拌刷242能够防止加湿后的有机肥原料黏在粉碎箱2的内壁上，有机肥原料粉碎搅拌均匀后，通过电动伸缩杆28向外推动立板29带动滑动板273从插接槽271拉出使出料口27打开，有机肥原料通过出
料口27落入造粒箱1内，打开第二电机6转动螺杆4带动挤压板5挤压造粒箱1内的有机肥原料，在挤压板5挤压的作用下，有机肥原料通过造粒孔7被挤出，有机肥原料在通过造粒孔7被挤出的同时，转动块12在螺杆4转动下带动转动杆8外侧的切刀9转动将挤出的有机肥颗粒切断，切断的有机肥颗粒掉落在筛网14上，筛网14将颗粒较小的肥料筛出落在接料盒15内，颗粒大小合格的肥料通过筛网14滑落至烘干箱16内将有机肥颗粒烘干。
[0022]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。