一种超强瑞流原理的脱硫塔的制作方法

本实用新型涉及脱硫塔技术领域，具体为一种超强瑞流原理的脱硫塔。

背景技术：

脱硫吸收塔也就是简称的脱硫塔，而脱硫塔是烟气脱硫工艺系统中的关键设备，脱硫塔技术水平的优劣直接决定了脱硫效率和运行成本，但是普遍的脱硫塔却具有一些缺点：

其一，普遍的脱硫塔不具备有加强烟气流速和扩散的作用，导致烟气分散和脱硫速度较慢；

其二，普遍的脱硫塔不具备有让烟气均匀分布的作用，使得脱硫速度较慢，从而导致影响整体的生产进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超强瑞流原理的脱硫塔，以解决上述背景技术中提出的不能够加强烟气的流速和扩散；不能够驱使烟气均匀分布的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超强瑞流原理的脱硫塔，包括外壳、输气管、排污管、电机和喷淋装置，所述外壳的上表面固定设置有出气管，且外壳的内部开设有内腔，所述外壳的右侧表面固定设置有输气管，且外壳的左侧表面固定设置有排污管和固定块，所述固定块的左侧表面固定设置有电机，且电机的输出端安装有固定柱，所述固定柱的末端固定连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮位于外壳的内部，所述第一锥形齿轮的下表面连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮贯穿内腔的内表面，并且第二锥形齿轮的内表面固定设置有扇叶，所述扇叶的末端固定连接有圆盘块，且圆盘块的上表面固定设置有圆柱块，所述圆柱块的顶表面固定连接有微孔过滤板，且微孔过滤板贯穿内腔的内表面，并且微孔过滤板的右侧固定设置有第一磁力块，所述外壳的内部固定设置有喷淋装置，且喷淋装置的下表面固定连接有喷淋头，所述外壳的内部固定设置有弹簧，且弹簧的下表面固定连接有连接块，所述连接块的内表面固定设置有支撑杆，且支撑杆的外表面固定连接有连接板，并且支撑杆贯穿内腔的内表面，所述连接块的下表面固定连接有支撑柱，且支撑柱的下表面固定连接有第二磁力块。

优选的，所述固定块与固定柱构成转动结构，且固定柱上的第一锥形齿轮与第二锥形齿轮为啮合连接。

优选的，所述第二锥形齿轮与外壳构成转动结构，且第二锥形齿轮上的扇叶关于圆盘块的中心点等角度分布，并且外壳的内部固定设置有厚岩棉。

优选的，所述微孔过滤板通过圆柱块与外壳构成转动结构，且微孔过滤板上的第一磁力块与第二磁力块构成同性相斥结构，并且第二磁力块与外壳构成滑动结构。

优选的，所述连接块通过弹簧与外壳构成弹性结构，且连接块与外壳构成滑动结构，并且外壳上的输气管正视面为斜面下切状。

优选的，所述连接板等间距设置在支撑杆的外表面，且连接板的正视面呈“s”形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超强瑞流原理的脱硫塔，

1.通过扇叶的快速旋转，使得烟气高速撞击，形成气相、液相都分散的状态，实现在最短的时间和最小的空间改变烟气通道的方向和大小，加强烟气流速和扩散，使气液在传质场最小的液气比下，达到气液充分接触，进行高速传质，提高最小能耗下的脱硫效率；

2.由于设置有多层喷淋装置，既能保证塔体烟气的均匀流动，又能保证反应中的剧烈气液逆流接触，进行充分的传质反应；

3.而由于设置有微孔过滤板，可通过微孔过滤板对烟气被暂时阻隔，之后通过扇叶的旋转快速吹入到上腔，使得烟气能够通过微孔过滤板进行均匀的分布，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型连接板与支撑杆连接俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型微孔过滤板与外壳连接俯剖视结构示意图；

图5为本实用新型第二锥形齿轮俯视结构示意图。

图中：1、外壳；2、出气管；3、内腔；4、输气管；5、排污管；6、固定块；7、电机；8、固定柱；9、第一锥形齿轮；10、第二锥形齿轮；11、扇叶；12、圆盘块；13、圆柱块；14、微孔过滤板；15、第一磁力块；16、喷淋装置；17、喷淋头；18、弹簧；19、连接块；20、支撑杆；21、连接板；22、支撑柱；23、第二磁力块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种超强瑞流原理的脱硫塔，包括外壳1、出气管2、内腔3、输气管4、排污管5、固定块6、电机7、固定柱8、第一锥形齿轮9、第二锥形齿轮10、扇叶11、圆盘块12、圆柱块13、微孔过滤板14、第一磁力块15、喷淋装置16、喷淋头17、弹簧18、连接块19、支撑杆20、连接板21、支撑柱22和第二磁力块23，外壳1的上表面固定设置有出气管2，且外壳1的内部开设有内腔3，外壳1的右侧表面固定设置有输气管4，且外壳1的左侧表面固定设置有排污管5和固定块6，固定块6的左侧表面固定设置有电机7，且电机7的输出端安装有固定柱8，固定柱8的末端固定连接有第一锥形齿轮9，且第一锥形齿轮9位于外壳1的内部，第一锥形齿轮9的下表面连接有第二锥形齿轮10，且第二锥形齿轮10贯穿内腔3的内表面，并且第二锥形齿轮10的内表面固定设置有扇叶11，扇叶11的末端固定连接有圆盘块12，且圆盘块12的上表面固定设置有圆柱块13，圆柱块13的顶表面固定连接有微孔过滤板14，且微孔过滤板14贯穿内腔3的内表面，并且微孔过滤板14的右侧固定设置有第一磁力块15，外壳1的内部固定设置有喷淋装置16，且喷淋装置16的下表面固定连接有喷淋头17，外壳1的内部固定设置有弹簧18，且弹簧18的下表面固定连接有连接块19，连接块19的内表面固定设置有支撑杆20，且支撑杆20的外表面固定连接有连接板21，并且支撑杆20贯穿内腔3的内表面，连接块19的下表面固定连接有支撑柱22，且支撑柱22的下表面固定连接有第二磁力块23。

固定块6与固定柱8构成转动结构，且固定柱8上的第一锥形齿轮9与第二锥形齿轮10为啮合连接，当固定块6带动第一锥形齿轮9旋转时会与第二锥形齿轮10啮合，驱使第二锥形齿轮10旋转。

第二锥形齿轮10与外壳1构成转动结构，且第二锥形齿轮10上的扇叶11关于圆盘块12的中心点等角度分布，并且外壳1的内部固定设置有厚岩棉，当第二锥形齿轮10旋转时会带动扇叶11进行旋转，使得形成风能吹动烟气进行撞击，同时厚岩棉是一种以玄武岩为材料的的无机纤维板，具有良好的保温性能，对内腔3进行恒温。

微孔过滤板14通过圆柱块13与外壳1构成转动结构，且微孔过滤板14上的第一磁力块15与第二磁力块23构成同性相斥结构，并且第二磁力块23与外壳1构成滑动结构，而微孔过滤板14旋转时，每当微孔过滤板14旋转一周会通过第一磁力块15对第二磁力块23进行相斥推动，使得第二磁力块23向上滑动。

连接块19通过弹簧18与外壳1构成弹性结构，且连接块19与外壳1构成滑动结构，并且外壳1上的输气管4正视面为斜面下切状，当第二磁力块23向上滑动时会推动连接块19，使得连接块19通过弹簧18上下摆动。

连接板21等间距设置在支撑杆20的外表面，且连接板21的正视面呈“s”形状，当连接块19通过支撑杆20带动连接板21上下摆动时，通过连接板21对气体中的液体进行分离。

工作原理：在使用该超强瑞流原理的脱硫塔时，给该装置接上外接电源后，根据图1、图2、图3、图4和图5，首先通过下切式的输气管4将气体传输到内腔3中，使得烟气以较低速度下切进入脱硫塔，之后通过打开固定块6上的电机7，使得电机7驱动固定柱8带动第一锥形齿轮9旋转与第二锥形齿轮10啮合，第二锥形齿轮10则会带动扇叶11和圆盘块12旋转，通过扇叶11将进入的气体引入吹向微孔过滤板14进行撞击，而微孔过滤板14则会使得气体稍作停留之后均匀向上流动，而喷淋装置16和喷淋头17开启后会对气体进行喷淋，使得气体中的含硫废物会落入到内腔3的底部通过排污管5排出，之后通过支撑杆20上的“s”形连接板21对液体和气体进行分离，气体则通过外壳1上的出气管2排出，提高生产效率；

而在圆盘块12旋转过程中，根据图1、图2、图3和图4，圆盘块12会带动圆柱块13上的微孔过滤板14旋转，使得第一磁力块15旋转一周后位于第二磁力块23的下方，第二磁力块23则会推动支撑柱22向上滑动，支撑柱22则会推动连接块19向上滑动，而在弹簧18的作用下连接块19会进行摆动，实现通过支撑杆20带动连接板21上下摆动，使得液体能够快速分离，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。