一种轴向串流反应槽的制作方法

本实用新型涉及一种轴向串流反应槽，属于化工设备技术领域。

背景技术：

反应容器是指用来完成介质的物理反应、化学反应的容器，在工业生产中尤其在化工、医药、化肥、炼化等行业反应容器作为一种承压设备由于工艺上的需要被大量使用。

反应容器是指用来进行物质的化学反应的一类容器设备，常见的有反应器，发生器，反应釜，分解塔，合成塔，聚合釜等反应。容器内的大多数反应是在高温、高压，甚至超高压条件下进行，参与反应的原料以及催化剂多为易燃、易爆的物质，反应过程中稍有不慎就会引发火灾和爆炸，事故发生率高。

现有化工反应槽/罐或反应器绝大部分都是圆形或方形，少有一些其它特殊形状。

圆形反应槽内的物料随着搅拌桨而形成旋转的圆周运动，因而在通常情况下需要在槽内增加折流板来形成一定的湍流以达到物料的混合；方形反应槽则相反，由槽体的直角而形成过度的湍流，消耗了很多的搅拌动能，而且当反应槽有内衬时，其过度的湍流使得平面内衬材料容易脱落。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种轴向串流反应槽，用于解决现有技术中圆形反应槽内的物料随着搅拌桨而形成旋转的圆周运动，因而在通常情况下需要在槽内增加折流板来形成一定的湍流以达到物料的混合；方形反应槽则相反，由槽体的直角而形成过度的湍流，消耗了很多的搅拌动能，而且当反应槽有内衬时，其过度的湍流使得平面内衬材料容易脱落的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种轴向串流反应槽包括：反应槽主体和反应槽侧壁，所述的反应槽侧壁设置在反应槽主体侧面四周，所述的反应槽侧壁包括正曲率圆弧面和反曲率圆弧面，正曲率圆弧面和反曲率圆弧面均设置有复数个，复数个正曲率圆弧面和反曲率圆弧面交替连接形成反应槽侧壁。

通过采用这种技术方案：当物料经搅拌时，物料在反应槽主体内部进行圆周运动，物料在驱动下径向撞击到反应槽侧壁表面，当物料撞击到圆弧面时，其流动能就会被分解成两部分，一部分沿着圆弧槽壁继续其圆周运动，另外一部分则沿着槽壁向上或者向下运动，使得槽内的搅动物料具有了适合的湍动，而且其圆弧状的槽体表面也避免了物料中由于过度的无效湍流而产生物料流动能的相互抵消。

于本实用新型的一实施例中，所述的反应槽侧壁的最大半径r与其构成反应槽侧壁的正曲率圆弧面半径r1和反曲率圆弧面r2的比值为6：2：3。

通过采用这种技术方案：通常情况下串流反应器的最大半径r与其构成反应槽侧壁的正曲率圆弧面半径r1和反曲率圆弧面半径r2的比值为6：2：3，但这个比值可以由物料的特性和搅拌的要求来进行调整。

于本实用新型的一实施例中，所述的正曲率圆弧面和反曲率圆弧面均设置有六个。

于本实用新型的一实施例中，所述的反应槽主体内部设置有搅拌器(图中未画出)。

通过采用这种技术方案：通过搅拌器对反应槽主体内部的物料进行自动搅拌，提高搅拌效率，降低作业人员的劳动强度。

于本实用新型的一实施例中，所述的反应槽主体和反应槽侧壁均采用不锈钢材质制成。

通过采用这种技术方案：反应槽主体和反应槽侧壁均采用不锈钢材质制成，使得反应槽主体和反应槽侧壁耐腐蚀，耐高温，使用寿命长。

于本实用新型的一实施例中，所述的反应槽侧壁采用铸造成型或者焊接的方式制成。

于本实用新型的一实施例中，所述的反应槽主体底面中心设置有导流柱。

通过采用这种技术方案：导流柱对反应槽内的液体起到导流的作用。

于本实用新型的一实施例中，所述的反应槽主体底面表面呈波浪状。

如上所述，本实用新型的一种轴向串流反应槽，具有以下有益效果：

本实用新型的槽体采用正反曲率的圆弧面设计，一方面在使得槽内的搅动物料具有了适合的湍动，并同时提供了物料的上下串流翻动，而且其圆弧状的槽体表面也避免了物料中由于过度的无效湍流而产生物料流动能的相互抵消，提高了搅拌效率，减少了因物料与槽体表面剧烈摩擦所造成的损坏，增加了反应槽的使用寿命，本实用新型有效地避免了反应槽因搅拌所产生的过度无用湍流，大大提高了物料的混合效率，减少了搅拌所消耗的功率，同时也大大减少了过度湍流的物料与槽体之间的摩擦，增加了反应槽的使用寿命。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中一种轴向串流反应槽的组成结构示意图。

图2显示为本实用新型实施例中一种轴向串流反应槽的工作示意图。

图3显示为本实用新型实施例中一种轴向串流反应槽的截面示意图。

图4显示为本实用新型实施例中一种轴向串流反应槽的反应槽主体局部环切截面示意图。

其中，1、反应槽主体；2、反应槽侧壁；3、正曲率圆弧面；4、反曲率圆弧面；5、导流柱。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1，本实用新型提供一种轴向串流反应槽包括：反应槽主体1和反应槽侧壁2，所述的反应槽侧壁2设置在反应槽主体1侧面四周，所述的反应槽侧壁2包括正曲率圆弧面3和反曲率圆弧面4，正曲率圆弧面3和反曲率圆弧面4均设置有复数个，复数个正曲率圆弧面3和反曲率圆弧面4交替连接形成反应槽侧壁2。

所述的反应槽侧壁2的最大半径r与其构成反应槽侧壁2的正曲率圆弧面3半径r1和反曲率圆弧面4半径r2的比值为6：2：3。

所述的正曲率圆弧面3和反曲率圆弧面4均设置有六个。

所述的反应槽主体1内部设置有搅拌器(图中未画出)。

所述的反应槽主体1和反应槽侧壁2均采用不锈钢材质制成。

所述的反应槽侧壁2采用铸造成型或者焊接的方式制成。

所述的反应槽主体1底面中心设置有导流柱5。

所述的反应槽主体1底面表面呈波浪状。

综上所述，本实用新型的槽体采用正反曲率的圆弧面设计，一方面在使得槽内的搅动物料具有了适合的湍动，并同时提供了物料的上下串流翻动，而且其圆弧状的槽体表面也避免了物料中由于过度的无效湍流而产生物料流动能的相互抵消，提高了搅拌效率，减少了因物料与槽体表面剧烈摩擦所造成的损坏，增加了反应槽的使用寿命，本实用新型有效地避免了反应槽因搅拌所产生的过度无用湍流，大大提高了物料的混合效率，减少了搅拌所消耗的功率，同时也大大减少了过度湍流的物料与槽体之间的摩擦，增加了反应槽的使用寿命。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。