用于贮存并且混合多组分的液态的涂覆或粘合系统的多腔室容器的制作方法

本发明涉及一种用于贮存并且混合多组分的液态的涂覆或粘合系统的多腔室容器，所述多腔室容器：具有用于第一混合组分的第一腔室和用于另外的混合组分的至少一个另外的腔室，其中所述第一腔室和所述至少一个另外的腔室通过至少一个间隔壁液体密封地彼此间隔开，其中所述至少一个间隔壁包括能穿破的间隔层；并且具有穿破元件，所述穿破元件用于将能穿破的间隔层穿破，以使得所述第一混合组分和另外的混合组分在所述第一腔室或者至少一个另外的腔室中彼此混合。此外，本发明涉及一种用于施用漆涂料或者胶粘剂的系统以及一种对多组分的液态的涂覆或粘合系统进行混合的方法。

开头所提类型的多腔室容器从现有技术中已知。其例如与用于汽车修复漆的喷漆枪一起使用。对于单一组分的漆来说，其被简单地注入到杯状的容器中或者在杯状的容器中被提供，所述杯状的容器被置放到喷漆枪上。如果使用双组分的漆系统，则必须在通过喷漆枪施用之前首先将组分混合。这通常手动进行。被证实为特别适宜的是下述系统，就所述系统而言两种组分被彼此间隔开地存放在能够旋拧到喷漆枪上的杯的不同的腔室中。在此，腔室之间的间隔壁为了混合组分的目的在涂漆工序之前被破坏，以使得所述组分流到彼此当中并且彼此混合。所述混合物而后紧接着能够借助喷枪被施用。

典型的双组分的漆系统包括作为第一组分的粘结剂和作为第二组分的固化剂。用于这样的漆系统的实施例是具有含异氰酸酯的组分和异氰酸酯反应性的、例如含羟基的组分的聚氨酯漆，以及具有含环氧化物的组分和环氧化物反应性的、例如氨基的组分的环氧漆。

前面所述类型的这类多腔室系统由us2009/0188987a1已知。在此，两个（在一种实施例中也可是三个）腔室上下布置在共同的杯状的容器中并且通过间隔薄膜在空间上彼此间隔开。为了混合漆组分，借助于冲子将所述间隔薄膜穿破，以使得所述漆组分在下面的腔室中彼此混合。在实践中，该原理已经被证实为有缺陷：薄膜障碍物由于其柔性在穿破时显示出相当不确定的特性，从而使得对障碍物的所规定的破坏总是无法以期望的形式成功进行。

由wo2010/084140a1已知另一种用于贮存并且混合多组分的液态的涂覆或者粘合系统的多腔室容器。在该公开文献中所公开的多腔室容器包括由液体密封的材料构成的柔性袋，所述柔性袋由铰接的框架撑开。通过居中布置的铰链，所述袋能够被划分为两个间隔开的子容积空间，所述两种混合组分能够被注入到所述子容积空间中。为了混合所述组分而将所述框架伸展，以使得所述液体能够流到彼此当中并且彼此混合。随后，混合物能够通过处于边缘处的阀被施用并且例如被导入到喷枪中。通过柔性的构造，多腔室容器的这种变型方案虽然在废物处理的领域中具有优点，但是总体上具有过高的机械敏感性。此外，所述混合组分的空间上的间隔就尽可能长的可存放性的目的而言并非最佳。此外，所述柔性的袋材料的壁厚相当小，以至于对于含溶剂的漆系统来说必须考虑到显著的膨胀或者甚至不稳定性。如果反之为了防止膨胀而使用具有金属薄膜、例如铝薄膜的薄膜复合物，使用者就不能从视觉上检验漆材料在使用之前处于其完好的状态。

以前面所探讨的现有技术为出发点，本发明的任务是，提供一种用于贮存并且混合多组分的液态的涂覆或粘合系统的多腔室容器，利用该多腔室容器一方面能够可靠地存放混合组分并且另一方面使得能够简单且可靠地实施的混合过程变得可能，并且该多腔室容器此外还允许简单地施用混合物。

所述任务按照本发明利用一种根据权利要求1的前序部分所述的、用于贮存并且混合多组分的液态的涂覆或粘合系统的多腔室容器通过以下方式来解决，即：所述至少一个另外的腔室同轴地布置在外部的容器中，其中所述间隔层部分面地构造在间隔壁中，其中所述穿破元件空心地、尤其柱状空心地构造并且具有至少两个纵向偏置的开口，以用于将所述第一混合组分或者另外的混合组分之一导入到相应另一个混合组分的腔室中。

按照本发明，所述多腔室容器具有用于第一混合组分的第一腔室和用于另外的混合组分的至少一个另外的腔室，其中所述第一腔室和所述至少一个另外的腔室通过间隔壁液体密封地彼此间隔开。所述腔室的数目因此不受限制，以使得按本发明的多腔室容器也适合于具有例如两种以上的组分的液态的涂覆或粘合系统。

按本发明的多腔室容器的特别的优点在于各个混合组分的可靠的贮存，而不存在当不适当地操作多腔室容器时所述混合组分的部分可能流到彼此当中的危险。这通过在第一腔室与至少一个另外的腔室之间设置的间隔壁来得到保证。另一方面，与能穿破的间隔层共同作用的穿破元件保证了腔室之间的所规定的引导液体的连接部的建立，从而能够进行混合组分的加强的混合。通过将所述能穿破的间隔层部分面地构造在间隔壁中保证了随时能够进行所述间隔壁的所规定的穿破，因为由于间隔面在间隔壁内受限制的膨胀在借助于穿破元件穿破时避免了间隔面的不希望的回弹。此外，部分面的间隔壁还有以下优点：其在所述多腔室容器运动时仅经受小的机械负荷。因此，能穿破的并且因此机械方面本身就不稳定的间隔层越大，在装有液体的容器摇动时作用到间隔壁上的力就越大。为了防止例如在运送容器时由于振动引起的意外混合，因此较小的非整面的间隔层是有利的。

所述间隔层优选通过薄膜材料来形成，所述薄膜材料一方面是耐久的并且相对于意外的压力加载以及相应所使用的化学药品有足够的抵抗能力，而另一方面能够容易并且精确地通过穿破元件来穿破。合适的薄膜材料是金属薄膜、像例如铝薄膜、由abs、ca、coc、cta、e/p、etfe、fep、pa、paek、pan、pbt、pc、pcce、pco、pct、pdcpd、pe（pe-c、pe-hd、pe-ld、pe-lld、pe-md、pe-uhmw、pe-uld）、pec、peek、pestur、pesu、pet、peur、phb、pi、pom、pp、ps、ptt、pur、pvc、pvdf（根据dineniso1043-1：2012-03的缩写）构成的塑料薄膜。此外，优选由金属和塑料构成的复合薄膜是合适的。这些复合薄膜将特性组合在一起，所述特性例如是防止各个腔室的混合组分之间的扩散、用于将相应的薄膜材料与腔室容器的材料密封地连接起来的密封能力以及针对在运送容器时由于腔室中的液体运动引起的负荷的机械强度和简单的可穿破性。相应的薄膜复合物由用于例如食物的包装领域可知。

此外，按照本发明规定，所述至少一个另外的腔室与第一腔室同轴地布置。通过这种同轴的布置来保证，例如在与用于多组分的液态的涂覆或粘合系统的施用单元尤其漆喷枪一起使用时，按本发明的多腔室容器时在混合之前不产生干扰性的倾斜力矩。此外，同轴的布置可以通过特别简单的结构上的设计方案来实现。

在这方面，根据本发明的一种有利的设计方案规定，所述第一腔室通过外部的容器构造，其中至少一个另外的腔室在所述外部的容器中构造为杯状的或者盘状的插入件。由此也降低了设计上的及制造技术上的开销，其方式为：所述多腔室容器通过较少的元件来形成，所述元件可以在不费力的情况下手动地或者用机器来组装。

根据本发明的另一种有利的设计方案，所述用于第一混合组分的第一腔室与用于另外的混合组分的至少一个另外的腔室的相对容积比为1:1到9:1、优选为1:1到5:1。这考虑到在提供并且处理常用的液态的涂覆或者粘合系统时的常见的有待彼此混合的量。

此外，按本发明规定，所述穿破元件空心地、尤其柱状空心地构造并且具有至少两个纵向偏置的开口以用于将所述第一混合组分和另外的混合组分之一导入到相应另一个混合组分的腔室中。由此因而不需要的是，所述间隔层也在穿破元件的周围环境中（不受控制地）被破坏，以能够实现混合组分的混合，其方式为：所述混合组分之一可以说是从穿破元件的旁边流到相应另一个腔室中。更确切地说，所述混合过程尤其混合速度例如定量地通过所述开口的尺寸和所述穿破元件的内部尺寸来精确地受到影响。所述两个相对于彼此纵向偏置的开口中的至少一个开口以有意义的方式布置在穿破元件的端面中、尤其布置在切割部的区域中。

所述穿破元件能够由不同的材料制成并且同样具有不同的几何形状。优选所述穿破元件构造为销形或者棒形并且具有锋利的尖部或者环绕的切割边缘，其能够简单地并且可靠地穿破间隔层。所述穿破元件的几何形状应该如此设计，从而在不取决于穿破元件的垂直位置的情况下在穿破期间并且在穿破之后保证液体无残余的从上面的腔室中排空并且流出口不被阻塞。

如所提到的那样，按本发明的多腔室容器能够具有两个以上的腔室。对于两个以上的混合组分、例如三个混合组分来说，能够如此设计所述腔室之间的间隔壁，使得第一腔室通过共同的间隔壁与第二和第三腔室间隔开，其中第一间隔壁区段将第一腔室与第二腔室间隔开并且第二间隔壁将第一腔室与第三腔室间隔开。在这种情况下，每个间隔壁区段具有相对于相应的间隔壁区段部分面地构造的能穿破的间隔层，所述间隔层被构造成能够相应地利用穿破元件来穿破。在此，为第二和第三腔室分别设置穿破元件，所述穿破元件在被操纵时穿破相应的间隔壁区段，从而作为结果所述组分优选在第一腔室中彼此混合。

同样，根据本发明的一种设计方案能够规定，还是对于三个混合组分和三个腔室来说一个腔室如此布置在其他两个腔室之间，使得例如所述第一腔室通过第一间隔壁与所述第二腔室间隔开并且所述第二腔室通过第二间隔壁与所述第三腔室间隔开。按照本发明，所述两个间隔壁中的每个间隔壁分别具有部分面地构造的间隔层。如果所述两个间隔壁彼此对齐，则所述两个间隔壁的间隔层能够优选通过唯一的穿破元件先后被穿破。

根据本发明的一种有利的设计方案，所述部分面地在间隔壁的范围内延伸的间隔层居中地布置在间隔壁中。优选在此包围着间隔层的间隔壁锥状地构造。由此，由于重力原因而变得容易的是，其中一个混合组分流到另一个腔室中并且在那里在穿破间隔层之后两个混合组分进行混合。为了能够使其中一个混合组分快速地并且完全地流出，所述锥的相对于多腔室容器的纵轴线的一半的张角优选不超过85°、优选不超过80°。

作为用于制造多腔室容器和第一腔室和/或至少一个另外的腔室的材料，使用塑料、金属、玻璃、陶瓷以及复合材料以及经过涂覆的材料以及前面所提到的材料的组合。所述材料的选择以通过混合组分的材料特性产生的以及从有待预期的机械的负荷特征（例如在涂漆车间中的使用）产生的要求为准。无论如何，所述混合组分既不允许由于与材料或材料们的接触而如此变化，以使得其变得不可使用，所述混合组分本身也不允许改变材料或材料们，使得这些材料们不能实现其作为用于混合组分的包装的功能。所述材料的选择因此在简单的测试之后进行，其方式为：将混合组分存放在由相应的材料构成的包装中并且定期对材料和混合组分进行检查。作为材料优选的是塑料、尤其pa、pbt、pe（pe-c、pe-hd、pe-ld、pe-lld、pe-md、pe-uhmw、pe-uld）、pet（根据dineniso1043-1:2012-03的缩写）。为了提高腔室材料相对于例如含溶剂的混合组分的稳定性，能够适宜的是，给所述塑料至少在与混合组分接触的表面上配设相应稳定的涂层。

优选所述多腔室容器和第一腔室和/或至少一个另外的腔室由透明的或者半透明的材料形成。由此能够以简单的方式确定所述腔室中的混合组分的各自的注填水平。此外，能够对所述间隔层的穿破进行观察并且例如能够通过多腔室容器的摇动来支持所述间隔层的穿破。

为了将由混合组分形成的混合物从多腔室容器中排出并且将其例如引导到喷枪中，所述多腔室容器优选具有能封闭的流出口。如果根据前述说明所述第一腔室通过外部的容器构造，其中所述至少一个另外的腔室在所述外部的容器中构造为杯状的插入件，那么所述流出口就优选被设置在所述构成第一腔室的外部的容器中。

根据本发明的一种特别有利的设计方案来规定，在所述流出口处布置了包含催化剂材料的催化剂囊袋，以使得所述由第一混合组分和另外的混合组分形成的混合物在流出时与催化剂材料接触。例如，所述由混合组分形成的混合物具有较长的处理时间（适用期），从而不必紧接着在混合过程之后就进行处理，这根据相应的应用代表着一种优点。一旦所述混合物而后与在催化剂囊袋中所包含的催化剂材料接触，就进行加速的化学反应（亲和），通过所述化学反应来缩短处理时间，从而例如在紧随此后施用所述混合物时在表面上进行快速的时效硬化。

为此，能够以催化剂床的形式来设计所述催化剂材料，所述催化剂床包含在基质上可逆地吸附的催化剂。在此所定义的包含基质和催化剂的容积空间被视为催化剂床，其中所述催化剂不能离开基质（例如通过使用过滤插件）。

按照本发明规定，所述催化剂可逆地被吸附在基质上。在此，不仅能够考虑吸附而且能够考虑吸收。所述吸附能够通过以下方式来进行：用所述催化剂的溶液来浸泡所述基质并且随后使所述溶剂气化。所述吸附是可逆的，这意味着，被吸附的催化剂又能够以对于反应的催化来说有效的量被释放到液相。因此也优选的是，所述基质不是石墨或活性炭。

合适的基质能够是如从异基因的催化中已知的一样的固态的催化剂及催化剂载体。这也包括沸石/分子筛、例如沸石a/和沸石x和其他多孔的陶瓷。用于合适的催化剂的实施例以混合组分的种类为准。例如如果要对聚氨酯反应进行催化，因为一个混合组分包含含异氰酸酯的化合物并且另一个混合组分包含异氰酸酯反应性的化合物，那么含钛的、含锆的、含铋的、含锡的和/或含铁的催化剂就是优选的。在这种情况下，特别优选的是二烃基锡二羧酸和铋羧化物。

所述流出口能够用简单的节省空间的封闭部、例如螺纹塞来封闭。不过，可能必需的是，在将多腔室容器例如与喷枪连接起来时设置阀或者单独的流出喷嘴，以用于保证受控制地施用所述混合物。为此，根据本发明的一种有利的设计方案能够规定，所述多腔室容器具有用于容纳出口阀的凹部，其中所述出口阀能够与流出口连接。所述多腔室容器例如是注塑件，因此能够没有问题地设置所述凹部的与出口阀的几何形状相匹配的形状。优选通过夹紧件、也就是传力锁合地将所述流出喷嘴夹持到这个凹部中。由此避免所述流出喷嘴在存放阶段丢失。

为了实现在穿破所述能穿破的间隔层之后将其中一个腔室无残余地排空，所述穿破元件如已经提到的那样能够以不同的方式来成形。优选的是柱状的棒形的形状。为了保证所述间隔层的精确的穿破，根据本发明的另一种设计方案来规定，所述第一腔室或者所述至少一个另外的腔室具有用于穿破元件的导引部。不言而喻，所述导引部与穿破元件的几何形状相匹配，以能够实现尽可能精确的优选的轴向的穿破运动。

根据本发明的一种特别有利的设计方案，所述穿破元件支撑在弯拱的支撑面上，其中所述弯拱的支撑面在存在力加载时由第一位置转移到第二位置中，从而在从第一位置转移到第二位置中时将所述穿破元件从第一部位移到第二部位中，其中所述穿破元件在此穿破所述能穿破的间隔层。由此能够实现所述间隔层的特别精确的穿破并且同时限制所述穿破元件的运动，从而在对所述穿破元件进行无意地过高的力加载时不损坏所述多腔室容器。优选在此所述弯拱的支撑面仅仅当加载在所定义的阈值之上的力时才从第一位置转移到第二位置中。

此外，根据本发明的一种有利的设计方案能够规定，所述第一腔室和/或所述至少一个另外的腔室具有用于导入溶剂的能封闭的开口。所述开口之一在此能够与所述流出口相同。

本发明的另一个方面涉及一种用于施用漆涂料或者胶粘剂的系统，该系统包括根据权利要求1到12中任一项所述的、用于贮存并且混合多组分的液态的涂覆或者粘合系统的多腔室容器以及能够以能松开的方式与所述多腔室容器连接的施用单元、尤其喷枪。

所述系统构造比较简单并且能够仅仅在通过容器的摇动进行支持的情况下实现混合组分的加强的混合。此外前面涉及多腔室容器所提到的优点相应地适用。

在方法方面，开头所提到的任务用一种用于在根据权利要求1到12中任一项所述的多腔室容器中对多组分的液态的涂覆或者粘合系统进行混合的方法来解决，所述方法包括以下方法步骤：

——在构造为外部的容器的第一腔室中提供第一混合组分；

——在至少一个另外的腔室中提供另外的混合组分；

——借助于空心的穿破元件来穿破被间隔壁包括的能穿破的间隔层，其中所述间隔层部分面地构造在所述间隔壁中，其中所述第一混合组分或者所述另外的混合组分通过空心的穿破元件被导入到相应另一个混合组分的腔室中；以及

——优选在通过多腔室容器的摇动进行支持的情况下将所述第一混合组分与所述另外的混合组分混合。

按本发明的方法可以被简单地并且成本低廉地实施。此外前面涉及多腔室容器所提到的优点也适用于所述方法。同样地，涉及按本发明的方法所提到的优点按照精神也适用于所述多腔室容器。

作为按照本发明所规定的混合组分使用涂覆材料、尤其漆和胶粘剂，其优点在于，在运送和存放期间将两个或者更多个组分分开地贮存并且只在应用之前不久才将其混合。实施例是以下涂覆材料，对于所述涂覆材料来说两个组分具有彼此互补的化学基团。例如提到其-nco和-oh、-sh和/或-nh、此外还有环氧化物和胺类、此外还有用于迈克尔加成的受体和供体化合物。各个混合组分还能够额外地包括用于互补基团的反应的催化剂。作为替代方案，能够在其中一个组分中存在能聚合的化学基团，而在另一个组分中则包含相应的引发剂或者活化剂。例如，能够在其中一个组分中包含乙烯基团、例如丙烯酸酯或者甲基丙烯酸酯，并且能够在另一个组分中包含过氧化物。所述按本发明的多腔室容器尤其对低粘度的混合组分来说是有利的。尤其所述混合组分具有低于10000mpas、尤其优选低于2000mpas并且特别优选低于250mpas的粘度。关于粘度数据与按照dineniso3219/a3在23℃下并且以100s^-1的剪切梯度进行的测量有关，在此用公司antonpaargermanygmbh（德国）的仪器physicamcr51流变计进行测量。

此外，对于所述混合来说有利的是，所述两个混合组分的粘度不过于不同。因此，所述粘性的组分的粘度不应该大于另一个组分的粘度的500%、优选150%、尤其优选50%。

根据本发明的一种有利的设计方案，第一腔室中的第一混合组分与至少一个另外的腔室中的另外的混合组分之间的体积比为1:1到9:1、优选为1:1到5:1。

下面借助于示出的实施例的附图来详细解释本发明。其中：

图1以透视图示出了用于贮存并且混合多组分的液态的涂覆或粘合系统的多腔室容器；

图2以透视图示出了图1的透明结构的多腔室容器；

图3以分解图示出了图2的多腔室容器；

图4以侧面的纵剖面示出了图2的多腔室容器；

图5以透视的纵剖面视图示出了图2的多腔室容器；

图6a-c示出了在按照图1或2的多腔室容器中双组分的漆系统的混合；

图7以透视图示出了图1的多腔室容器连同流出喷嘴；

图8以透视图示出了图1的多腔室容器连同具有集成的催化剂囊袋的流出喷嘴；并且

图9a、b示出了按照图1的多腔室容器与喷枪的连接。

图1以透视图示出了用于贮存并且混合多组分的液态的涂覆或粘合系统m的多腔室容器1*。所述多腔室容器1*包括外部的容器1a*，该外部的容器1a*具有大概锥状地成形的外壁1b*，该外壁1b*在下侧面转变为显著漏斗形地构成的壁体区段1c*。所述多腔室容器1*在其下端部处具有下侧面的流出口1d*，所述流出口1d*在此用螺纹塞1e*来封闭。

图2以透视图示出了图1的透明结构的多腔室容器1。关于形状，图1和2的多腔室容器1*、1没有进一步的区别。如可以在图2中看出的那样，所述多腔室容器1包括用于第一混合组分、例如2k聚氨酯漆的粘结剂b的第一腔室10。此外，所述多腔室容器1包括用于第二混合组分、例如2k聚氨酯漆的固化剂h的第二腔室20。所述第一腔室10和第二腔室20通过间隔壁30液体密封地彼此间隔开。在此，所述间隔壁30包括能穿破的间隔层40，该间隔层40部分面地构造在间隔壁30中。此外，所述多腔室容器1包括用于将能穿破的间隔层40穿破的穿破元件50。所述穿破元件所拥有的功能是，在操纵时如此穿破间隔层40，使得所述混合组分b、h要么在第一腔室10要么在第二腔室20、在本实施方式中在第一腔室10中彼此混合。

所述第一腔室10在此通过多腔室容器1的外部的容器1a来形成，而所述第二腔室20则在外部的容器1a中构造为杯状的插入件。此外，所述间隔壁30连同能穿破的间隔层40通过第二腔室20的杯状的插入件的底部来形成。如尤其可以在图4的纵剖面视图中看出的那样，所述间隔壁30大概弯拱地或者锥状地成形。这使得在第二腔室20中所包含的混合组分h的完全流出变得容易。如所提到的那样，所述间隔层40部分面地——并且在此也居中地——布置在形成杯状的插入件的底部的间隔壁30中。除此以外，所述第二腔室20还具有居中的、布置在第二腔室20中的、包括两个轴向定向的长孔22的柱状的导引部21，在该导引部21中，如下面还要描述的那样，所述穿破元件50被导引。

如尤其可以在图3的分解图中看出的那样，所述穿破元件50具有基本上柱状的形状，该柱状的形状与作为构造为杯形的插入件的第二腔室20的一部分的柱状的导引部21相匹配。所述穿破元件50内部空心地构造并且具有第一端侧开口53、与第一端侧开口54对置地设置的第二端侧开口54以及外侧面的长孔51。所述端侧开口53被切割边缘52所包围，在使穿破元件50朝间隔层40的方向轴向运动时利用所述切割边缘52能够可靠并且精确地穿破所述间隔层40。借助于所述第二端侧开口54，能够在需要时例如还向第二腔室20的混合组分h添加溶剂。在所述间隔层40的被穿破的状态中，所述开口54也能够用于为所制成的混合物m添加溶剂。最后，所述第二端侧开口54能够通过封闭部55、例如螺纹塞来封闭。

如可以在图2到6中看出的那样，所述多腔室容器1具有杯状的或者盘状的第二插入件60，该第二插入件60在多腔室容器1的组装状态中布置在第二腔室20的上方。这个插入件60具有向内弯拱的基面61以及另外的用于穿破元件50的中心的柱状的导引部62。按照图4的纵剖面视图，所述多腔室容器1向上借助于例如形式为薄膜的盖子63来封闭。所述穿破元件50通过封闭部55支撑在弯拱的基面61上，该基面61当加载在压力阈值之上的力时从第一位置转移到第二位置中。在此，在从第一位置转移到第二位置中时，所述穿破元件50被从第一部位移到第二部位中并且在此穿破能穿破的间隔层。同时所述穿破元件50的轴向移动受到限制。

下面结合图6a-6c对混合过程进行解释。按照图6a，所述第一腔室10部分地装有第一混合组分b、在此是2k聚氨酯漆的粘结剂，而形式为杯状的插入件的第二腔室20则以相对于第一混合组分在量方面正确的比例装有第二混合组分h、在此是2k聚氨酯漆的固化剂。所述穿破元件50处于其原始位置中，在该原始位置中切割部52紧挨着布置在相对于间隔面30居中的能穿破的间隔层40的上方并且所述穿破元件50的长孔51相对于柱状的导引部21的长孔22轴向偏置地布置。所述穿破元件50在其端侧开口54处用封闭部55来封闭，所述封闭部55的上侧面同时用作用于穿破元件50的操纵面。

通过作用到封闭部55上的相应的压力使所述穿破元件沿轴向朝间隔层40的方向运动，其中所述切割部52精确地穿破间隔层。所述轴向运动在此通过以下方式受到限制：所述盘状的第二插入件60的弯拱的表面61优选借助于咬合运动从静止位置转移到操纵位置中，在所述静止位置中所述弯拱的表面61相对于盘状的第二插入件60向内弯拱（图6a），在所述操纵位置中所述弯拱的表面61向外弯拱（图6b）。

在此，所述穿破元件50的长孔51与所述柱状的导引部21的长孔22开始对齐，从而如可以在图6b中看出的那样，在所述第二腔室20与所述空心地构造的穿破元件50的内部容积空间之间产生引导液体的连接部，其中所述第二混合组分h流入到所述穿破元件50的内部的容积空间中。同时，由于已经穿破所述间隔层40（参见图6b），同样地在所述穿破元件50的内部空间与所述第一腔室10之间建立引导液体的连接部，使得所述第二混合组分h流入到第一腔室10中并且与第一混合组分b混合。混合效应能够通过多腔室容器1的相应的摇动来得到加强。

在图6c中示出了最后在第一腔室10中具有由粘结剂b和固化剂h构成的混合物m的多腔室容器1，其中所述粘结剂b和固化剂h为了制造2k聚氨酯漆而彼此进行反应。在此，所述第二腔室20完全被排空，这通过所述间隔壁30的大概锥状的形状来得到支持。

图7以透视图示了图1的多腔室容器连同单独的能旋拧的流出喷嘴。

图8示出了一种特别有利的设计方案，在该设计方案中所述单独的能旋拧的流出喷嘴70包括环形的催化剂囊袋，所述催化剂囊袋则包含催化剂材料。由此，能够使所述由第一和第二混合组分b、h形成的混合物m在流出时与催化剂材料进行接触，由此进行更快的化学反应，用所述化学反应来缩短混合物m的处理时间，从而在施用之后使例如2k聚氨酯漆的时效硬化得到加速。

图9a和9b示出了按照图1的多腔室容器与喷枪s的连接。所述喷枪s能够是常规的结构形式并且用压缩空气来运行。