一种高品质砂石骨料的柔性生产系统的制作方法

本发明涉及砂石骨料生产技术领域，尤其涉及一种高品质砂石骨料的柔性生产系统。

背景技术：

近年来随着人工砂石骨料生产工艺的不断进步，人工砂石骨料在水电工程中得到了广泛的应用。目前，在人工砂石骨料生产中，常规的破碎生产线的优点是结构简单，节省设备投资，但是配置单一，实用性低，无法保证产品质量和调整出料比例，存在许多缺陷，如生产的砂石骨料品质比较差，不能实现柔性生产等。

技术实现要素：

本发明目的是针对上述问题，提供一种高品质砂石骨料的柔性生产系统，实现高品质砂石骨料的生产，做到砂石骨料的柔性化生产，最大化的提高企业经济利益。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种高品质砂石骨料的柔性生产系统，包括初级处理子系统、二级处理子系统、三级处理子系统和终端处理子系统；

所述初级处理子系统对原料矿石进行粗碎，包括第一喂料装置、第一破碎机组、第一筛分装置、第一中间料仓、第二中间料仓和第一成品料仓；所述第一喂料装置将采集的原料矿石喂入到第一破碎机组，所述第一破碎机组将原料矿石进行破碎处理，所述第一筛分装置用于对所述第一破碎机组输出的矿料进行筛分处理，并将尺寸大于60mm的矿料送入第一中间料仓，将尺寸介于小于15～60mm的矿料输送到所述第二中间料仓，将尺寸不大于15mm的矿料输送到第一成品料仓集中；

所述二级处理子系统对粗碎后的原料矿石进行中碎，包括第二喂料装置、第二破碎机组、第二筛分装置、第三中间料仓、第四中间料仓和第二成品料仓；所述第二喂料装置将第一中间料仓中矿料喂入到第二破碎机组，所述第二破碎机组用于将所述第一中间料仓中矿料进行破碎处理；所述第二筛分装置用于将所述第二破碎机组输出的矿料进行筛分处理，并将尺寸大于30mm的矿料送入第三中间料仓，将尺寸介于10mm与30mm的矿料送入第四中间料仓，将尺寸小于10mm的矿料送入第二成品料仓集中；

所述三级处理子系统对中碎后的原料矿石进行细碎，包括第三破碎机组、第三筛分装置、第五中间料仓、第三成品料仓和第四成品料仓；所述第三破碎机组用于将所述第三中间料仓以及第二中间料仓并入的矿料进行破碎处理；所述第三筛分装置用于将所述第三破碎机组输出的矿料进行筛分处理，并将尺寸大于15mm的矿料送入第四中间料仓，将尺寸小于10mm的矿料送入第四成品料仓集中，将尺寸介于10～15mm的矿料送入第三成品料仓集中；

所述终端处理子系统包括第四破碎机组、第五成品料仓，所述第四破碎机组用于将所述第四中间料仓以及第五中间料仓并入的矿料进行破碎处理送入第四成品料仓集中；

所述第一成品料仓、第二成品料仓、第三成品料仓、第四成品料仓、第五成品料仓的成品料输达送到成品料堆积块，根据客户需要进行配比混合。

作为对上述技术方案的改进，所述第一破碎机组、第二破碎机组、第三破碎机组、第四破碎机组上方设置有降除尘装置

作为对上述技术方案的改进，所述降除尘装置包括集尘罩和除尘器，所述集尘罩上设置吸尘口和排尘口，所述集尘罩的吸尘口罩设在所述第一破碎机组、第二破碎机组、第三破碎机组、第四破碎机组的扬尘口上方，所述集尘罩的排尘口通过管路与所述除尘器的入口连接。

进一步地，所述集尘罩竖直布置且呈从下至上渐缩的截锥形，所述吸尘口的横截面积大于所述破碎机组的扬尘口的横截面积；所述除尘器的出口与一灰斗的上端开口对接。

作为对上述技术方案的改进，所述第一级喂料装置由振动喂料筛和除土筛串连组合而成。

作为对上述技术方案的改进，所述第一破碎机组为颚式破碎机组，所述第二破碎机组为单缸液压圆锥破碎机组，所述第三破碎机组、第四破碎机组为多缸液压圆锥破碎机。

作为对上述技术方案的改进，所述第一筛分装置、第二筛分装置、第三筛分装置为振动筛。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：

本发明采用振动喂料筛和除土筛组合除土，除土后的物料采用颚式破碎机粗碎，中碎采用单缸液压圆锥破碎机，细碎采用多缸液压圆锥破碎机生产精品机制砂，该生产线通过给料控制，有效将花岗岩废石的针状、片状面进行柔性破碎，形成六坡面以上的粒型，从而提升骨料精品度，能增加机制的强度与压碎值，强度高于一般河沙的，完全符合商品混凝土的使用材料标准，且不具备放射性，通过各个设备的柔性调节，能够控制所有进出骨料产量大小和设备功率的大小，有效将花岗岩破碎过程中产生的针片状进行反复打磨，形成六坡面以上高品质骨料，达到建筑材料使用标准。

本发明实现了高品质砂石骨料的生产，做到砂石骨料的柔性化生产，最大化的提高企业经济利益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的系统组成流程示意图；

图2为本发明的降除尘装置的结构图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非上下文另外清楚地指明，否则单数形式也意于包含复数形式。术语“包含”、“包括”以及“具有”列举存在所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其它特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。

接下来，参照附图进一步详细地描述示例。

如图1所示，本发明的高品质砂石骨料的柔性生产系统，包括初级处理子系统、二级处理子系统、三级处理子系统和终端处理子系统；

所述初级处理子系统对原料矿石进行粗碎，包括第一喂料装置、第一破碎机组、第一筛分装置、第一中间料仓、第二中间料仓和第一成品料仓；所述第一喂料装置将采集的原料矿石喂入到第一破碎机组，所述第一破碎机组将原料矿石进行破碎处理，所述第一筛分装置用于对所述第一破碎机组输出的矿料进行筛分处理，并将尺寸大于60mm的矿料送入第一中间料仓，将尺寸介于小于15～60mm的矿料输送到所述第二中间料仓，将尺寸不大于15mm的矿料输送到第一成品料仓集中；

所述二级处理子系统对粗碎后的原料矿石进行中碎，包括第二喂料装置、第二破碎机组、第二筛分装置、第三中间料仓、第四中间料仓和第二成品料仓；所述第二喂料装置将第一中间料仓中矿料喂入到第二破碎机组，所述第二破碎机组用于将所述第一中间料仓中矿料进行破碎处理；所述第二筛分装置用于将所述第二破碎机组输出的矿料进行筛分处理，并将尺寸大于30mm的矿料送入第三中间料仓，将尺寸介于10mm与30mm的矿料送入第四中间料仓，将尺寸小于10mm的矿料送入第二成品料仓集中；

所述三级处理子系统对中碎后的原料矿石进行细碎，包括第三破碎机组、第三筛分装置、第五中间料仓、第三成品料仓和第四成品料仓；所述第三破碎机组用于将所述第三中间料仓以及第二中间料仓并入的矿料进行破碎处理；所述第三筛分装置用于将所述第三破碎机组输出的矿料进行筛分处理，并将尺寸大于15mm的矿料送入第四中间料仓，将尺寸小于10mm的矿料送入第四成品料仓集中，将尺寸介于10～15mm的矿料送入第三成品料仓集中；

所述终端处理子系统包括第四破碎机组、第五成品料仓，所述第四破碎机组用于将所述第四中间料仓以及第五中间料仓并入的矿料进行破碎处理送入第四成品料仓集中；

所述第一成品料仓、第二成品料仓、第三成品料仓、第四成品料仓、第五成品料仓的成品料输达送到成品料堆积块，根据客户需要进行配比混合。

在本实施例中，所述第一破碎机组、第二破碎机组、第三破碎机组、第四破碎机组上方设置有降除尘装置

如图2所示，在本实施例中，所述降除尘装置包括集尘罩1和除尘器2，所述集尘罩1上设置吸尘口和排尘口，所述集尘罩1的吸尘口罩设在所述第一破碎机组、第二破碎机组、第三破碎机组、第四破碎机组的扬尘口上方，所述集尘罩1的排尘口通过管路与所述除尘器2的入口连接。

在本实施例中，所述集尘罩1竖直布置且呈从下至上渐缩的截锥形，所述吸尘口的横截面积大于所述破碎机组的扬尘口的横截面积；所述除尘器2的出口与灰斗的上端开口对接。所述第一级喂料装置由振动喂料筛和除土筛串连组合而成。

在本实施例中，所述第一破碎机组为颚式破碎机组，所述第二破碎机组为单缸液压圆锥破碎机组，所述第三破碎机组、第四破碎机组为多缸液压圆锥破碎机。所述第一筛分装置、第二筛分装置、第三筛分装置为振动筛。

本发明采用振动喂料筛和除土筛组合除土，除土后的物料采用颚式破碎机粗碎，中碎采用单缸液压圆锥破碎机，细碎采用多缸液压圆锥破碎机生产精品机制砂，该生产线通过给料控制，有效将花岗岩废石的针状、片状面进行柔性破碎，形成六坡面以上的粒型，从而提升骨料精品度，能增加机制的强度与压碎值，强度高于一般河沙的，完全符合商品混凝土的使用材料标准，且不具备放射性，通过各个设备的柔性调节，能够控制所有进出骨料产量大小和设备功率的大小，有效将花岗岩破碎过程中产生的针片状进行反复打磨，形成六坡面以上高品质骨料，达到建筑材料使用标准。

本发明实现了高品质砂石骨料的生产，做到砂石骨料的柔性化生产，最大化的提高企业经济利益。