一种连贯式防水拉链刮胶膜机及防水拉链的制备方法与流程

本发明涉及拉链加工领域，具体是一种连贯式防水拉链刮胶膜机及防水拉链的制备方法。

背景技术：

防水拉链作为近几年推出的一款新型拉链，逐步成为生活中必不可少的一种用品，特别是大规模应用于户外服装或箱包等。现有技术中，一般的防水拉链，其常用的制作方法是：将高熔点的防水层与低熔点的热塑性树脂复合在一起得到复合膜，再将复合膜粘附在拉链带上。这种方法制作的拉链，功能层与拉链带之间的粘附力较差，一段时间的使用后，热塑性树脂层会部分甚至完全脱落，不仅丧失了原有的功能，还会影响拉链本身的外观。同时，这种防水拉链的制作方法需要先加工成具有防水性能的复合膜，再将复合膜粘附在拉链上，加工工序繁琐，降低了生产效率，增加了生产成本。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提供一种连贯式防水拉链刮胶膜机及防水拉链的制备方法，不仅能提高防水功能层与拉链基材之间的附着力，延长防水拉链的使用寿命，而且能够提高生产效率，降低生产成本。

根据本发明的第一方面实施例的一种连贯式防水拉链刮胶膜机，包括机箱，所述机箱的左侧设置有用于输入拉链基材的导链架，所述机箱的右侧壁上端设置有控制电箱；牵引机构，所述牵引机构设置于所述机箱的前表面的右端，所述牵引机构提供拉链基材输送的动力；热熔胶涂覆机构，沿着拉链基材的输送方向，所述热熔胶涂覆机构设置在所述导链架与所述牵引机构之间；防水胶涂覆机构，沿着拉链基材的输送方向，所述防水胶涂覆机构设置在所述热熔胶涂覆机构与所述牵引机构之间；加热组件，沿着拉链基材的输送方向，所述加热组件设置在所述热熔胶涂覆机构与所述防水胶涂覆机构之间。

根据本发明实施例的一种连贯式防水拉链刮胶膜机，至少具有如下技术效果：通过热熔胶涂覆机构先在拉链基材的表面涂覆热熔胶液，随后通过防水胶涂覆机构将防水胶液涂覆在涂有熔融态的热熔胶液的拉链基材上，从而使得热熔胶层与防水胶层结合构造成防水膜结构，加工工艺简单，提高了防水拉链的生产效率，降低了生产成本。本发明实施例无需事先将高熔点的防水层与低熔点的热塑性树脂复合在一起得到复合膜，再将复合膜粘附在拉链基材上，可以根据实际所需的热熔胶和防水胶的种类，选择对应的原料分别投入热熔胶涂覆机构和防水胶涂覆机构进行制备，适用性更广，且热熔胶与防水胶通过熔融的胶液的方式依次涂覆在拉链基材的表面形成防水拉链，熔融态的热熔胶能够渗入拉链基材的内部孔隙中，提高热熔胶层与拉链基材的结合性，进而提高了防水膜结构与拉链基材之间的附着力，防水效果更好，且延长了防水拉链的使用寿命；同时通过将涂覆有热熔胶液的拉链基材在输送至防水胶涂覆机构进行防水胶液涂覆前，先经过加热组件进行加热，使得涂覆在拉链基材表面的热熔胶液保持在较佳的温度，便于防水胶液均匀的涂覆在热熔胶上构造成平整的防水膜结构。

根据本发明的一些实施例，所述热熔胶涂覆机构与所述防水胶涂覆机构均包括有用于提供胶液的供胶组件以及将胶液涂覆在拉链基材表面的涂胶模头。

根据本发明的一些实施例，所述供胶组件包括料筒以及设置在料筒内用于输送胶液的挤出螺杆，所述料筒的一端连接有上料斗，另一端安装有所述涂胶模头。

根据本发明的一些实施例，所述机箱的前表面设置有两个限位组件，每个所述限位组件均包括设置在所述机箱上的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆转动连接有第一滚轮，所述第一滚轮设置于所述涂胶模头的正下方，且所述第一滚轮由所述第一气缸驱动靠近或远离所述涂胶模头。

根据本发明的一些实施例，每个所述涂胶模头的正下方设置有支撑滚轮，所述支撑滚轮设置于所述机箱的前表面，每个所述支撑滚轮的右侧设置有刮胶组件，所述刮胶组件包括设置在所述机箱的前表面的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆连接有刮胶件，所述刮胶件由所述第二气缸驱动沿上下方向移动。

根据本发明的一些实施例，所述防水胶涂覆机构与所述牵引机构之间设置有压纹组件，所述压纹组件包括相互平行设置的压纹主动辊和压纹从动辊，所述压纹主动辊连接在所述机箱的前表面，所述压纹从动辊连接有第三气缸，所述第三气缸用于调节所述压纹从动辊和所述压纹主动辊之间的间隙。

根据本发明的一些实施例，所述机箱的上端设置有用于放卷pe膜的胶带架，所述牵引机构包括相互平行设置的第三主动辊和第三从动辊，所述第三主动辊与所述第三从动辊之间设置有用于将pe膜压合在拉链基材表面的间隙。

根据本发明的第二方面实施例的一种防水拉链的制备方法，包括以下步骤：步骤a：准备拉链基材，并将拉链基材的一端依次穿过导链架、加热组件以及牵引机构，所述牵引机构提供拉链基材输送的动力；步骤b：根据所需的热熔胶的种类，选择相应的原料投入到热熔胶涂覆机构进行制备；根据所需的防水胶的种类，选择相应的原料投入到防水胶涂覆机构进行制备；步骤c：通过控制电箱控制所述热熔胶涂覆机构、加热组件、防水胶涂覆机构和所述牵引机构工作，首先通过所述热熔胶涂覆机构在拉链基材的表面涂覆热熔胶液，随后通过所述加热组件进行保温，然后通过所述防水胶涂覆机构在热熔胶液上涂覆防水胶液，从而使得热熔胶层与防水胶层结合构造成防水膜结构；步骤d：沿拉链咬合齿的中线将防水膜结构切开，从而使得拉链滑头能够在拉链上滑动将拉链打开闭合。

根据本发明实施例的一种防水拉链的制备方法，至少具有如下技术效果：通过将拉链基材的一端依次穿过导链架、加热组件以及牵引机构；在生产防水拉链的过程中，拉链基材的牵引机构的作用下不断的输送，首先经过热熔胶涂覆机构在拉链基材的表面涂覆一层热熔胶液，随后经过加热组件，加热组件使得热熔胶液保持在较佳的温度，以便涂覆有热熔胶液的拉链基材经过防水胶涂覆机构下方位置时，防水胶涂覆机构在热熔胶液上均匀的涂覆一层防水胶液构造成平整的防水膜结构。从而使得热熔胶层与防水胶层结合构造成防水膜结构，加工工艺简单，提高了防水拉链的生产效率，降低了生产成本。本制备方法无需事先将高熔点的防水层与低熔点的热塑性树脂复合在一起得到复合膜，再将复合膜粘附在拉链基材上，可以根据实际所需的热熔胶和防水胶的种类，选择对应的原料分别投入热熔胶涂覆机构和防水胶涂覆机构进行制备，适用性更广，且热熔胶与防水胶通过熔融的胶液的方式依次涂覆在拉链基材的表面形成防水拉链，熔融态的热熔胶能够渗入拉链基材的内部孔隙中，提高热熔胶层与拉链基材的结合性，同时通过加热组件进行加热，减缓热熔胶液的冷却凝固速度，使得热熔胶液能够完全渗入拉链基材的内部孔隙中，提高了热熔胶层与拉链基材的结合性，进而提高了防水膜结构与拉链基材之间的附着力，防水效果更好，且延长了防水拉链的使用寿命。

根据本发明的一些实施例，在所述步骤c中，沿着拉链基材的输送方向，所述防水胶涂覆机构与所述牵引机构之间设置有压纹组件，所述压纹组件包括相互平行设置的压纹主动辊和压纹从动辊，通过所述压纹主动辊与所述压纹从动辊配合作用，在输送拉链基材的同时对涂覆在拉链基材上的防水膜结构压合制成纹路。

根据本发明的一些实施例，在所述步骤c中，制备前，将pe膜放置在胶带架上，并将pe膜的一端抽至所述牵引机构的入料端贴合于拉链基材的上表面。制备时，经过压纹处理的涂覆有防水膜结构的拉链基材输送至牵引机构的入料端，pe膜贴合于防水膜结构的表面，并在所述牵引机构的压合作用下粘附在防水膜结构的表面。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的主视结构示意图；

图2是本发明实施例的俯视结构示意图；

图3是本发明实施例的立体结构示意图；

图4是图3中b处的放大结构示意图；

图5是本发明实施例中的热熔胶涂覆机构或防水胶涂覆机构的结构示意图；

图6是本发明实施例中的涂胶模头的结构示意图；

图7是图6中a处的放大结构示意图；

图8是本发明实施例中牵引机构的结构示意图；

图9是本发明另一种实施例的主视结构示意图；

图10是图9的立体结构示意图；

图11是图10中c处的放大结构示意图。

附图标记：

100-机箱、110-第一箱体、120-第二箱体、130-导链架、140-第一气缸、150-第一滚轮、160-支撑滚轮、170-第二气缸、180-刮胶件、190-第二滚轮；

200-控制电箱；

300-牵引机构、310-第三主动辊、320-第三从动辊、330-第四气缸、340-第一张紧轮、360-第二连接架、370-立板、380-第三连接架、390-第四压紧轮；

400-热熔胶涂覆机构；

500-防水胶涂覆机构、510-供胶组件、511-料筒、512-上料斗、520-上模体、521-上模唇、530-下模体、531-缓冲槽、532-下模唇、540-出胶间隙、541-第一定位面、542-第二定位面、543-弧形凸面、550-加热孔、551-金属加热棒、560-滑座、570-直线导轨、580-涂胶模头、590-驱动电机；

610-加热箱、620-u形加热管；

700-压纹组件、710-压纹主动辊、720-压纹从动辊、730-第三气缸；

800-风枪；

900-胶带架。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图5所示，根据本发明实施例的一种连贯式防水拉链刮胶膜机，包括机箱100，机箱100的左侧设置有用于输入拉链基材的导链架130，机箱100的右侧壁上端设置有控制电箱200；机箱100的前表面的右端设置有牵引机构300，牵引机构300提供拉链基材输送的动力；沿着拉链基材的输送方向，导链架130与牵引机构300之间依次设置有热熔胶涂覆机构400、加热组件和防水胶涂覆机构500，热熔胶涂覆机构400用于对拉链基材的表面涂覆一层热熔胶液，防水胶涂覆机构500用于在热熔胶液上涂覆一层具有防水功能的胶液；控制电箱200可以控制热熔胶涂覆机构400、加热组件、防水胶涂覆机构500和牵引机构300工作，在加工防水拉链时直接通过热熔胶涂覆机构400和防水胶涂覆机构500依次在拉链基材的表面涂覆胶液层，从而使得热熔胶层与防水胶层结合构造成防水膜结构，无需在拉链基材的表面粘附防水薄膜，加工简单，提高了防水拉链的生产效率，降低了生产成本；本发明实施例可以根据实际所需的热熔胶和防水胶的种类，选择对应的原料分别投入热熔胶涂覆机构400和防水胶涂覆机构500进行制备，再依次涂覆在拉链基材的表面形成防水拉链，适用性更广，且热熔胶与防水胶通过熔融的胶液的方式依次涂覆在拉链基材的表面形成防水拉链，熔融态的热熔胶能够渗入拉链基材的内部孔隙中，同时涂覆有热熔胶液的拉链基材通过加热组件进行加热，减缓热熔胶液的冷却凝固速度，使得热熔胶液能够完全渗入拉链基材的内部孔隙中，提高了热熔胶层与拉链基材的结合性，进而提高了防水膜结构与拉链基材之间的附着力，防水效果更好，且延长了防水拉链的使用寿命；也可使得涂覆在拉链基材表面的热熔胶液保持在较佳的温度，便于防水胶液均匀的涂覆在热熔胶上构造成平整的防水膜结构。具体地，机箱100包括水平设置的第一箱体110和第二箱体120，导链架130和热熔胶涂覆机构400均连接在第一箱体110上，防水胶涂覆机构500、牵引机构300和控制电箱200均连接在第二箱体120上，第一箱体110和第二箱体120的下端的四个边角分别设置有第二滚轮190，从而可以通过推动第一箱体110和第二箱体120移动，调节热熔胶涂覆机构400与防水胶涂覆机构500的间距，移动调节更加省力方便，且在移动到适当的位置后，第二滚轮190通过脚踏开关锁紧，以避免在生产的过程中，机箱100受外界干扰产生移动。

在本发明一些实施例中，加热组件包括设置在机箱100上的加热箱610，加热箱610内设置有u形加热管620。在生产的过程中，控制电箱200控制加热箱610内的u形加热管620通电发热，使得涂覆有热熔胶液的拉链基材在输送至防水胶涂覆机构500进行防水胶液涂覆前，先经过u形加热管620进行加热，使得涂覆在拉链基材表面的热熔胶液保持在较佳的温度，便于防水胶液均匀的涂覆在热熔胶上构造成平整的防水膜结构。具体地，加热箱610内设置有供拉链基材穿过的通道。

如图5所示，在本发明的一些实施例中，热熔胶涂覆机构400与防水胶涂覆机构500均包括有用于提供胶液的供胶组件510以及将胶液涂覆在拉链基材表面的涂胶模头580。在涂胶过程中，供胶组件510向涂胶模头580供应胶液，涂胶模头580向拉链基材的表面均匀的刮涂一层胶液。

进一步地，供胶组件510包括料筒511以及设置在料筒511内用于输送胶液的挤出螺杆，料筒511的一端连接有上料斗512，另一端安装有涂胶模头580。上料斗512内盛装有制备热熔胶或防水胶的颗粒状的原料，原料通过上料斗512的底部与料筒511连通的进料口通入料筒511的内部，通过料筒511外壁设置的加热装置对原料进行加热，使其变成熔融状态的热熔胶液或防水胶液，通过驱动电机590驱动挤出螺杆转动，使得热熔胶液或防水胶液向涂胶模头580输送，从而使得热熔胶液和防水胶液依次涂覆在拉链基材的表面形成防水膜结构。具体地，相对于现有技术中，先将低熔点的热塑性树脂制成固态的热熔胶膜，在生产防水拉链时，再将固态的热熔胶膜加热变成熔融状态，再粘附防水膜的工艺。本发明实施例可以根据所需的热熔胶或防水胶的种类，选择相应的原料投入到料筒511中进行加热制备，即可生成所需的熔融状态的热熔胶液或防水胶液，再将其涂覆在拉链基材上，简化生产工序，同时可以根据实际所需的量制备热熔胶液和防水胶液，避免造成浪费，可以进一步降低生产成本。还可以在制备防水胶液的原料中投入颜色色母粒，生产出彩色的防水胶液，进而制备出具有彩色的防水膜结构的防水拉链，实现防水拉链的多样性，增加使用者的选择性，进一步提高市场的竞争力。

更进一步地，料筒511连接有移动调节结构，使得设置于料筒511的端部的涂胶模头580可以朝向或者背向拉链基材运动。具体地，移动调节结构可以包括设置在料筒511的底部的滑座560以及与滑座560滑动配合的直线导轨570，滑座560连接有气缸或液压缸，通过气缸或液压缸驱动料筒511相对直线导轨570前后运动，从而使得涂胶模头580朝向拉链基材运动并运动至拉链基材的正上方进行涂覆胶液操作，当未进行涂胶加工时，可以使得涂胶模头580背向拉链基材运动至其一侧，从而进行拉链基材的拆装更换，以及进行胶液的生产制作，使用更加方便。

如图6和图7所示，在本发明的一些实施例中，涂胶模头580可以包括上模体520和下模体530，下模体530设置有进胶口以及与进胶口连通的缓冲槽531，下模体530远离进胶口的一侧设置有下模唇532，上模体520设置有与下模唇532配合的上模唇521，上模唇521与下模唇532之间构造成与缓冲槽531连通的出胶间隙540，下模唇532的端部设置有第一定位面541，上模唇521的端部设置有第二定位面542以及与第二定位面542相连的圆弧凸面543，第二定位面542与第一定位面541位于同一平面内，圆弧凸面543设置在上模唇521朝向出胶间隙540的一侧，通过在上膜唇521设置圆弧凸面543，使得涂胶模头580与拉链基材的接触面光滑圆润，从而有效的防止了在拉链基材涂胶过程中发生刮痕和皱褶的现象，使得涂胶模头580对拉链基材的涂胶更加均匀，进而提高了涂胶后拉链基材表面的平整度，并且通过设置有第一定位面541和第二定位面542，使得上模体520与下模体530在安装时，上模唇521与下模唇532的端部更加容易对齐，提高了涂胶模头580的安装精度。上模体520和下模体530可以均设置有加热孔550，加热孔550内插设有金属加热棒551，金属加热棒551连接有加热电路，通过金属加热棒551对上模体520和下模体530进行加热，进而对缓冲槽531内的热熔胶液进行加热，从而确保热熔胶液具有良好的流动性。

如图1、图3和图4所示，在本发明的一些实施例中，机箱100的前表面设置有两个限位组件，每个限位组件均包括设置在机箱100前表面的第一气缸140，第一气缸140的活塞杆转动连接有第一滚轮150，第一滚轮150设置于涂胶模头580的正下方，且第一滚轮150由第一气缸140驱动靠近或远离涂胶模头580。在生产防水拉链的过程中，可以根据所需在防水基材上涂覆的热熔胶或防水胶的厚度，通过第一气缸140调节第一滚轮150与涂胶模头580在上下方向上的间距，在第一滚轮150的支撑作用下，涂胶模头580可以在经过第一滚轮150的拉链基材的表面均匀的涂覆所需厚度的热熔胶液和防水胶液。具体地，由于生产出的拉链基材的长度是有限的，为了实现贴膜的连续性，较少停机的时间，通过订书钉将多条拉链基材连接成一体，但是存在涂热熔胶液或防水胶液的过程中涂胶模头580与钉书钉接触，损坏涂胶模头580涂胶精度的问题，为此，在机箱100上设置有用于检测拉链基材上的订书钉的第一传感器和第二传感器，沿着拉链基材的输送方向，第一传感器和第二传感器分别设置在热熔胶涂覆机构400和防水胶涂覆机构500的入料端，第一传感器和第二传感器均与控制电箱200电连接，当第一传感器或第二传感器检测到拉链基材上的订书钉，传递信号给控制电箱200，控制电箱200控制对应的第一气缸140的活塞杆缩回，使得对应热熔胶涂覆机构400或防水胶涂覆机构500设置的第一滚轮150远离涂胶模头580，使得拉链基材上的订书钉通过第一滚轮150与涂胶模头580之间的间隙，且确保订书钉不与涂胶模头580接触；当拉链基材上设置有订书钉的部分经过涂胶模头580的下方后，控制电箱200控制对应的第一气缸140的活塞杆伸出，确保涂胶模头580将热熔胶液或防水胶液按一定的厚度均匀的涂覆在经过第一滚轮150的拉链基材的表面。

如图1、图3所示，在本发明的一些实施例中，防水胶涂覆机构500与牵引机构300之间设置有压纹组件700，压纹组件700包括相互平行设置的压纹主动辊710和压纹从动辊720，压纹主动辊710连接在机箱100的前表面，压纹从动辊720连接有第三气缸730，第三气缸730用于调节压纹从动辊720和压纹主动辊710之间的间隙。在生产防水拉链时，可以根据防水拉链的实际厚度，通过第三气缸730调整压纹从动辊720与压纹主动辊710之间的间距，使得涂覆有热熔胶和防水胶的拉链基材在压纹主动辊710和压纹从动辊720的作用下，在热熔胶层和防水胶层构造成的防水膜上压合出纹路。生产防水拉链前，可以通过第三气缸730驱动压纹从动辊720远离压纹主动轮，增大两者之间的间隙，以便将拉链基材穿过两者之间的间隙。

进一步地，机箱100的前表面的上端设置有用于吹出热风的风枪800，风枪800的出风口正对压纹组件700的入料端。在生产防水拉链的过程中，控制电箱200根据设定好的相关参数，启动风枪800加热，当风枪800的温度加热达到加工要求，按下风枪开关，使得风枪800的出风口靠近压纹组件700的入料端，以吹出热风加热拉链基材上的防水膜结构，使得防水膜结构保持在非固态，以便在防水膜结构上压制出均匀的纹路。

如图1、图3和图8所示，在本发明的一些实施例中，机箱100的上端设置有用于放卷pe膜的胶带架900，牵引机构300包括相互平行设置的第三主动辊310和第三从动辊320，第三主动辊310与第三从动辊320之间设置有用于将pe膜压合在拉链基材表面的间隙。第三主动辊310和第三从动辊320相互平行设置，通过电机驱动第三主动辊310转动，使得第三主动辊310和第三从动辊320分别与拉链的上下表面摩擦配合，进而通过摩擦力的作用驱动拉链基材沿输送方向进行输送；同时牵引机构300还可以将胶带架900放卷出的pe膜压合粘附在涂有热熔胶液和防水胶液的拉链基材上，pe膜可以隔离由热熔胶层与防水胶层结合构成的防水层结构与外界的接触，避免防水层结构在冷却凝固的过程，有灰尘等杂质落在上面，影响防水拉链的质量。具体地，第三从动辊320由第四气缸330驱动靠近或远离第三主动辊310，生产防水拉链前，可以通过第四气缸330驱动第三从动辊320远离第三主动辊310，增大两者之间的间隙，以便将拉链基材的穿过两者之间的间隙；生产防水拉链的时，可以通过第四气缸330驱动第三从动辊320靠近第三主动辊310，使得第三从动辊320和第三主动辊310分别与拉链的上下表面摩擦配合，以实现牵引功能，同时可以根据防水拉链的实际厚度，通过第四气缸330调整第三从动辊320与第三主动辊310之间的间距，使得pe膜在第三从动辊320与第三主动辊310的转动压合作用下，平整的粘附在涂覆有防水膜结构的拉链基材上。

进一步地，为了确保从胶带架900输至牵引机构300的入料端的pe膜保持一定的张紧度，以使得pe膜顺畅的输送，在胶带架900与牵引机构300的入料端之间设置有第一张紧轮340，pe膜的表面贴合于第一张紧轮340的外周面。具体地，如图7所示，为了确保输送进入牵引机构300的pe膜的平整性，使得pe膜平整的粘附于防水膜结构的表面，第四气缸330的活塞杆上设置有第二连接架360，第二连接架360远离第四气缸330的活塞杆的一端设置有第二u形口，第三从动辊320通过第二销轴转动连接在第二u形口内，第二连接架360靠近第四气缸330的活塞杆的一端设置有立板370，立板370的上端设置有第三连接架380，第三连接架380远离第四气缸330的活塞杆的一端设置有第三u形口，第三u形口内通过第三销轴转动连接有第四压紧轮390，第四压紧轮390使得pe膜贴合于第三从动辊320的外周面，使得进入牵引机构300的pe膜保持平整性。

如图9至图11所示，在本发明的另一个具体实施例中，每个涂胶模头580的正下方设置有支撑滚轮160，支撑滚轮160设置于机箱100的前表面，每个支撑滚轮160的右侧设置有刮胶组件，刮胶组件包括设置在机箱100的前表面的第二气缸170，第二气缸170的活塞杆连接有刮胶件180，刮胶件180由第二气缸170驱动沿上下方向移动。在生产防水拉链的过程中，可以根据所需在防水基材上涂覆的热熔胶液或防水胶液的厚度，通过第二气缸170调节刮胶件180与支撑滚轮160在上下方向上的间距，在支撑滚轮160的支撑作用下，涂胶模头580可以在经过支撑滚轮160的拉链基材的表面均匀的涂覆有热熔胶液或防水胶液，随后刮胶件180将涂覆在拉链基材表面的热熔胶液或防水胶液按所需的厚度刮平，避免出现热熔胶液或防水胶液在拉链基材表面涂覆不均匀的现象。

参照图1至图5所示，根据本发明第二方面实施例的一种防水拉链的制备方法，包括以下步骤：步骤a：准备拉链基材，并将拉链基材的一端依次穿过导链架130、加热组件以及牵引机构300，牵引机构300提供拉链基材输送的动力；步骤b：根据所需的热熔胶的种类，选择相应的原料投入到热熔胶涂覆机构400进行制备；根据所需的防水胶的种类，选择相应的原料投入到防水胶涂覆机构500进行制备；步骤c：通过控制电箱200控制热熔胶涂覆机构400、加热组件、防水胶涂覆机构500和牵引机构300工作，首先通过热熔胶涂覆机构400在拉链基材的表面涂覆热熔胶液，随后通过加热组件进行保温，然后通过防水胶涂覆机构500在热熔胶液上涂覆防水胶液，从而使得热熔胶层与防水胶层结合构造成防水膜结构；步骤d：沿拉链咬合齿的中线将防水膜结构切开，从而使得拉链滑头能够在拉链上滑动将拉链打开闭合。与现有技术相比，本发明实施例通过将拉链基材的一端依次穿过导链架130、加热组件以及牵引机构300；在生产防水拉链的过程中，拉链基材的牵引机构300的作用下不断的输送，首先经过热熔胶涂覆机构400在拉链基材的表面涂覆一层热熔胶液，随后经过加热组件，加热组件使得热熔胶液保持在较佳的温度，以便涂覆有热熔胶液的拉链基材经过防水胶涂覆机构500下方位置时，防水胶涂覆机构500在热熔胶液上均匀的涂覆一层防水胶液构造成平整的防水膜结构。从而使得热熔胶层与防水胶层结合构造成防水膜结构，加工工艺简单，提高了防水拉链的生产效率，降低了生产成本。本制备方法无需事先将高熔点的防水层与低熔点的热塑性树脂复合在一起得到复合膜，再将复合膜粘附在拉链基材上，可以根据实际所需的热熔胶和防水胶的种类，选择对应的原料分别投入热熔胶涂覆机构400和防水胶涂覆机构500进行制备，适用性更广，且热熔胶与防水胶通过熔融的胶液的方式依次涂覆在拉链基材的表面形成防水拉链，熔融态的热熔胶能够渗入拉链基材的内部孔隙中，提高热熔胶层与拉链基材的结合性，同时通过加热组件进行加热，减缓热熔胶液的冷却凝固速度，使得热熔胶液能够完全渗入拉链基材的内部孔隙中，进一步提高了热熔胶层与拉链基材的结合性，进而提高了防水膜结构与拉链基材之间的附着力，防水效果更好，且延长了防水拉链的使用寿命。

如图1、如3和图5所示，在本发明一些实施例中，在步骤b中，热熔胶涂覆机构400与防水胶涂覆机构500均包括有用于提供胶液的供胶组件510以及将胶液涂覆在拉链基材表面的涂胶模头580；供胶组件510包括料筒511以及设置在料筒511内用于输送胶液的挤出螺杆，料筒511的一端连接有上料斗512，另一端安装有涂胶模头580。将相应的制备热熔胶或防水胶的颗粒状的原料投入上料斗512内，原料通过上料斗512的底部与料筒511连通的进料口通入料筒511的内部，通过料筒511外壁设置的加热装置对原料进行加热，使其变成熔融状态的热熔胶液或防水胶液，通过驱动电机590驱动挤出螺杆转动，使得热熔胶液或防水胶液向涂胶模头580输送，从而使得热熔胶液和防水胶液依次涂覆在拉链基材的表面形成防水膜结构。具体地，相对于现有技术中，先将低熔点的热塑性树脂制成固态的热熔胶膜，在生产防水拉链时，再将固态的热熔胶膜加热变成熔融状态，再粘附防水膜的工艺。本发明实施例的制备方法是根据所需的热熔胶或防水胶的种类，选择相应的颗粒状的原料投入到料筒511中进行加热制备，即可生成所需的熔融状态的热熔胶液或防水胶液，再将其涂覆在拉链基材上，简化生产工序，同时可以根据实际所需制备适量的热熔胶液和防水胶液，避免造成浪费，可以进一步降低生产成本。还可以在制备防水胶液的原料中投入颜色色母粒，生产出彩色的防水胶液，进而制备出具有彩色的防水膜结构的防水拉链，实现防水拉链的多样性，增加使用者的选择性，进一步提高市场的竞争力。

进一步地，在步骤b中，料筒511连接有移动调节结构，使得设置于料筒511的端部的涂胶模头580可以朝向或者背向拉链基材运动。具体地，移动调节结构可以包括设置在料筒511的底部的滑座560以及与滑座560滑动配合的直线导轨570，滑座560连接有气缸或液压缸，通过气缸或液压缸驱动料筒511相对直线导轨570前后运动，从而使得涂胶模头580朝向拉链基材运动并运动至拉链基材的正上方进行涂覆胶液操作，当未进行涂胶加工时，可以使得涂胶模头580背向拉链基材运动至其一侧，从而进行拉链基材的拆装更换，以及进行胶液的生产制作，使用更加方便。

在本发明的一些实施例中，在步骤c中，加热组件包括设置在机箱100上的加热箱610，加热箱610内设置有u形加热管620。在生产的过程中，控制电箱200控制加热箱610内的u形加热管620通电发热，使得涂覆有热熔胶液的拉链基材在输送至防水胶涂覆机构500进行防水胶液涂覆前，先经过u形加热管620进行加热，使得涂覆在拉链基材表面的热熔胶液保持在较佳的温度，便于防水胶液均匀的涂覆在热熔胶上构造成平整的防水膜结构。具体地，加热箱610内设置有供拉链基材穿过的通道。

如图1、图3和图4所示，在本发明的一些实施例中，在步骤c中，还包括两个限位组件，每个限位组件均包括有第一气缸140以及转动连接于第一气缸140的活塞杆的第一滚轮150，第一滚轮150设置于涂胶模头580的正下方，且第一滚轮150由第一气缸140驱动靠近或远离涂胶模头580。在生产防水拉链的过程中，可以根据所需在防水基材上涂覆的热熔胶或防水胶的厚度，通过第一气缸140调节第一滚轮150与涂胶模头580在上下方向上的间距，在第一滚轮150的支撑作用下，涂胶模头580可以在经过第一滚轮150的拉链基材的表面均匀的涂覆所需厚度的热熔胶液和防水胶液。

如图1、图3所示，在本发明的一些实施例中，在步骤c中，沿着拉链基材的输送方向，防水胶涂覆机构500与牵引机构300之间设置有压纹组件700，压纹组件700包括相互平行设置的压纹主动辊710和压纹从动辊720，压纹主动辊710连接在机箱100的前表面，压纹从动辊720连接有第三气缸730，第三气缸730用于调节压纹从动辊720和压纹主动辊710之间的间隙。在生产防水拉链时，可以根据防水拉链的实际厚度，通过第三气缸730调整压纹从动辊720与压纹主动辊710之间的间距，通过压纹主动辊710与压纹从动辊720配合作用，在输送拉链基材的同时对涂覆在拉链基材上的防水膜结构压合制成纹路。生产防水拉链前，可以通过第三气缸730驱动压纹从动辊720远离压纹主动辊710，增大两者之间的间隙，以便将拉链基材穿过两者之间的间隙。

进一步地，在步骤c中，还包括有用于吹出热风的风枪800，风枪800的出风口正对压纹组件700的入料端。在生产防水拉链的过程中，控制电箱200根据设定好的相关参数，启动风枪800加热，当风枪800的温度加热达到加工要求，按下风枪开关，使得风枪800的出风口靠近压纹组件700的入料端，以吹出热风加热拉链基材上的防水膜结构，使得防水膜结构保持在非固态，以便在防水膜结构上压制出均匀的纹路。

如图1、图3和图8所示，进一步地，在步骤c中，机箱100的上端设置有用于放卷pe膜的胶带架900，制备前，将pe膜放置在胶带架900上，并将pe膜的一端抽至牵引机构300的入料端贴合于拉链基材的上表面，牵引机构300包括相互平行设置的第三主动辊310和第三从动辊320，第三主动辊310与第三从动辊320之间设置有用于将pe膜压合在拉链基材表面的间隙。第三主动辊310和第三从动辊320相互平行设置，通过电机驱动第三主动辊310转动，使得第三主动辊310和第三从动辊320分别与拉链的上下表面摩擦配合，进而通过摩擦力的作用驱动拉链基材沿输送方向进行输送；同时牵引机构300还可以将胶带架900放卷出的pe膜压合粘附在涂有热熔胶液和防水胶液的拉链基材上，pe膜可以隔离由热熔胶层与防水胶层结合构成的防水层结构与外界的接触，避免防水层结构在冷却凝固的过程，有灰尘等杂质落在上面，影响防水拉链的质量。具体地，第三从动辊320由第四气缸330驱动靠近或远离第三主动辊310，生产防水拉链前，可以通过第四气缸330驱动第三从动辊320远离第三主动辊310，增大两者之间的间隙，以便将拉链基材的穿过两者之间的间隙；生产防水拉链的时，可以通过第四气缸330驱动第三从动辊320靠近第三主动辊310，使得第三从动辊320和第三主动辊310分别与拉链的上下表面摩擦配合，以实现牵引功能，同时可以根据防水拉链的实际厚度，通过第四气缸330调整第三从动辊320与第三主动辊310之间的间距，使得pe膜在第三从动辊320与第三主动辊310的转动压合作用下，平整的粘附在经过压纹处理的防水膜结构上。

更进一步地，在步骤c中，为了确保从胶带架900输至牵引机构300的入料端的pe膜保持一定的张紧度，以使得pe膜顺畅的输送，在胶带架900与牵引机构300的入料端之间设置有第一张紧轮340，pe膜的表面贴合于第一张紧轮340的外周面。具体地，如图7所示，为了确保输送进入牵引机构300的pe膜的平整性，使得pe膜平整的粘附于防水膜结构的表面，第四气缸330的活塞杆上设置有第二连接架360，第二连接架360远离第四气缸330的活塞杆的一端设置有第二u形口，第三从动辊320通过第二销轴转动连接在第二u形口内，第二连接架360靠近第四气缸330的活塞杆的一端设置有立板370，立板370的上端设置有第三连接架380，第三连接架380远离第四气缸330的活塞杆的一端设置有第三u形口，第三u形口内通过第三销轴转动连接有第四压紧轮390，第四压紧轮390使得pe膜贴合于第三从动辊320的外周面，使得进入牵引机构300的pe膜保持平整性。

如图9至图11所示，在本发明的另一种具体实施例中，在步骤b中，每个涂胶模头580的正下方设置有支撑滚轮160，支撑滚轮160设置于机箱100的前表面，每个支撑滚轮160的右侧设置有刮胶组件，刮胶组件包括设置在机箱100的前表面的第二气缸170，第二气缸170的活塞杆连接有刮胶件180，刮胶件180由第二气缸170驱动沿上下方向移动。在生产防水拉链的过程中，可以根据所需在防水基材上涂覆的热熔胶液或防水胶液的厚度，通过第二气缸170调节刮胶件180与支撑滚轮160在上下方向上的间距，在支撑滚轮160的支撑作用下，涂胶模头580可以在经过支撑滚轮160的拉链基材的表面均匀的涂覆有热熔胶液或防水胶液，随后刮胶件180将涂覆在拉链基材表面的热熔胶液或防水胶液按所需的厚度刮平，避免出现热熔胶液或防水胶液在拉链基材表面涂覆不均匀的现象。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。