一种滤板自动拉开机构及相应自动压滤机的制作方法

本发明属于自动压滤机技术领域，涉及一种滤板自动拉开机构。

背景技术：

压滤机是一种通用的间歇性操作的加压过滤设备，自动压滤机是具有滤板自动拉开机构（又称：拉板机构、拉板小车）的压滤机，适用于各种悬浮液的固液分离。自动压滤机主要由机架与压紧机构、过滤机构、拉板机构、液压驱动机构、电气控制系统等部分组成。滤板排列安装在机架主梁上，压紧的相邻滤板的凹部构成滤室。自动压滤机的一般工作流程为：将固液混合物料加压输送至各滤室中，滤布截留物料中的颗粒形成滤饼，滤液排出滤室，拉板机构拉开滤板，实现重力卸饼，间歇性往复循环工作实现批量固液分离。

滤板自动拉开机构有液压驱动或电机驱动，主要由液压马达、机械手、传动机构、暂停装置和压倒限位装置等组成，安装在压滤机主梁两侧的导轨上，依靠液压自动控制在导轨上按程序往返运动，机械手依靠两维限位（垂直方向的压倒架、水平方向的限位板）、扭转弹簧牵引拨动拨杆（伸缩机械手指）自动抓放滤板，自动将滤板逐一拉开（可一次拉板多块）。

现有的滤板自动拉开机构，都存在以下缺陷：压倒架和限位板为分体式结构，分别安装在压滤机主梁上，在安装过程中经常出现压倒架和限位板安装位置不准确（安装偏差）；压倒架和限位板安装距离偏小，拉板小车拨杆不能到达压倒位置，会出现拉不上板的情况；压倒架和限位板安装距离偏大，空行程时间长，影响压滤机的使用性能和效率。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有的滤板自动拉开机构的缺陷，解决相应的技术问题，提供一种压倒和限位为一体式滤板自动拉开机构。

本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种滤板自动拉开机构，主要包括液压马达、机械手、传动机构、暂停装置、压倒限位装置；与现有技术相比，其具有突出的实质性特点在于，集压倒和限位两维限位为一体；压倒与限位一体装置部分包括压倒过渡板、限位架、固定底板、调节螺钉和调节螺母，结构简单。首先固定底板焊接固定在压滤机主梁上，将压倒过渡板固定安装在限位架上，然后再将其用螺栓固定在固定底板上，压倒与限位一体安装方便，并有效缩短了空行程时间，从而提高了生产效率。

进一步地，所述限位架，其位置可根据实际情况进行前后调节，确保限位架和压倒板的安装距离精确，当拉板小车后退至限位架时，拉板小车的拨杆在压倒过渡板的作用下，回到压倒位置，此时小车后部正好碰触到限位架，抓板准确可靠、拉板快捷高效，有效解决了压倒与限位分体拨杆压不到位、拉不上板的问题。

进一步地，所述压倒过渡板，平滑过渡，拨杆在压倒的过程中受到的冲击力减小，有效的保护了拨杆弹簧，使拨杆弹簧的使用寿命加长。

本发明还提供一种自动压滤机，该压滤机使用本发明提供的滤板自动拉开机构。

本发明提供的一种滤板自动拉开机构及相应压滤机，显著的进步是具有结构简单、行程精准可调、抓板性能可靠、拉板快捷高效的优点，既提高自动拉板的可靠性，又缩短了间歇性工作的空行程时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的拉板机构压倒与限位一体装置立体示意图。

图2为本发明的一种滤板自动拉开机构装配示意图。

附图标记：1-压倒过渡板，2-限位架，3-固定底板，4-调节螺钉，5-调节螺母，6-压滤机主梁，7-拉板拨杆，8-拨杆弹簧，9-小车底盘，10-小车导轨。

具体实施方式

下面结合本发明的一种滤板自动拉开机构及相应自动压滤机实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本发明优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如压倒与限位一体结构相似、驱动方式不同的滤板自动拉开机构，都属于本发明的保护范围。

实施例1

一种滤板自动拉开机构，主要包括液压马达、机械手（拉板拨杆组件）、传动机构、暂停装置、压倒限位装置等，安装在压滤机主梁6两侧的小车导轨10上，依靠液压自动控制在导轨10上按程序往返运动。机械手依靠压倒限位装置、扭转拨杆弹簧8牵引拨动拉板拨杆7，自动抓放滤板，自动将滤板逐一拉开。上述的压倒与限位装置制成一体，包括压倒过渡板1、限位架2、固定底板3、调节螺钉4和调节螺母5，结构简单。首先固定底板3焊接固定在压滤机主梁6上，将压倒过渡板1固定安装在限位架2上，然后再将其用螺栓固定在固定底板3上，压倒与限位一体装置1和2安装方便，并有效缩短了空行程时间，从而提高了生产效率。

上述压倒过渡板1，平滑过渡，拨杆7在压倒的过程中受到的冲击力减小，有效的保护了拨杆弹簧8，使拨杆弹簧8的使用寿命加长。上述限位架2，其位置可根据实际情况进行前后调节，当拉板小车后退至限位架2时，拉板小车的拨杆7在压倒过渡板1的作用下，回到压倒位置，此时小车后部正好碰触到限位架2，抓板准确可靠、拉板快捷高效，有效解决了压倒与限位分体拨杆7压不到位、拉不上板的技术问题。

液压驱动式拉板小车靠液压实现往返自动转换,即小车拉完了一块滤板后,小车受阻停止；液压马达压力升高,去拉板压力继电器受压而动作,去拉板电磁阀打开,小车返回去拉下一块滤板；小车返回受到下一块滤板的阻力后,拉板压力继电器动作,拉板电磁阀打开,小车又开始拉板，自动往复循环。本滤板自动拉开机构，既能提高自动拉板的可靠性，又能缩短间歇性工作的空行程时间。

实施例2

一种自动压滤机，装有实施例1所述的滤板自动拉开机构。自动压滤机主要由机架与压紧机构、过滤机构、滤板自动拉开机构（即拉板机构）、液压驱动机构、电气控制系统等部分组成。滤板（需压榨过滤时，一组滤板由隔膜板和侧板组成）两侧由滤布包覆，排列安装在机架主梁上，由压紧装置压紧滤板，相邻滤板的凹部构成滤室。自动压滤机的工作过程如下：输料泵将固液混合物料从进料孔输送至各滤室，进行低压静态过滤；滤布截留物料中的颗粒形成滤饼；需要洗涤时，水泵将洗涤液从洗涤孔注入滤饼，以清除滤饼中的可溶性杂质，或回收滤饼中滞留的有价值的母液；需要吹干时，通过高压介质孔通入压缩空气，空气穿流吹干滤饼颗粒缝中剩余的洗涤液，使滤饼含水率降到最低点，提高滤饼的纯净度和母液的回收率，同时实现无水滤布再生；滤液穿过滤布从出液孔流出；滤室承载滤饼，通过滤板自动拉开机构拉开滤板，实现重力卸饼；需要快速卸饼时，滤布振动装置按程序自动启动，使滤饼快速坠落；液压自动控制拉板机构往返自动转换,拉板可数控缓冲，延长滤板手柄的使用寿命；暂停装置可随时控制拉板过程中的停、进动作，以保证拉板机构拉板卸料的顺利实现；间歇性往复循环工作实现批量固液分离。本自动压滤机有效缩短间歇时间，提高生产效率。

技术特征：

1.一种滤板自动拉开机构，主要包括液压马达、机械手、传动机构、暂停装置、压倒限位装置，其特征在于，将分体式压倒限位装置改进为一体式压倒限位装置，该压倒限位装置包括压倒过渡板、限位架、固定底板、调节螺钉和调节螺母。

2.根据权利要求1所述的一种滤板自动拉开机构，其特征在于，压倒限位装置的限位架位置可根据实际情况进行前后调节，确保限位架和压倒板的安装距离精确，当拉板小车后退至限位架时，拉板小车的拨杆在压倒过渡板的作用下，回到压倒位置，此时小车后部正好碰触到限位架，抓板准确可靠、拉板快捷高效。

3.根据权利要求1所述的一种滤板自动拉开机构，其特征在于，压倒限位装置的压倒过渡板平滑过渡，拨杆在压倒的过程中受到的冲击力减小，有效的保护了拨杆弹簧。

4.一种自动压滤机，其特征在于，包括权利要求1-3任一权利要求所述的滤板自动拉开机构。

技术总结
本发明公开了一种滤板自动拉开机构及相应自动压滤机，所述滤板自动拉开机构主要包括液压马达、机械手、传动机构、暂停装置、压倒限位装置等，其特征在于，将分体式压倒限位装置改为一体式压倒限位装置，该压倒限位装置包括压倒过渡板、限位架、固定底板、调节螺钉和调节螺母等，结构简单。限位架的位置可根据实际情况进行前后调节，确保限位架和压倒板的安装距离精确，当拉板小车后退至限位架时，拉板小车的拨杆在压倒过渡板的作用下，回到压倒位置，此时小车后部正好碰触到限位架，抓板准确可靠、拉板快捷高效。压倒过渡板平滑过渡，拨杆在压倒的过程中受到的冲击力减小。本发明既提高自动拉板的可靠性，又缩短了间歇性空行程时间，提高了生产效率。

技术研发人员：刘东玲;陈峰奎;梁金龙
受保护的技术使用者：景津环保股份有限公司
技术研发日：2020.02.19
技术公布日：2020.05.26