一种多功能碎磨机的制作方法

本发明涉及碎磨机领域，具体涉及一种多功能碎磨机。

背景技术：

当今社会辊磨技术的发展已经趋近成熟，辊磨的规格和类型也较为多样化，粉磨物料的不同，也让不同类型的辊磨应运而生。作为一个工艺装备，它承担着对物料的研磨、烘干的任务。辊磨是通过液压控制摇臂从而控制磨辊，给磨辊一定的压力，使之与磨盘组成一个研磨结构体系，因辊磨一般属于大型重机，购买和更换都属于大的耗资，所以一台能够适用多种物料的破碎，研磨，选粉和烘干多功能的辊磨在市场上会备受欢迎，也为它在多个行业的使用提供可能性。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种多功能碎磨机。

为实现上述目的，本发明提供了一种多功能碎磨机，包括电机、与所述电机连接的减速机、与所述减速机连接的磨盘体、设置在磨盘体上侧的磨盘衬板及盖板和若干磨辊装置，所述磨盘体外下侧设有风道壳体，所述风道壳体与磨盘体外侧间隔形成有通风道，所述磨盘体外上侧设有磨机中壳，所述电机为变频电机，所述风道壳体内侧固定有反击破碎板，所述磨盘体外周上侧固定有若干破碎锤。

进一步的，所述破碎锤包括本体和固定在本体外端两侧的硬质合金块。

进一步的，所述反击破碎板的内表面呈阶梯状，且其与风道壳体螺栓连接。

进一步的，所述反击破碎板上方还设有导流板。

进一步的，所述磨辊装置包括磨辊和穿插所述磨机中壳设置在磨辊臂，所述磨辊臂的外端铰接在磨辊底座上，所述磨辊臂下侧连接有液压缸，且其与磨机中壳之间设有密封。

进一步的，所述磨辊为胎型磨辊，且其中心线与磨盘表面的夹角为0至15°。

进一步的，所述密封为球面密封。

进一步的，所述磨盘体上侧四周设有挡料圈。

进一步的，所述磨盘衬板和磨辊的表面均堆焊有耐磨层。

进一步的，所述破碎锤与磨盘体螺栓连接，所述本体下侧设有限位槽，所述磨盘体的上侧设有与限位槽配合的凸台。

有益效果：1、集破碎、粉磨、烘干于一体，粉磨效率高，耗能低，应用范围广，适用性强。

2、使用变频调速的电机，转速可调，不需要更换减速机和基础建设，调换方便，节约成本。

3、该碎磨机能根据需要启用破碎和烘干功能，也可以启用研磨功能，市场空间大，也能减少投资者的资金风险。

附图说明

图1是本发明实施例的多功能碎磨机的结构示意图;

图2是图1中a区域的局部放大示意图；

图3是本发明实施例的破碎锤的结构示意图；

图4是本发明实施例的反击破碎板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1和2所示，本发明实施例提供了一种多功能碎磨机，包括电机1、减速机3、磨盘体5、磨盘衬板6、盖板20和若干磨辊装置等。其中，减速机3优选通过膜片联轴器2与电机1连接，磨盘体5通过多个螺栓4与连接在减速机4的输出轴上，使得磨盘体5可随减速机4的输出轴一同转动。磨盘衬板6通过压块17与磨盘体5卡紧，压块17通过多个螺栓18固定在磨盘体5的上侧。盖板20通过多个螺栓固定在磨盘体5的中部上侧，在盖板20的上侧还设有保护套。在磨盘体5的外下侧设有风道壳体9，风道壳体9与磨盘体5外侧间隔形成有通风道11，在磨盘体5的外上侧设有磨机中壳23。本发明实施例所采用的电机1为变频电机，可以根据不同的工况需求调节输出转速。在通风道11上部的风道壳体9内侧固定有反击破碎板7，在磨盘体5的外周上侧固定有若干破碎锤12。

如图3所示，本发明实施例的破碎锤12包括本体121和固定在本体121外端两侧的硬质合金块122，硬质合金块122优选通过焊接区123与本体121固定连接，硬质合金块122可采用碳化钨合金、yt14或yt15等合金。为了便于将破碎锤12固定在磨盘体5上，优选在本体121上设置固定孔124，并通过螺栓13固定在磨盘体5上，为了提高连接稳定性，优选在破碎锤12的下侧设置限位槽125，在磨盘体5的上侧设有与限位槽相配合的凸台51。

如图4所示，本发明实施例的反击破碎板7的内表面71优选设置成台阶状，在确保抗冲击能力的同时，又可减小风阻。反击破碎板7优选与风道壳体9螺栓连接固定，优选在反击破碎板7上设置沉头孔72，采用螺栓8穿过沉头孔72进行固定。为了对进风导向，在反击破碎板7上方还设有导流板10。

本发明实施例所采用的磨辊装置为单臂柱磨辊，它包括磨辊16和穿插磨机中壳23设置在磨辊臂19，磨辊16优选采用胎型磨辊，其安装在磨辊臂19的内端，磨辊臂19的外端铰接在磨辊底座22上，磨辊臂19下侧连接有液压缸24，由液压缸24将磨辊16所需的工作压力直接施加在磨辊臂19上。在磨辊臂19与磨机中壳23之间设有密封21，为了确保密封效果，密封21为球面密封，即磨辊臂19上的密封部分与磨机中壳23上的密封部分的接触面为球面形状，可以实现多方向的密封。磨辊16优选采用胎型磨辊，磨辊16的中心线与磨盘体5上表面的夹角为0至15°，可根据不同工艺布置和需要调整，在安装时，可通过调节磨辊底座22的高度，来调节磨辊16的中心线与磨盘体5上表面的夹角。在磨盘体5的上侧四周设有挡料圈14，挡料圈14可通过多个螺栓15固定在磨盘体5的上侧。为了提高磨盘衬板6和磨辊16的使用寿命，优选在磨盘衬板6和磨辊16的表面均堆焊有耐磨层。

工作过程：

当物料颗粒较脆，易磨性较好，启用破碎、打散、烘干、选粉功能时，此工艺过程需要磨盘的转速相对较高，约在120-150r/min，破碎锤12的线速度可以达到25~30m/s，当被粉磨的物料喂入磨盘体5上的盖板20及保护套上，在离心力的作用下，物料随转动的磨盘体5分散开，经过磨辊16和磨盘衬板6破碎，此时，液压缸24作用在磨辊16上的压力较小，主要起破碎作用，破碎锤12和反击破碎板7之间形成一个破碎区域，物料由于磨盘体5的高转速，被甩出的物料也具有较高的速度，从磨盘体5周圈的下面涌上的高速热风，会带走大部分的小颗粒的物料，进入选粉机选粉，当有大颗粒的块状物料未被带走，在经过破碎锤12和反击破碎板7的破碎空间时，会被受到破碎锤12和反击破碎板7的冲击，破碎成粉状物料，然后被热风带走，细粉被选粉机带走，粗粉回料重新研磨，达到物料破碎和烘干的作用。

当物料硬度较大时候，启用研磨、选粉工艺。考虑工艺需要和结构布置，优先将破碎锤12拆除，避免不必要的磨损。通过液压缸24向磨辊16施加高压，对物料进行高压研磨，磨盘体5转速也需要调整到30-38r/min，物料喂入磨盘体5上的盖板20及保护套上中部后，在离心力的作用下被甩向外周，经过磨辊16和磨盘衬板6的研磨，细粉被选粉机带走，粗粉回料重新研磨，达到物料研磨和选粉的作用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，其它未具体描述的部分，属于现有技术或公知常识。在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。