一种水泥磨制方法与流程

本发明涉及一种水泥磨制方法。

背景技术：

水泥磨制目前主要有两种方式，一是辊压机与球磨机组成的联合粉磨或半终粉磨方式，另一种是内外循环立磨终粉磨方式(内置选粉机)；第一种方式中，由于辊压机挤压后的粉体形貌以针状与片状为主，水泥需水性较大，水泥性能欠佳；另外，循环负荷较大，一般在700％左右，循环挤压的物料中细粉量较大，且物料粒度范围较大(粒径从几十微米至几十毫米)，导致辊压机的辊缝波动较大，进而导致辊压机振动较大且挤压效果不佳，严重时需要喷水来稳定料床，但水泥不同于水泥生料粉，喷水后水泥性能会受到负面影响，水泥强度会下降；第二种方式可以适应入料粒度范围大的物料，对于粒度偏大的物料其适应性优于第一种方式，但与第一种方式相比，其能耗偏高，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种减小了进入辊压机物料的粒度范围并使其无大颗粒与细粉，进而减小了辊压机辊缝波动以提高辊压机的稳定性与做功效率，进而提高台时产量、降低粉磨电耗，同时改善和优化水泥性能的水泥磨制方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种水泥磨制方法，包括以下步骤：

(1)外循环立磨将水泥原料初步粉碎后喂入振动筛分装置；

(2)振动筛分装置将物料按粒度分为大颗粒物料、中颗粒物料、小颗粒与细粉物料；

(3)大颗粒物料返回外循环立磨进行循环粉磨；

(4)小颗粒与细粉物料依次经过粗选粉机和细选粉机两道选粉；

(5)中颗粒物料入辊压机挤压后同小颗粒与细粉物料一起依次经过粗选粉机和细选粉机两道选粉；

(6)经粗选粉机筛选出的细粉进入细选粉机，经粗选粉机与细选粉机剔除出来的粗粉汇合后一起返回辊压机进行循环挤压；

(7)经细选粉机选出符合水泥粒度的细粉作为水泥成品。

优选地，所述步骤(6)中，经粗选粉机剔除出来的粗粉还可返回外循环立磨进行循环粉磨。

优选地，所述步骤(6)中，经细选粉机剔除出来的粗粉还可全部或部分返回外循环立磨进行循环粉磨。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明由外循环立磨与辊压机联合作业实现水泥的粉磨制备，通过外循环立磨的粉碎与振动筛分装置分级，可实现进入辊压机物料的粒度范围减小且无大颗粒与细粉，以减小辊压机辊缝波动、提高辊压机的稳定性与做功效率，进而提高台时产量、降低粉磨电耗；另外，外循环立磨还可以粉磨并选出部分球形度较好的成品，在一定程度上改善和优化水泥性能。

附图说明

图1为本发明的操作流程图；

图2为本发明的粗选粉机与外循环立磨连接后的操作流程图；

图3为本发明的细选粉机与外循环立磨连接后的操作流程图。

具体实施方式

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1所示，一种水泥磨制方法，包括以下步骤：

(1)来自水泥配料站的水泥原料进入外循环立磨，被初步粉碎后进入振动筛分装置；

(2)振动筛分装置将外循环立磨粉碎后的物料按粒度分为大颗粒物料、中颗粒物料、小颗粒与细粉物料，大颗粒物料返回外循环立磨进行循环粉磨，中颗粒物料进入辊压机终粉磨系统的辊压机，小颗粒与细粉物料进入辊压机终粉磨的选粉系统；

(3)中颗粒物料被辊压机挤压后同小颗粒与细粉物料一起进入辊压机终粉磨系统的选粉系统，依次经过粗选粉机和细选粉机两道选粉；

(4)经粗选粉机筛选出的细粉进入细选粉机，经粗选粉机与细选粉机剔除出来的粗粉汇合后一起返回辊压机进行循环挤压，经细选粉机选出符合水泥粒度的细粉作为水泥成品。

如图2所示，作为本发明的优选实施例，经粗选粉机剔除出来的粗粉还可返回外循环立磨进行循环粉磨，从而将粗粉中的小颗粒物料填充在来自配料站的新鲜大颗粒物料中，增加了外循环立磨料床的密实度，可以起到稳定外循环立磨料床的作用，以提高外循环立磨的稳定性与研磨效果；另外，经外循环立磨产生的水泥成品逐渐增多，进而优化了水泥成品的粒度分布和颗粒形貌，进而改善了水泥需水性。

如图3所示，作为本发明的另一种改进实施例，经细选粉机剔除出来的粗粉还可全部或部分返回外循环立磨，与来自配料站的物料一起进行循环粉磨，从而将粗粉中的小颗粒物料填充在配料站的新鲜大颗粒物料中，增加了外循环立磨料床的密实度，以提高立磨的稳定性与高效研磨效果；另外，经外循环立磨产生的水泥成品逐渐增多，进而优化了水泥成品的粒度分布和颗粒形貌，进而改善了水泥需水性。

本发明由外循环立磨与辊压机联合作业实现水泥的粉磨制备，通过外循环立磨的粉碎与振动筛分装置分级，可实现进入辊压机物料的粒度范围减小且无大颗粒与细粉，以减小辊压机辊缝波动、提高辊压机的稳定性与做功效率，进而提高台时产量、降低粉磨电耗；另外，外循环立磨还可以粉磨并选出部分球形度较好的成品，在一定程度上改善和优化水泥性能。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。

技术特征：

1.一种水泥磨制方法，包括以下步骤：

(1)外循环立磨将水泥原料初步粉碎后喂入振动筛分装置；

(2)振动筛分装置将物料按粒度分为大颗粒物料、中颗粒物料、小颗粒与细粉物料；

(3)大颗粒物料返回外循环立磨进行循环粉磨；

(4)小颗粒与细粉物料依次经过粗选粉机和细选粉机两道选粉；

(5)中颗粒物料入辊压机挤压后同小颗粒与细粉物料一起依次经过粗选粉机和细选粉机两道选粉；

(6)经粗选粉机筛选出的细粉进入细选粉机，经粗选粉机与细选粉机剔除出来的粗粉汇合后一起返回辊压机进行循环挤压；

(7)经细选粉机选出符合水泥粒度的细粉作为水泥成品。

2.根据权利要求1所述的一种水泥磨制方法，其特征在于：所述步骤(6)中，经粗选粉机剔除出来的粗粉还可返回外循环立磨进行循环粉磨。

3.根据权利要求1所述的一种水泥磨制方法，其特征在于：所述步骤(6)中，经细选粉机剔除出来的粗粉还可全部或部分返回外循环立磨进行循环粉磨。

技术总结
本发明涉及一种水泥磨制方法，包括以下步骤：(1)外循环立磨将水泥原料初步粉碎后喂入振动筛分装置；(2)振动筛分装置将物料按粒度分为大颗粒物料、中颗粒物料、小颗粒与细粉物料；(3)大颗粒物料返回外循环立磨进行循环粉磨；(4)小颗粒与细粉物料依次经过粗选粉机和细选粉机两道选粉；(5)中颗粒物料入辊压机挤压后同小颗粒与细粉物料一起依次经过粗选粉机和细选粉机两道选粉；(6)经粗选粉机筛选出的细粉进入细选粉机，经粗选粉机与细选粉机剔除出来的粗粉汇合后一起返回辊压机进行循环挤压；(7)经细选粉机选出符合水泥粒度的细粉作为水泥成品；本发明使得进入辊压机物料的粒度范围减小且无大颗粒与细粉以减小辊压机辊缝波动并提高辊压机的稳定性与做功效率，进而提高台时产量、降低粉磨电耗，同时改善和优化水泥性能。

技术研发人员：康宇;张军;郦炜
受保护的技术使用者：南京凯盛国际工程有限公司
技术研发日：2020.03.18
技术公布日：2020.07.03