一种大豆精细研磨设备的制作方法

本发明涉及大豆研磨技术领域，具体为一种大豆精细研磨设备。

背景技术：

大豆作为一种富含蛋白质的食材，受到人们的广泛欢迎，也被称为亚洲人的牛奶，大豆在加工过程中经常需要进行研磨，传统的推磨研磨的方式效率低下，难以满足现在社会的加工要求，所以设计生产出了大豆研磨设备。

授权公告号为cn209093447u的专利，公开了自动化高效大豆研磨设备，该装置通过设置的粉碎齿、粉碎辊、研磨块和研磨盘能够对大豆进行二级破碎研磨，从而是的大豆被研磨的更加的精细，但是该装置存在大豆研磨箱内仅依靠自生的重力进行移动并通过研磨块和研磨板的配合处，使得大豆通过配合出的速度缓慢，进而影响大豆研磨的效率，为此，我们提出了大豆精细研磨设备。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种大豆精细研磨设备，解决了现有的研磨设备在研磨过程中，大豆只是依靠自身的重量进行移动，从而严重影响大豆研磨的效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大豆精细研磨设备，包括工作箱，所述工作箱的顶部连通有进料斗，所述工作箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿工作箱的顶部并固定连接有转杆，所述转杆的外圆面固定套接有第一粉碎刀和第二粉碎刀，所述转杆的底端固定连接有研磨块，所述工作箱的顶部对称固定连接有两组液压缸，每组液压缸的数量为两个，两组所述液压缸的输出端均贯穿工作箱的顶部并固定连接有同一个环形压板；

所述工作箱的内侧壁之间固定连接有隔板，所述隔板的中心处开设有通孔，通孔的内圆面之间固定安装有滤网，且通孔的底端连通有下料管；

所述隔板的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转板，所述转板的底部对称固定连接有两组支撑轮，每组所述支撑轮的数量为两个，所述转板的顶部对称放置有两个接料桶，所述工作箱的右侧面底部固定连接有托板，所述工作箱的右侧面对称固定连接有卡扣机构；

所述卡扣机构包括两个固定盒，两个所述固定盒相靠近的侧面对称开设有两个插孔，两个插孔相远离的内壁对称固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧相靠近的一端对称固定连接有两个限位块，且两个限位块分别与两个插孔内圆面滑动连接，两个所述限位块相靠近的侧面对称固定连接有两个卡柱。

优选的，所述工作箱的顶部连通有进水管，且进水管上固定连通有流量阀。

优选的，所述第一粉碎刀的长度小于第二粉碎刀的长度。

优选的，所述研磨块的上半部分为棱台形，下半部分为半球形。

优选的，所述环形压板的内圆面为斜面形。

优选的，所述隔板的顶部为凹面形。

优选的，所述工作箱的右侧面铰接有箱门，且箱门的右侧面固定连接有卡块，且卡块的正面开设有卡孔。

优选的，两个所述卡柱相靠近的一端之间留有间隙，且间隙的距离小于卡块的厚度，从而在便于两个卡柱卡入卡孔的情况下，保证卡接的可靠性。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种大豆精细研磨设备，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置的第一电机带动第一粉碎刀、第二粉碎刀和研磨块转动，第一粉碎刀和第二粉碎刀对大豆进行初步粉碎，然后研磨块对初步粉碎后的大豆进行精细的研磨，保证研磨的精细度，从而极大地提高研磨的质量。

2、本发明通过设置的两个液压缸推动环形压块向下运动，环形压板向下挤压大豆，使得大豆与研磨块的外表面更加充分的接触，从而使得大豆研磨的更加的充分，且极大的提高了大豆研磨加工的效率。

3、本发明通过设置的第二电机带动转板转动，转板带动两个接料桶逆时针转动，使得前侧的接料桶推开箱门并到达托板的顶部，同时卡块卡入两个卡扣中，将箱门固定住，方便了工作人员取料，降低了工作人员的劳动强度，且提高了研磨加工的效率。

4、本发明通过设置的卡扣机构和卡块，卡块与两个卡柱相靠近的一端发生碰撞后，即会挤压两个卡柱，使得两个卡柱朝相远离的方向移动，从而使得两个卡柱卡入卡块侧面的卡孔中，同理，工作人员只需要向下拨动箱门即可使得卡块与卡扣机构脱离，卡紧和松开操作简单便捷，省时省力，提高了研磨加工的效率。

附图说明

图1为本发明一种大豆精细研磨设备的正视图；

图2为本发明一种大豆精细研磨设备的正视剖视图；

图3为本发明一种大豆精细研磨设备的左视剖视图；

图4为本发明一种大豆精细研磨设备的右视图；

图5为本发明卡扣机构的右视剖视图。

图中：1工作箱、2进料斗、3第一电机、4转杆、5第一粉碎刀、6第二粉碎刀、7研磨块、8液压缸、9环形压板、10隔板、11滤网、12下料管、13固定块、14第二电机、15转板、16支撑轮、17接料桶、18托板、19卡扣机构、1901固定盒、1902弹簧、1903限位块、1904卡柱、20卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种大豆精细研磨设备，包括工作箱1，其特征在于：工作箱1的顶部连通有进水管，且进水管上固定连通有流量阀，使得在大豆研磨加工过程中可以控制注水量，从而控制研磨出的豆糊的黏稠度，工作箱1的右侧面铰接有箱门，且箱门的右侧面固定连接有卡块20，卡块20的正面开设有卡孔，使得设备在工作过程中，工作箱1处于相对封闭的状态，有效的防止大豆被外部的杂质所污染，工作箱1的顶部连通有进料斗2，工作箱1的顶部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端贯穿工作箱1的顶部并固定连接有转杆4，转杆4的外圆面固定套接有第一粉碎刀5和第二粉碎刀6，第一粉碎刀5的长度小于第二粉碎刀6的长度，从而对大豆进行更加高效可靠的粉碎，转杆4的底端固定连接有研磨块7，研磨块7的上半部分为棱台形，下半部分为半球形，使得经过初步粉碎的大豆不会在研磨块7的顶部滞留，工作箱1的顶部对称固定连接有两组液压缸8，每组液压缸8的数量为两个，两组液压缸8的输出端均贯穿工作箱1的顶部并固定连接有同一个环形压板9，环形压板9的内圆面为斜面形，使得环形压板9能够与研磨块7的上半部分外圆面相配合，从而更好的挤压大豆；

工作箱1的内侧壁之间固定连接有隔板10，隔板10的顶部为凹面形，能够配合研磨块7的下半部分对大豆进行更加高效的研磨，隔板10的中心处开设有通孔，通孔的内圆面之间固定安装有滤网11，且通孔的底端连通有下料管12；

隔板10的底部固定连接有固定块13，固定块13的底部固定连接有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有转板15，转板15的底部对称固定连接有两组支撑轮16，每组支撑轮16的数量为两个，转板15的顶部对称放置有两个接料桶17，工作箱1的右侧面底部固定连接有托板18，所述工作箱(1)的右侧面对称固定连接有卡扣机构(19)；

所述卡扣机构(19)包括两个固定盒(1901)，两个所述固定盒(1901)相靠近的侧面对称开设有两个插孔，两个插孔相远离的内壁对称固定连接有两个弹簧(1902)，两个所述弹簧(1902)相靠近的一端对称固定连接有两个限位块(1903)，且两个限位块(1903)分别与两个插孔内圆面滑动连接，两个所述限位块(1903)相靠近的侧面对称固定连接有两个卡柱(1904)，两个卡柱1904相靠近的一端之间留有间隙，且间隙的距离小于卡块20的厚度，从而在便于两个卡柱1904卡入卡孔的情况下，保证卡接的可靠性。

工作原理：工作时，工作人员启动第一电机3带动转杆4转动，转杆4带动第一粉碎刀5、第二粉碎刀6和研磨块7转动，然后工作人员将待研磨的大豆通过进料斗2倒入工作箱1中，同时通过进水管向工作箱1内注入适量的清水，大豆经过进料斗2后向下坠落，在坠落过程中，第一粉碎刀5和第二粉碎刀6对大豆进行初步的粉碎，然后粉碎后的大豆顺着研磨块7上半部分向下滑动至隔板10顶部，从而使得大豆进入研磨块7与隔板10之间缝隙处，然后启动液压缸8推动环形压板9向下挤压粉碎后的大豆，使得大豆更加充分的被研磨，被研磨后的豆糊通过滤网11和下料管12落入接料桶17中。

当接料桶17中的豆糊接满的时候，工作人员启动第二电机14配合支撑轮16带动转板15逆时针转动九十度，转板15带动前侧的接料桶17推开箱门并转至工作箱1外部，于此同时，箱门带动卡块20向上转动，卡块20会与两个卡柱1904相靠近的一端发生碰撞，然后会挤压两个卡柱1904，使得两个卡柱1904朝相远离的方向移动，从而使得两个卡柱1904卡入卡块20侧面的卡孔中，待工作人员将接料桶17更换后，再次启动电机14带动转板15逆时针转动九十度，使得另一个接料桶17进入工作位置，然后工作人员向下拨动箱门，即可使得卡块20与卡扣机构19脱离，从而使得箱门闭合。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。