一种建筑建设用环保型混凝土加工用破碎装置的制作方法

本发明涉及建筑建设用混凝土加工破碎设备技术领域，具体为一种建筑建设用环保型混凝土加工用破碎装置。

背景技术：

在现有建筑施工中，由于质量或者辅助支撑装置的拆除，通常会产生混凝土凝结废料，而在现有技术中，对于混凝土废料的环保回收以及再次利用并不常见，对于混凝土废料的回收破碎也仅仅是通过挤压敲击的方式进行。

而在现今对于混凝土破碎操作时，由于在建设时为提高混凝土的整体牢固性，通常会在混凝土内部填装有钢筋，导致钢筋串联在混凝土内部，使得混凝土的强度达到增强，从而增加混凝土废料破碎时的难度，且破碎操作时的能源消耗过大，并且容易增加设备的磨损程度；

另外，由于混凝土的内部通过钢筋进行连接，破碎操作时并不全面，导致钢筋充当填充物，极大的造成了资源的浪费，且由于破碎不够全面，导致混凝土废料仅可以充当填充物，大大降低了混凝土废料的环保利用价值，因此，为解决上述问题，提出一种建筑建设用环保型混凝土加工用破碎装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑建设用环保型混凝土加工用破碎装置，以解决上述背景技术中提出的现有的混凝土废料破碎时难度大，且回收不够全面环保，导致混凝土废料的回收利用价值低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑建设用环保型混凝土加工用破碎装置，包括外壳、驱动电机、第一步进电机、第二步进电机和控制面板，所述外壳的内部固定焊接有切割仓，且切割仓的上方焊接连通有进料口，所述切割仓的前后两侧对称插设有第一转轴，且第一转轴的外侧均匀固定有切割刀片，两组所述第一转轴的左端均固定焊接有第一锥齿轮，其中一组所述第一转轴的右端焊接固定有驱动电机，所述切割仓的左侧外壁上插设有第一传动轴，且第一传动轴的外侧均匀固定有两组第二锥齿轮，所述切割仓的底部焊接连通有破碎仓，且破碎仓的左右两侧分别安装有第一螺杆，并且每组所述第一螺杆的前后两端分别插设在外壳的外壁上，每组所述第一螺杆的前后两端外侧分别套设有移动块，左右两组对称设置的移动块之间焊接固定有支撑板，所述支撑板贴近于破碎仓的一侧均匀焊接有破碎挤压推板，两组所述第一螺杆的中间位置缠绕固定有移动带，所述外壳的背面对称固定安装有移动块，所述破碎仓的左右两侧底部中间位置对称开设有引导口，且引导口的外侧通过支架铰接有引导轮，所述破碎仓的底部插设有隔离板，所述破碎仓的底部焊接连通有分离仓，且分离仓的左侧内部焊接固定有挡板，所述分离仓的左侧内部插设有第二转轴，且第二转轴的外侧均匀焊接有分离捞杆，所述分离捞杆的左侧安装有钢筋出口，且钢筋出口开设在外壳的左侧外壁上，所述分离捞杆的下方安装有碎屑出口，且碎屑出口焊接固定在外壳的底部，所述第二转轴与第一传动轴之间固定安装有皮带轮传动机构，所述外壳的底部中间位置固定安装有第二步进电机，且第二步进电机的转动输出轴上固定安装有第三锥齿轮，所述外壳的正面顶部中间位置焊接固定有接引平台，所述外壳的正面左右两侧通过支架对称铰接有第二螺杆，且每组所述第二螺杆的外侧分别套设有螺套，两组所述螺套的中间焊接固定有升降平台，所述接引平台与第二螺杆的顶部均匀铰接有滚柱，所述第二螺杆的底部外侧焊接固定有第四锥齿轮，所述外壳的正面下方通过支架插设有第二传动杆，且第二传动杆的左右两端对称焊接固定有第五锥齿轮，所述第二传动杆的中间位置固定焊接有第六锥齿轮，所述外壳的左侧外壁上固定安装有控制面板。

优选的，所述切割仓的前后两侧外壁上均匀开设有通槽，所述切割刀片镶嵌在切割仓上开设的通槽中，所述切割仓上开设的通槽与切割刀片的外侧尺寸相适配，所述切割刀片通过第一转轴与切割仓转动连接。

优选的，所述第一锥齿轮外侧装配的齿牙与第二锥齿轮外侧装配的齿牙相适配，所述第一传动轴上安装的两组所述第二锥齿轮分别与两组所述第一转轴上的第一锥齿轮相接触，所述第二锥齿轮通过齿牙的啮合与第一锥齿轮转动连接。

优选的，所述移动块的中间位置开设有螺纹孔，所述第一螺杆插设在移动块上开设的螺纹孔中，所述第一螺杆前后两端外壁上装配的螺纹方向相反，所述移动块上开设的螺纹孔与第一螺杆外侧装配的螺纹相啮合，所述移动块通过螺纹孔和螺纹的适配与第一螺杆螺纹旋转连接，所述破碎仓的前后两侧外壁上均匀开设有通槽，所述破碎挤压推板镶嵌在破碎仓上开设的通槽中，所述破碎挤压推板的外侧尺寸与破碎仓外壁上开设的通槽内部尺寸相适配，所述破碎挤压推板通过通槽与破碎仓滑动连接。

优选的，所述移动带的左右两端分别缠绕固定在两组所述第一螺杆的中间位置，所述移动带的左右两端分别穿过破碎仓左右两侧开设的引导口上，所述移动带套设在引导轮的外侧，所述移动带的上方均匀焊接固定有凸出条。

优选的，所述破碎仓的内壁上开设有滑槽，所述隔离板的外侧边缘位置镶嵌在破碎仓内壁上开设的滑槽中，所述隔离板边缘位置的外侧尺寸与破碎仓内壁上开设的滑槽的内部尺寸相适配，所述隔离板通过滑槽与破碎仓滑动连接。

优选的，所述分离仓的底部外形为倾斜状，所述第二转轴安装在挡板的正下方，所述分离捞杆通过第二转轴与分离仓转动连接，所述分离捞杆的外形为圆弧状。

优选的，所述第二螺杆外侧装配的螺纹与螺套内壁上装配的螺纹相适配，所述螺套通过螺纹的啮合与第二螺杆螺纹旋转连接，所述滚柱分别与接引平台与升降平台转动连接。

优选的，所述第四锥齿轮外侧装配的齿牙与第五锥齿轮外侧装配的齿牙相适配，所述第四锥齿轮通过齿牙的啮合与第五锥齿轮啮合转动连接，所述第六锥齿轮外侧装配的齿牙与第三锥齿轮外侧装配的齿牙相适配，所述第六锥齿轮通过齿牙的啮合与第三锥齿轮啮合转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过在切割仓的内部安装有切割刀片，使得该装置在工作时，可以通过切割刀片对进入切割仓内部的混凝土块进行切割，通过切割刀片的转动切割，使得混凝土块连带内部的钢筋被切割开来，有利于对混凝土块破碎更加轻松，同时，通过设置破碎挤压推板在破碎仓的内部前后移动挤压，配合移动带的左右移动拉扯，使得被切割后的混凝土块在破碎仓内部全面破碎，大大提高了该装置对于混凝土块的破碎全面性，有利于使得该装置提高混凝土块的利用价值。

2、通过设置第二转轴带动分离捞杆在分离仓的内部进行转动，有利于通过分离捞杆的转动将混杂在混凝土破碎物中的钢筋捞取出来，便于自动将钢筋与混凝土碎屑进行分离回收，有利于缩减工作流程，大大提高了该装置的使用灵活性。

3、通过设置螺套套设在第二螺杆上，且螺套与第二螺杆螺纹旋转连接，使得该装置在使用时可以通过第二螺杆的旋转带动螺套向上移动，从而使得升降平台向上移动，对混凝土块进行直接上料，有效的提高了该装置的上料便捷性，且大大降低了该装置上料操作的空间占用量。

附图说明

图1为本发明的结构正视剖面示意图；

图2为本发明的结构正视示意图；

图3为本发明的结构俯视示意图；

图4为本发明切割仓的结构俯视剖面示意图；

图5为本发明破碎仓的结构俯视剖面示意图；

图6为本发明分离仓的结构俯视剖面示意图；

图7为本发明图1中a处的结构放大示意图；

图8为本发明第二步进电机和第三锥齿轮的结构连接侧视示意图。

图中：1、外壳；2、切割仓；3、进料口；4、第一转轴；5、切割刀片；6、第一锥齿轮；7、驱动电机；8、第一传动轴；9、第二锥齿轮；10、破碎仓；11、第一螺杆；12、移动块；13、支撑板；14、破碎挤压推板；15、移动带；16、第一步进电机；17、引导口；18、引导轮；19、隔离板；20、分离仓；21、挡板；22、第二转轴；23、分离捞杆；24、钢筋出口；25、碎屑出口；26、皮带轮传动机构；27、第二步进电机；28、第三锥齿轮；29、接引平台；30、第二螺杆；31、螺套；32、升降平台；33、滚柱；34、第四锥齿轮；35、第二传动杆；36、第五锥齿轮；37、第六锥齿轮；38、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：

一种建筑建设用环保型混凝土加工用破碎装置，包括外壳1、驱动电机7、第一步进电机16、第二步进电机27和控制面板38，外壳1的内部固定焊接有切割仓2，且切割仓2的上方焊接连通有进料口3，切割仓2的前后两侧对称插设有第一转轴4，且第一转轴4的外侧均匀固定有切割刀片5，切割仓2的前后两侧外壁上均匀开设有通槽，切割刀片5镶嵌在切割仓2上开设的通槽中，切割仓2上开设的通槽与切割刀片5的外侧尺寸相适配，切割刀片5通过第一转轴4与切割仓2转动连接，工作时，通过在切割仓2的内部镶嵌有切割刀片5，通过第一转轴4带动切割刀片5转动，从而使得切割刀片5对进入切割仓2内部的混凝土块进行预先切割操作，通过切割刀片5的切割，有利于使得混凝土块变小，便于破碎，同时，通过切割刀片5的切割，对混凝土块内部的钢筋进行切断，使得混凝土块便于被全面破碎，有利于保障该装置对于混凝土块进行破碎时的机械磨损，有利于延长该装置的使用寿命。

两组第一转轴4的左端均固定焊接有第一锥齿轮6，其中一组第一转轴4的右端焊接固定有驱动电机7，切割仓2的左侧外壁上插设有第一传动轴8，且第一传动轴8的外侧均匀固定有两组第二锥齿轮9，第一锥齿轮6外侧装配的齿牙与第二锥齿轮9外侧装配的齿牙相适配，第一传动轴8上安装的两组第二锥齿轮9分别与两组第一转轴4上的第一锥齿轮6相接触，第二锥齿轮9通过齿牙的啮合与第一锥齿轮6转动连接，通过设置第二锥齿轮9与第一锥齿轮6通过齿牙的啮合进行转动，使得当一组第一转轴4转动时，在第一锥齿轮6和第二锥齿轮9的啮合作用下，以及第一传动轴8的传动作用下，带动另一组第一转轴4转动，通过两组第一转轴4的相对转动，使得切割仓2内部前后两侧对称安装的切割刀片5呈性对转动状态，从而使得该装置对于混凝土块切割更加便捷，大大提高了该装置对于混凝土块切割的工作效率。

切割仓2的底部焊接连通有破碎仓10，且破碎仓10的左右两侧分别安装有第一螺杆11，并且每组第一螺杆11的前后两端分别插设在外壳1的外壁上，每组第一螺杆11的前后两端外侧分别套设有移动块12，左右两组对称设置的移动块12之间焊接固定有支撑板13，支撑板13贴近于破碎仓10的一侧均匀焊接有破碎挤压推板14，移动块12的中间位置开设有螺纹孔，第一螺杆11插设在移动块12上开设的螺纹孔中，第一螺杆11前后两端外壁上装配的螺纹方向相反，移动块12上开设的螺纹孔与第一螺杆11外侧装配的螺纹相啮合，移动块12通过螺纹孔和螺纹的适配与第一螺杆11螺纹旋转连接，破碎仓10的前后两侧外壁上均匀开设有通槽，破碎挤压推板14镶嵌在破碎仓10上开设的通槽中，破碎挤压推板14的外侧尺寸与破碎仓10外壁上开设的通槽内部尺寸相适配，破碎挤压推板14通过通槽与破碎仓10滑动连接，工作时，第一步进电机16通电转动，通过设置移动块12与第一螺杆11螺纹旋转连接，使得第一螺杆11转动时，螺纹的啮合作用下，移动块12在第一螺杆11上移动，由于每组第一螺杆11前后两端的螺纹方向相反，使得第一螺杆11转动时，第一螺杆11上前后两侧对应安装的移动块12在螺纹的啮合作用下，可以进行对向移动，从而带动前后两侧安装的支撑板13进行对向移动，带动破碎仓10内壁上均匀镶嵌的破碎挤压推板14进行对向移动，通过破碎挤压推板14的移动挤压，使得被切割后的混凝土碎料被挤压破碎，通过控制第一步进电机16的转动方向，使得移动块12在第一螺杆11上往复移动，从而控制破碎挤压推板14往复移动对混凝土块进行往复挤压，有效的对混凝土进行破碎操作，由于混凝土块内部的钢筋被切割断裂，使得混凝土块被挤压破碎时更加全面高效，有效的提高了该装置对于混凝土块的破碎效率。

两组第一螺杆11的中间位置缠绕固定有移动带15，外壳1的背面对称固定安装有移动块12，破碎仓10的左右两侧底部中间位置对称开设有引导口17，且引导口17的外侧通过支架铰接有引导轮18，移动带15的左右两端分别缠绕固定在两组第一螺杆11的中间位置，移动带15的左右两端分别穿过破碎仓10左右两侧开设的引导口17上，移动带15套设在引导轮18的外侧，移动带15的上方均匀焊接固定有凸出条，工作时，通过设置移动带15的左右两端缠绕固定在两组第一螺杆11的中间位置，且移动带15套设在引导口17外侧安装额度引导轮18外侧，使得移动带15位于破碎仓10内部的一部分贴合在破碎仓10的底部，工作时，通过第一螺杆11的往复转动带动移动带15进行左右拉扯移动，从而使得移动带15在破碎仓10底部进行左右移动，通过移动带15的移动拉扯，使得破碎仓10内部的混凝土块进行左右移动，从而使得混凝土块在破碎仓10内部被充分挤压破碎，大大提高了该装置对于混凝土块的破碎效果，使得该装置对于混凝土块破碎后加全面，有利于混凝土块中的钢筋与混凝土全面分离。

破碎仓10的底部插设有隔离板19，破碎仓10的内壁上开设有滑槽，隔离板19的外侧边缘位置镶嵌在破碎仓10内壁上开设的滑槽中，隔离板19边缘位置的外侧尺寸与破碎仓10内壁上开设的滑槽的内部尺寸相适配，隔离板19通过滑槽与破碎仓10滑动连接，通过设置隔离板19在破碎仓10底部进行滑动移动，使得通过抽动可以将隔离板19取出，通过设置隔离板19对破碎仓10底部进行封堵，有利于保障破碎仓10内部的混凝土块破碎全面，防止混凝土块破碎不够全面，导致大块的混凝土向下掉落，影响该装置的正常工作，大大提高了该装置的工作稳定性。

破碎仓10的底部焊接连通有分离仓20，且分离仓20的左侧内部焊接固定有挡板21，分离仓20的左侧内部插设有第二转轴22，且第二转轴22的外侧均匀焊接有分离捞杆23，分离捞杆23的左侧安装有钢筋出口24，且钢筋出口24开设在外壳1的左侧外壁上，分离捞杆23的下方安装有碎屑出口25，且碎屑出口25焊接固定在外壳1的底部，第二转轴22与第一传动轴8之间固定安装有皮带轮传动机构26，分离仓20的底部外形为倾斜状，第二转轴22安装在挡板21的正下方，分离捞杆23通过第二转轴22与分离仓20转动连接，分离捞杆23的外形为圆弧状，通过设置分离仓20的底部为倾斜设置，使得掉落下来的混凝土碎块会沿着斜面移动到第二转轴22处，由于第二转轴22通过皮带轮传动机构26与第一传动轴8连接，使得第一传动轴8在转动时带动第二转轴22转动，通过第二转轴22带动分离捞杆23转动，使得分离捞杆23持续的将混凝土块中的钢筋捞取出来，向左输送，使得钢筋通过钢筋出口24导出，通过将分离捞杆23设置为圆弧形，有利于保障分离捞杆23对钢筋捞取时的稳定性，分离仓20内部的混凝土碎块通过分离捞杆23的转动将钢筋捞除后，从碎屑出口25导出该装置，便于该装置进行持续稳定的钢筋分离操作，有利于将混凝土块中的钢筋分离出来，防止对钢筋进行浪费，大大提高了该装置的环保性，以及混凝土块的回收利用价值。

外壳1的底部中间位置固定安装有第二步进电机27，且第二步进电机27的转动输出轴上固定安装有第三锥齿轮28，外壳1的正面顶部中间位置焊接固定有接引平台29，外壳1的正面左右两侧通过支架对称铰接有第二螺杆30，且每组第二螺杆30的外侧分别套设有螺套31，两组螺套31的中间焊接固定有升降平台32，接引平台29与第二螺杆30的顶部均匀铰接有滚柱33，第二螺杆30的底部外侧焊接固定有第四锥齿轮34，外壳1的正面下方通过支架插设有第二传动杆35，且第二传动杆35的左右两端对称焊接固定有第五锥齿轮36，第二传动杆35的中间位置固定焊接有第六锥齿轮37，外壳1的左侧外壁上固定安装有控制面板38，第四锥齿轮34外侧装配的齿牙与第五锥齿轮36外侧装配的齿牙相适配，第四锥齿轮34通过齿牙的啮合与第五锥齿轮36啮合转动连接，第六锥齿轮37外侧装配的齿牙与第三锥齿轮28外侧装配的齿牙相适配，第六锥齿轮37通过齿牙的啮合与第三锥齿轮28啮合转动连接，工作时，通过设置第二步进电机27转动时带动固定在其转动输出轴上的第三锥齿轮28转动，在齿牙的啮合作用下，第三锥齿轮28带动第六锥齿轮37转动，从而使得第二传动杆35带动其两端安装额度第五锥齿轮36转动，通过齿牙的啮合使得第五锥齿轮36带动第四锥齿轮34转动，从而使得左右两侧安装的第二螺杆30转动，当第二螺杆30转动时，通过设置第二螺杆30与螺套31螺纹旋转连接，使得螺套31在第二螺杆30上进行移动，通过控制第二步进电机27的转动方向，从而改变螺套31的升降方向，通过螺套31的移动使得升降平台32移动，使得该装置可以通过升降平台32的上下移动对混凝土块进行上下输送，从而使得该装置进料更加便捷，同时，由于采用直上直下的送料方式，有效的减少了该装置送料操作时的空间占用，通过在升降平台32以及接引平台29的顶部均匀铰接有滚柱33，使得该装置在移动混凝土块时，通过滚柱33的滚动引导，使得混凝土块的移动更加轻松省力，有效的降低了工作人员的劳动强度。

工作原理：工作时，工作人员将本装置通过导线连接外接电源，使得外接电源为本装置提供电力支持，随后，工作人员可以通过控制面板38控制该装置通电启动；

工作时，工作人员将待进行破碎操作的混凝土块移动到升降平台32上，随后，通过控制面板38控制第二步进电机27通电启动，当第二步进电机27通电启动后，带动固定在其转动输出轴上的控制面板38转动，通过齿牙的啮合使得第三锥齿轮28带动第六锥齿轮37转动，从而使得固定在第六锥齿轮37中间位置的第二传动杆35转动，通过第二传动杆35带动其两端焊接固定的第五锥齿轮36转动，在齿牙的啮合作用下，使得第四锥齿轮34带动第二螺杆30转动，通过螺纹的啮合使得螺套31在第二螺杆30上转动，从而使得升降平台32向上升起，移动到该装置上方；

当升降平台32移动到外壳1外侧顶部时，工作人员通过推动，使得混凝土块在滚柱33上移动，使得混凝土块通过进料口3进入切割仓2内部，工作时，驱动电机7通电启动，带动固定在其转动输出轴上的第一转轴4转动，第一锥齿轮6和第二锥齿轮9通过齿牙的啮合，并通过第一传动轴8的传动，使得两组第一转轴4同时转动，通过第一转轴4转动带动均匀固定在其上的切割刀片5转动，通过切割刀片5的转动切割，对进入该装置切割仓2内部的混凝土块进行切割操作；

工作时，切割过后的混凝土块掉落到切割仓2下方的破碎仓10内部，工作时，第一步进电机16通电启动，带动固定在其转动输出轴上的第一螺杆11转动，通过螺纹的啮合使得前后两侧安装的移动块12同时做对向移动，通过移动块12的移动使得支撑板13移动，从而使得破碎仓10内部前后两侧的破碎挤压推板14同时进行对向移动，对破碎仓10内部的混凝土碎块进行反复挤压，同时，第一螺杆11在转动时，带动通过第一螺杆11的往复转动带动固定在其中间位置上的移动带15左右移动，从而使得移动带15对破碎仓10内部的混凝土碎块进行拉动调节，使得混凝土碎块通过移动破碎更加全面；

工作时，当破碎仓10内部混凝土破碎完成后，工作人员拉动隔离板19，使得破碎仓10与分离仓20连通，破碎仓10内部的混凝土碎块向下掉落到分离仓20内部后，顺着分离仓20底部的斜面进行滑落，第一传动轴8转动时，通过皮带轮传动机构26的转动传动，带动第二转轴22转动，从而使得第二转轴22上的分离捞杆23转动，使得分离仓20内部的混凝土碎屑中的钢筋在分离捞杆23的转动捞取下，进入钢筋出口24内部排出，混凝土碎块则掉落到碎屑出口25内部排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。