一种油漆沾头铅笔干燥设备的制作方法

本发明涉及铅笔沾头技术领域，具体涉及一种油漆沾头铅笔干燥设备。

背景技术：

铅笔作为日常学习生活中重要的书写、绘画工具，其美观与否直接决定了铅笔的销量。为了提高铅笔的美观度和辨识度，通常会在铅笔一端进行沾漆，从而满足消费者对铅笔的美观及品牌方面的追求。

目前通常是把铅笔插在铅笔盘上，对插满铅笔的铅笔盘进行沾漆，铅笔端部沾漆之后需要进行晾晒或烘干才能进行下一次沾漆或其他工序，而且晾晒或者烘干往往是将插笔盘悬停在沾头装置处或需要人工将插笔盘送至指定烘干处，比较浪费时间和资源。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种油漆沾头铅笔干燥设备，通过设置多层输送式烘道、加热除湿装置和送料装置，可以将插笔盘自动进行铅笔端部沾漆，并送入到多个输送带组上，由加热除湿装置对沾头铅笔进行烘干，不需要人工搬运铅笔盘，且可对多组输送带上的沾头铅笔同时烘干，沾地小，节约空间，效率高。

本发明实施例提供一种油漆沾头铅笔干燥设备，用于对插笔盘上的铅笔端部沾漆并烘干，包括：多层输送式烘道、加热除湿装置和送料装置；

所述多层输送式烘道包括：外壳和多层输送线；

所述外壳两端开口、内部中空，所述外壳上设有进气孔和出气孔；

所述多层输送线包括：第一层输送线、第二层输送线、用于驱动所述第一层输送线转动的第一驱动机构和用于驱动所述第二层输送线转动的第二驱动机构；

所述第一层输送线和所述第二层输送线设置在所述外壳内，所述第一层输送线位于所述第二层输送线下方；

所述第一层输送线和所述第二层输送线分别包括：多个输送带组；

所述各输送带组包括：第一条输送带和第二条输送带，所述第一条输送带和所述第二条输送带用于输送插笔盘；

所述加热除湿装置设置在所述外壳上方，所述加热除湿装置的出风端与所述进气孔连通，所述加热除湿装置的进风端与所述出气孔连通，所述加热除湿装置用于对外壳内的油漆沾头铅笔烘干；

所述送料装置包括：第一沾头机和第一升降传送台；

所述第一升降传送台设置在所述外壳一端开口处，所述第一升降传送台用于将所述插笔盘送至所述各输送带组上；

所述第一沾头机位于所述第一升降传送台远离所述多层输送式烘道的一侧，所述第一沾头机用于对所述插笔盘上的铅笔端部沾漆并将所述插笔盘送至所述第一升降传送台上。

在一种可行的方案中，所述第一升降传送台包括：第一架体、升降架、驳接输送组件、升降机构和左右移动组件；

所述第一架体设置在所述外壳一端开口处，所述升降架滑动的设置在所述第一架体上，所述升降机构用于带动所述升降架上升或下降；

所述驳接输送组件滑动的设置在所述升降架上，所述左右移动组件用于带动所述驳接输送组件左右移动，所述驳接输送组件用于将沾头铅笔送至所述第一层输送线或所述第二层输送线的多组输送带上。

在一种可行的方案中，所述第一沾头机包括：第二架体、第一顶升机构、第二顶升机构、油漆盘、滑轨和横向移动机构；

所述第二架体位于所述第一升降传送台远离所述多层输送式烘道的一侧；

所述滑轨为两条，且所述滑轨设置在所述第二架体上，所述插笔盘两侧设置在所述两条滑轨上；

所述油漆盘设置在所述插笔盘下方；

所述第一顶升机构设置在所述第二架体上，且所述第一顶升机构位于所述油漆盘下侧，所述第一顶升机构用于带动所述插笔盘上升或下降用于对所述铅笔端部沾漆；

所述第二顶升机构设置在所述第二架体上，所述横向移动机构设置在所述第二顶升机构上，所述第二顶升机构用于将所述横向移动机构移动至所述插笔盘一侧，所述横向移动机构用于将所述插笔盘送至所述驳接输送组件上。

在一种可行的方案中，还包括：第二升降传送台；

所述第二升降传送台与所述第一升降传送台结构一致且对称设置，所述第二升降传送台用于将所述多组输送带送出的所述插笔盘送至下一工序中。

在一种可行的方案中，还包括：第二沾头机；

所述第二沾头机与所述第一沾头机结构一致且同向设置；

所述第二沾头机用于接收所述第二升降传送台送出的所述插笔盘，并将所述插笔盘进行下一次沾漆，并送入下一道工序中。

在一种可行的方案中，所述进气孔和所述出气孔设置为多个；

所述多个进气孔和所述多个出气孔均匀的分布在所述外壳的两侧侧壁上。

在一种可行的方案中，所述多个进气孔处均设置有风量调节阀；

所述风量调节阀用于调节从所述加热除湿装置进入所述外壳的气体流量。

在一种可行的方案中，所述加热除湿装置与所述进气孔和所述出气孔采用风管连接，且所述风管为铝箔风管。

在一种可行的方案中，还包括：阻隔板；

所述阻隔板设置在所述外壳内，且所述位于所述第一层输送线上方、位于所述第二层输送线下方，所述阻隔板用于分割所述第一层输送线和所述第二层输送线。

基于上述方案可知，本发明的一种油漆沾头铅笔干燥设备包括：多层输送式烘道、加热除湿装置和送料装置。多层输送式烘道包括：外壳和多层输送线，外壳两端开口、内部中空，且在外壳上设有进气孔和出气孔；多层输送线包括：第一层输送线、第二层输送线、用于驱动第一层输送线转动的第一驱动机构和用于驱动第二层输送线转动的第二驱动机构，第一层输送线和第二层输送线设置在外壳内，第一层输送线位于第二层输送线下方；第一层输送线和第二层输送线分别包括：多个输送带组；各输送带组包括：第一条输送带和第二条输送带，第一条输送带和第二条输送带用于输送插笔盘。加热除湿装置设置在外壳上方，加热除湿装置的出风端与进气孔连通，加热除湿装置的进风端与出气孔连通，加热除湿装置用于将外壳内的空气抽送至加热除湿装置并对这部分空气进行加热除湿，同时加热除湿装置将经过加热除湿的空气通过进气孔送至外壳内，对外壳内空气进行升温，加快水份蒸发，带走沾头铅笔上多余的水份，加快烘干。送料装置包括：第一沾头机和第一升降传送台，第一沾头机将插笔盘上的铅笔端部沾漆后送至第一升降平台上，第一升降传送台将插笔盘送至不同输送带组上，输送带组将插笔盘从一端开口送至另一端开口，在输送过程中由加热除湿装置对插笔盘进行快速烘干，且可以通过控制第一驱动装置和第二驱动装置的速度来调整输送速度，使沾头铅笔得到更好的烘干。因而，通过第一沾头机和第一升降传送台对插笔盘进行铅笔端部沾漆，然后经第一升降传送台送至多层输送式烘道，无需人工运送，节约人力，安全可靠；设置多个输送带组，调整第一驱动装置和第二驱动装置的速度，在有限的空间内尽可能多的同时烘干多个沾头铅笔，空间资源利用效率高；设置加热除湿装置，提高烘干效率，烘干效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一中的整体结构示意图；

图2为本发明实施例一中的输送带组的结构示意图；

图3为本发明实施例一中的升降传送台的结构示意图；

图4为本发明实施例一中的升降传送台的结构示意图；

图5为本发明实施例一中的沾头机的结构示意图。

图中标号：

1、多层输送式烘道；2、加热除湿装置；3、送料装置；4、外壳；5、多层输送线；6、第一层输送线；7、第二层输送线；10、输送带组；11、第一条输送带；12、第二条输送带；14、出风端；15、进气孔；16、进风端；18、第一沾头机；19、第一升降传送台；20、主动辊；21、第一从动辊；22、第二从动辊；23、皮带；

24、第一架体；25、升降架；26、驳接输送组件；27、升降机构；28、支撑板；29、支撑杆；30、滑动杆；31、滑块；32、丝杆；33、支撑架；34、皮带机；35、第三电机；36、第一伸缩气缸；49、第四电机；

37、第二架体；38、第一顶升机构；39、第二顶升机构；40、油漆盘；41、滑轨；42、横向移动机构；43、第一顶升气缸；44、第二顶升气缸；45、第二伸缩气缸；

46、第二升降传送台；

47、第二沾头机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本发明实施例一中的整体结构示意图，图2为本发明实施例一中的输送带组的结构示意图，图3为本发明实施例一中的升降传送台的结构示意图，图4为本发明实施例一中的升降传送台的结构示意图，图5为本发明实施例一中的沾头机的结构示意图。如图1至图5所示，本实施例的油漆沾头铅笔干燥设备，主要用于对铅笔端部沾漆并烘干，且油漆主要为硝基漆或水性漆，包括：多层输送式烘道1、加热除湿装置2和送料装置3；多层输送式烘道1包括：外壳4和多层输送线5；外壳4两端开口、内部中空，外壳4上设有进气孔15和出气孔(图中未示)；多层输送线5包括：第一层输送线6、第二层输送线7、用于驱动第一层输送线6转动的第一驱动机构(图中未示)和用于驱动第二层输送线7转动的第二驱动机构(图中未示)；第一层输送线6和第二层输送线7设置在外壳4内，第一层输送线6位于第二层输送线7下方；第一层输送线6和第二层输送线7分别包括：多个输送带组10；各输送带组10包括：第一条输送带11和第二条输送带12，第一条输送带11和第二条输送带12用于输送插笔盘；加热除湿装置2设置在外壳4上方，加热除湿装置2的出风端14与进气孔15连通，加热除湿装置2的进风端16与出气孔连通，加热除湿装置2用于对外壳4内的油漆沾头铅笔烘干；送料装置3包括：第一沾头机18和第一升降传送台19；第一升降传送台19设置在外壳4一端开口处，第一升降传送台19用于将插笔盘送至各输送带组10上；第一沾头机18位于第一升降传送台19远离多层输送式烘道1的一侧，第一沾头机18用于对插笔盘上的铅笔端部沾漆并将插笔盘送至第一升降传送台19上。

具体的说，在本实施例中，进行沾头的油漆为水性漆，干燥设备包括：多层输送式烘道1、加热除湿装置2和送料装置3。多层输送式烘道1包括：外壳4和多层输送线5，外壳4固定在支架上，支架下设置有地脚(图中未示)，地脚可微调支架高度。多层输送线5包括：第一层输送线6和第二层输送线7，第一层输送线6和第二层输送线7的多个输送带组10为两个输送带组10，第一层输送线6的两个输送带组10由第一驱动机构带动，第二层输送线7的两个输送带组10由第二驱动机构带动，第一驱动机构和第二驱动机构为电机驱动。各输送带组10包括：第一条输送带11和第二条输送带12。第一条输送带11和第二条输送带12均包括：主动辊20、第一从动辊21、第二从动辊22和皮带23。主动辊20、第一从动辊21和第二从动辊22均可转动的固定在外壳4内，皮带23套设在主动辊20、第一从动辊21和第二从动辊22上，主动辊20与电机轴同轴设置，电机在带动主动辊20转动的同时带动皮带23转动。主动辊20固定在第一从动辊21和第二从动辊22下方，第一从动辊21和第二从动辊22分别设置在外壳4的两端开口处，且主动辊20距离第一从动辊21或第二从动辊22的竖直高度大于插笔盘插有铅笔时的总高度。且第一层输送线6的各主动辊20为同一根主动辊，与第一驱动电机连接；第二层输送线7的各主动辊20为同一根主动辊，与第二驱动电机连接。当插笔盘输送到多层输送式烘道1的某个输送带组10时，插笔盘两侧悬挂在第一条输送带11和第二条输送带12上，继续向前输送。

加热除湿装置2设置在外壳4上方，加热除湿装置2能够去除进入装置的空气中的水份并对该部分空气进行加热，可市面购买。在外壳4上的一侧设有进气孔15，在另一侧设有出气孔，加热除湿装置2的出风端14与进气孔15通过管道连通，加热除湿装置2的进风端16与出气孔通过管道连通。

送料装置3包括：第一沾头机18和第一升降传送台19，第一升降传送台19设置在外壳4左侧端开口处，第一升降传送台19将插笔盘送至第一层输送线6的第一输送带组10或第二输送带组10或第二层输送线7的第一输送带组10或第二输送带组10。第一沾头机18设置在第一升降传送台19左侧，第一沾头机18能够将放置在第一沾头机18上的插笔盘的铅笔端部沾漆，并送入第一升降传送台19。

本发明的油漆沾头铅笔干燥设备，通过第一沾头机18对插笔盘上的铅笔端部沾漆，之后送入第一升降传送台19，由第一升降传送台19将插笔盘依次送入第一层输送线6的第一输送带组10、第一层输送线6的第二输送带组10、第二层输送线7的第一输送带组10、第二层输送线7的第二输送带组10，之后重复进行。各输送带组10在驱动电机的带动下带动插笔盘运动，在运动过程中由加热除湿装置2对多条输送带组10上的插笔盘上的沾头铅笔同时进行烘干，且烘干后的湿空气被加热除湿装置2抽走并进行加热除湿后再送至多层输送式烘道1。.

通过上述内容不难发现，本发明的油漆沾头铅笔干燥设备，无需人工运送，节约人力，在有限的空间内同时烘干多个输送带组10上的沾头铅笔，空间资源利用效率高，烘干效率高，烘干效果好。

进一步的，第一升降传送台19包括：第一架体24、升降架25、驳接输送组件26、升降机构27和左右移动组件。具体的说，升降机构27和左右移动组件可以为蜗轮蜗杆、气缸、齿轮齿条、丝杆副等，在本实施例中，升降机构27为丝杆副，左右移动组件为第一伸缩气缸36。在本实施例中，第一架体24设置在多层输送式烘道1左侧开口处，在第一架体24上固定四根支撑杆29，各支撑杆29上穿设有滑动杆30，滑动杆30可在支撑杆29上上下滑动，滑动杆30上固定有支撑板28，支撑板28连接四个滑动杆30，丝杆副的滑块31连接在支撑板28上，丝杆32与第三电机35连接，第三电机35带动丝杆32转动同时带动支撑板28上升或下降。驳接输送组件26包括：支撑架33、皮带机34和第四电机49，皮带机34结构与上述输送带组10结构一致，长度相较于上述输送带组10较短，皮带机34的主动辊20与第四电机49相连，第四电机49用于带动皮带机34的两条皮带23转动，皮带机34通过支撑架33固定在支撑板28上，皮带机34的皮带23的上表面距皮带机34的主动辊的高度大于插笔盘的总高度。在支撑架33的一侧固定有第一伸缩气缸36，第一伸缩气缸36的伸缩杆与支撑架33固定连接，第一伸缩气缸36能够带动驳接输送组件26左右移动。实施时，需在驳接输送组件26上设置到位传感器，且在各输送带组10对应位置设置到位传感器，传感器连接到plc控制器(programmablelogiccontroller，可编程逻辑控制器)(图中未示)上，第一伸缩气缸36连通气泵(图中未示)后连接在plc控制器上，第三电机35和第四电机49通电后连接到plc控制器上，由plc控制器控制第一伸缩气缸36、第三电机35和第四电机49的开启或关闭。在使用时，第一沾头机18将插笔盘送至皮带机34上，当到位传感器检测不到插笔盘时，plc控制器控制第四电机49开启带动插笔盘到指定位置，之后第四电机49停止运动，plc控制器控制第三电机35开启带动升降架25到第一层输送线6或第二层输送线7，之后第一伸缩气缸36将插笔盘送至第一输送带组10或第二输送带组10对应的轨道位置，然后第四电机49开启将插笔盘送至第一输送带组10或第二输送带组10上，输送带组10带动插笔盘在外壳4内运动，在运动过程中对插笔盘上的铅笔端部烘干，当皮带机34将插笔盘送至外壳4内后皮带机34停止运动，由第一伸缩气缸36和丝杆副带动驳接输送组件26回到第一沾头机18处，然后第一沾头机18继续将沾漆的插笔盘送至驳接输送组件26上，驳接输送组件26依次将插笔盘送至第一层输送线6的第一输送带组10、第一层输送线6的第二输送带组10、第二层输送线7的第一输送带组10、第二层输送线7的第二输送带组10，之后循环进行。通过设置第一升降传送台19，由第一升降传送台19将沾漆后的插笔盘送至多层输送式烘道1，节约人力，安全可靠。

进一步的，第一沾头机18包括：第二架体37、第一顶升机构38、第二顶升机构39、油漆盘40、滑轨41和横向移动机构42；第二架体37位于第一升降传送台19远离多层输送式烘道1的一侧；滑轨41为两条，且滑轨41设置在第二架体37上，插笔盘两侧设置在两条滑轨41上；油漆盘40设置在插笔盘下方；第一顶升机构38设置在第二架体37上，且第一顶升机构38位于油漆盘40下侧，第一顶升机构38用于带动油漆盘40上升或下降用于对铅笔端部沾漆；第二顶升机构39设置在第二架体37上，横向移动机构42设置在第二顶升机构39上，第二顶升机构39用于将横向移动机构42移动至插笔盘一侧，横向移动机构42用于将插笔盘送至驳接输送组件26上。具体的说，第一顶升机构38、第二顶升机构39、横向移动机构42可以为气缸、丝杆副、齿轮齿条结构、电缸等等。在本实施例中，第二架体37设置在第一升降传送台19的左侧，两条滑轨41固定在第二架体37上。第一顶升机构38为第一顶升气缸43，第二顶升机构39为第二顶升气缸44，横向移动机构42为第二伸缩气缸45，第二伸缩气缸45固定在第二顶升气缸44的伸缩杆上，第二顶升气缸44固定在第二架体37上且位于第二架体37的左侧，第一顶升气缸43固定在第二架体37上，油漆盘40与第一顶升气缸43的伸缩杆固定连接，将第一顶升气缸43、第二顶升气缸44和第二伸缩气缸45与气泵连接，并将第一顶升气缸43、第二顶升气缸44和第二伸缩气缸45连接在plc控制器上。在使用时，将油漆加入到油漆盘40里，在本实施例中为水性漆，将铅笔插在插笔盘上，将插笔盘两侧悬挂在两条滑轨41上，插笔盘可以是人工放置也可以是由上一道工序输送过来的，之后第一顶升气缸43顶升，带动油漆盘40上升，将铅笔底端浸入在水性漆内，之后第一顶升气缸43带动油漆盘40下降，然后第二顶升气缸44带动第二伸缩气缸45上升至插笔盘左侧，第二伸缩气缸45的伸缩杆推动插笔盘将插笔盘送至皮带机34上，后伸缩杆收回，最后第二顶升气缸44带动第二伸缩气缸45下降至原位置。通过设置第一沾头机18，由第一沾头机18对插笔盘上的铅笔进行沾漆，之后送入第一升降传送台19，无需人工进行沾漆，每次进行的沾漆比例一致，误差小。

进一步的，还设置有第二升降传送台46，第二升降传送台46与第一升降传送台19结构一致且对称设置。具体的说，在本实施例中，第二升降传送台46设置在多层输送式烘道1的右侧开口处，在使用时，第二升降传送台46通过plc控制，将多层输送式烘道1上的插笔盘送至同一位置，并由第二升降传送台46的皮带机34将插笔盘送至下一工序上。通过设置第二升降传送台46，无需人工接收多层输送式烘道1输送的插笔盘，由第二升降传送台46将插笔盘统一送至下道工序中，节约人工，且由plc控制，可靠性高。

进一步的，还设置有第二沾头机47，第二沾头机47与第一沾头机18结构一致且同向设置。第二沾头机47设置在第二升降传送台46的右侧，第二沾头机47用于接收第二升降传送台46输送的插笔盘。具体的说，在本实施例中，第二沾头机47与第一沾头机18结构一致，仅是位置平移至第二升降传送台46右侧，第二传送升降台将插笔盘送至第二沾头机47上，由第二沾头机47对插笔盘进行下一次沾漆，沾漆工序与第一沾头机18沾漆工序一致，之后由第二沾头机47的第二顶升气缸44和第二伸缩气缸45将插笔盘送至下一工序。

进一步的，进气孔15和出气孔(图中未示)设置为多个，多个进气孔15和多个出气孔均匀的分布在外壳4的两侧侧壁上。具体的说，在本实施例中，多个进气孔15均匀的设置在外壳4前侧侧壁的下侧，多个出气孔均匀的设置在外壳4后侧侧壁的下侧。这样设置能够使进气孔15相对于出气孔形成流动层，干热空气进气孔15在一侧下方，湿冷空气在对侧下方，符合热空气向上、湿空气向下的运动规律，干热空气从进气孔15进入，同时向上方和出气孔所在的方向运动，增加热空气在外壳4内运动的长度，能够更好地对沾漆铅笔进行烘干。

进一步的，多个进气孔15处均设置有风量调节阀(图中未示)，风量调节阀用于调节从加热除湿装置2进入外壳4的气体流量。具体的说，风量调节阀又叫调风门，是工业厂房民用建筑的通风、空气调节及空气净化工程中不可缺少的中央空调末端配件，一般用在空调，通风系统管道中，用来调节支管的风量，也可用于新风与回风的混合调节，可市面购买。在本实施例中，风量调节阀固定在每个进气孔15处，用于对所在的进气孔15进行风量调节，将风量调节阀与电源和plc控制器相连接，通过plc控制器对各个风量调节阀进行控制，将两端的风量调节阀风量调小，中间风量调节阀风量调大，减少热量散失，节约能源。

进一步的，加热除湿装置2与进气孔15和出气孔采用风管连接，风管为铝箔风管。具体的说，铝箔风管采用拉伸的纯铝箔，通过螺旋连续紧密夹压而成。因铝材质有氧化性质，一般在生产的时候会覆一层胶水以隔绝铝材质与空气中的氧气产生氧化反应，密封性较好、强度以及柔软度都非常不错，还不会存在通风阻力较大的情况。在本实施例中，风管分为进气风管(图中未示)和出气风管(图中未示)，进气风管分为主风管(图中未示)和多个支风管(图中未示)，将主风管的一端与加热除湿装置2的出风端14连通，另一端固定在外壳4上并且另一端密封，在主风管的侧壁上开设有个数与进气孔15相等的开口，多个支风管的两端分别与多个进气孔15和多个开口连通。出气风管的主风管一端与加热除湿装置2的进风端16连通，出气风管的其余结构与进气风管一致。

进一步的，还包括：阻隔板，阻隔板设置在外壳4内，且位于第一层输送线6上方、位于第二层输送线7下方，阻隔板用于分割第一层输送线6和第二层输送线7。具体的说，阻隔板呈工字型，阻隔板的四个边角固定在外壳4内的侧壁上，中间与外壳4间有间隙，供空气流通用。阻隔板隔断第一层输送线6和第二层输送线7，防止第二层输送线7掉落油漆或其他杂物，对第一层输送线6上的沾头铅笔照成影响。

实施例二是基于实施例一的替换方案，其区别在于，多个输送带组10为三个输送带组10，相应的第一升降传送台19和第二升降传送台46应能够分别输送和接收各层的三个输送带组10上的插笔盘。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。